Шпаргалка по "Управление затратами"

2. сметы з-т на пр-во (цеховая и сводная) – показывают, во сколько предприятию обходится пр-во продукции по отдельным цехам / в целом по предприятию;

1. 3. з Затраты на 1 руб. (1000 руб.) рассчитываются в результате деления полной себестоимости на объем производства в отпускных ценах.

 

Показывает уровень затрат на производство продукции в целом. К недостатку данного показателя можно отнести влияние на него некоторых факторов:

1. изменение затрат на производство продукции,
2. изменение структуры, производимой продукции,
3. изменение цен на выпускаемую продукцию.

4. изменение с/сти продукции по каждому покакателю – рассчитывается в 2 видах: а) в абсолютном измерении: дельта П=Б-П; б). в относит измерении: дельта П=(Б-П)/Б*100 (в %). 
19. Методы планирования себестоимости

Методы планирования себестоимости продукции. На практике наибольшее распространение получили два метода планирования себестоимости продукции: нормативный и планирование по технико-экономическим факторам. Как правило, они применяются в тесной взаимосвязи.

Сущность нормативного метода заключается в том, что при планировании себестоимости продукции применяются нормы и нормативы использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, т.е. нормативная база предприятия.

Метод планирования себестоимости продукции по технико-экономическим факторам является более предпочтительным по сравнению с нормативным методом, так как он позволяет учесть многие факторы, которые будут самым существенным образом влиять на себестоимость продукции в плановом периоде.

При этом методе учитываются следующие факторы:

1) технические, т.е. внедрение  на предприятии в плановом  периоде новой техники и технологии;

2) организационные. Под этими  факторами понимается совершенствование  организации производства и труда  на предприятии в плановом  периоде (углубление специализации  и кооперирования, совершенствование  организационной структуры управления  предприятием, внедрение бригадной  формы организации труда, НОТ  и др.);

3) изменение объема, номенклатуры  и ассортимента выпускаемой продукции;

4) уровень инфляции в  плановом периоде;

5) специфические факторы, которые зависят от особенностей  производства.

Например, для горных предприятий — изменение горно-геологических условий разработки полезных ископаемых; для сахарных заводов – изменение содержания сахара в сахарной свекле.

 

 

20. Укрупненный  метод планирования себестоимости

При расчете изменения себестоимости продукции укрупненным методом используются данные об изменении объема производства продукции в планируемом периоде, изменении норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии, данные о росте зарплаты, производительности труда, увеличении основных производственных фондов, других показателей (изменение цен на потребляемые материальные ресурсы). Необходимо знать структуру себестоимости, структуру затрат на производство продукции. Располагая этими предварительными данными, можно использовать данный метод и рассчитать изменение себестоимости за счет этих факторов. 
21. Факторы снижения с/сти продукции и их классификация.

Ф-ры снижения с/сти — орг-но-технич и эк мероприятия, к-ые ведут к снижению с/сти продукции.

Пути снижения с/сти - осн направления, за счет к-ых достигается удешевениение з-т на пр-во продукции.

Источники снижения с/сти - конкретные виды живого и овеществленного труда, за счет к-ых достигается снижения с/сти продукции.

Резервы сижения с/сти продукции – колич-но выраженные возможности сижения с/сти продукции за счет действия тех / иных ф-ров и всей их сов-ти в целом.

При расчете изменения с-ти продукции выделяются след ф-ры:  
1. повышение техничур-ня пр-ва; 2. улучшение орг-ции пр-ва и труда; 3. изменение Vа и стр-ры производимой продукции; 4. изменение прир условий, способов добычи полезных ископаемых; 5. отраслевые и прочие ф-ры.

• Экономия МЗ на ед-цу продукции: Эм = (Но*Цо – H1*Цо)*K1
• Экономия за счет снижения расходов на з/п (сдельщиков): Этс=((То*Чo-T1*Ч1)*(l+В/100)*(1+Н/100))*K1
• Экономия от снижения расходов на з/п (при повременной оплате): Этп=(Л*Ф*(1+Н/100))*М
• Экономия за счет внедрения новых видов сырья, материалов, энергии: Эм=(Н1*Ц1-Но*Цо)*К1
• Экономия от спец-ции пр-ва (внутризаводская спец-ция): Эс1=(С0-С1)*К, где Эс1
• экономию от спец-цииотд предприятий: Эс=(С-(Ц+Р))*К
• Экономия от ликвидации непроизводит расходов
• Энр=(НР*Т)/100
• Экономия от снижения внеплан (сверхплан) брака: Энб=(НБ*Т)/100
• Расчет экономии от сокращения план брака
• Эпб=(Нб*Сб)/100*К

Экономия за счет изменения стр-ры производимой продукции: Эст=(сумма(Ко*Со)/сумма(Ко*Цо))-(сумма(К1*Со)/сумма(К1*Цо))*сумма(К1*Цо) 
22. Планирование изменения с/сти продукции за счет повышения технического уровня производства. 

Повышение технического уровня  производства.  Это  внедрение  новой,

прогрессивной  технологии,  механизация  и  автоматизация   производственных процессов;  улучшение  использования  и  применение  новых  видов  сырья   и материалов;  изменение  конструкции  и  технических  характеристик  изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства.

    По  данной  группе  анализируется  влияние  на  себестоимость   научно-

технических  достижений  и  передового   опыта.   По   каждому   мероприятию рассчитывается экономический эффект, который выражается  в  снижении  затрат на  производство.  Экономия  от   осуществления   мероприятий   определяется сравнением величины  затрат  на  единицу  продукции  до  и  после  внедрения мероприятий  и  умножением  полученной  разности  на  объем  производства  в планируемом году:

    Э = (СС - СН) * АН

    где Э - экономия прямых текущих затрат,

       СС - прямые  текущие  затраты  на  единицу  продукции  до  внедрения

мероприятия,

          СН - прямые текущие затраты после  внедрения мероприятия,

        АН - объем продукции в натуральных  единицах  от  начала  внедрения

мероприятия до конца планируемого года.

    Одновременно  должна  учитываться  и  переходящая   экономия   по   тем

мероприятиям, которые осуществлены в предыдущем году.  Ее  можно  определить как разность между годовой расчетной  экономией  и  ее  частью,  учтенной  в плановых расчетах предыдущего года. По мероприятиям, которые  планируются  в течение ряда лет, экономия исчисляется исходя из объема работы,  выполняемой с помощью новой  техники,  только  в  отчетном  году,  без  учета  масштабов внедрения до начала этого года.

    Снижение себестоимости  может произойти при создании  автоматизированных систем   управления,   использовании   компьютеров,   совершенствовании    и модернизации  существующей техники и  технологии.  Уменьшаются  затраты  и  в результате  комплексного   использования   сырья,   применения   экономичных  заменителей, полного использования  отходов в  производстве.  Большой  резерв таит в себе и совершенствование  продукции, снижение  ее  материалоемкости  и трудоемкости, снижение веса  машин  и  оборудования,  уменьшение  габаритных размеров и др. 
23. Планирование  изменения  с/сти  продукции  за счет  изменения  объема  и  структуры производимой продукции.

Изменение объема и структуры продукции,  которые  могут  привести  к относительному уменьшению условно-постоянных расходов  (кроме  амортизации), относительному    уменьшению    амортизационных    отчислений,     изменению номенклатуры и  ассортимента  продукции,  повышению  ее  качества.  Условно-

постоянные расходы не  зависят  непосредственно  от  количества выпускаемой продукции. С  увеличением  объема  производства  их  количество  на  единицу продукции  уменьшается,  что   приводит   к   снижению   ее   себестоимости. Относительная  экономия  на  условно-постоянных  расходах  определяется   по формуле:

    ЭП = (Т * ПС) / 100

где ЭП - экономия условно-постоянных расходов,

ПС - сумма условно-постоянных расходов в базисном году,

Т - темп прироста товарной  продукции  по  сравнению  с  базисным годом.

   Относительное  изменение  амортизационных   отчислений   рассчитывается особо.  Часть  амортизационных  отчислений   (как   и   других   затрат   на производство) не включается  в себестоимость, а возмещается  за  счет  других источников (спец. фондов, оплаты услуг на сторону, не  включаемых  в  состав товарной  продукции,  и  др.),  поэтому  общая   сумма   амортизации   может уменьшиться. Уменьшение  определяется  по  фактическим  данным  за  отчетный период.  Общую  экономию  на  амортизационных  отчислениях  рассчитывают  по формуле:

    ЭА = ( АОК / ДО - А1К / Д1 ) * Д1

где ЭА - экономия в связи  с  относительным  снижением  амортизационных отчислений,

А0, А1 - сумма амортизационных отчислений в  базисном  и  отчетном году,

К - коэффициент, учитывающий  величину  амортизационных  отчислений, относимых на себестоимость продукции в базисном году,

Д0, Д1 - объем товарной продукции базисного и отчетного года.

    Чтобы  не  было  повторного  счета,  общую  сумму  экономии   уменьшают (увеличивают) на ту часть, которая учтена  по другим факторам. Изменение  номенклатуры и ассортимента  производимой  продукции  является

одним из важных факторов, влияющих на уровень затрат  на  производство.  При различной рентабельности отдельных изделий (по  отношению  к  себестоимости) сдвиги в составе продукции, связанные с совершенствованием  ее  структуры  и повышением эффективности производства, могут приводить и к  уменьшению  и  к увеличению затрат на производство. Влияние изменений структуры продукции  на себестоимость анализируется по переменным расходам  по  статьям  калькуляции типовой номенклатуры.  
24. Планирование изменения с/сти продукции за счет улучшения организации производства и труда.

Экономия за счет изменения Vа и стр-ры производимой продукции рассчитывается за счет изменения след мероприятий: 1. относительного сокращения условно-постоянных расходов, обусловленных ростом Vа производимой продукции; 2. улучшения исп-ния произв фондов и связанное с этим изменение амортизац отчислений; 3. изменения стр-ры производимой продукции.

Экономия за счет изменения стр-ры производимой продукции: Эст=(сумма(Ко*Со)/сумма(Ко*Цо))-(сумма(К1*Со)/сумма(К1*Цо))*сумма(К1*Цо), где Эст - экономия (удорожание) в связи с изменением стр-ры производимой продук¬ции, тыс. руб.; Ко,1 – кол-во продукции производимой соответственно в базисном и планируемом годах; С0- с/с ед-цы продукции (без условно-постоянных расходов) в базисном году, тыс. руб.; Цо- цена ед-цы продукции в базисном году, тыс. руб.

 

25. Планирование изменения с/сти продукции за счет изменения природных условий и прочих факторов.

Действие данного фактора проявляется в добывающих отраслях (нефть, соль, пром-ть, строит материалов).Факторы, влияющие на с/с в данных отраслях: экономия от изменения способов добычи полезных ископаемых:

Эсд=[((Сбп*Кбп+Сб0*Кб0)/(Кбп+Кб0))- ((Сбп*Кпп+Сб0*Кп0)/(Кпп+Кп0))] * (Кпп+Кп0)

где Эсд - экономия (удорожание) в связи с изменением способов добычи полезных ископаемых, тыс. руб., Сб0, Сбп 1- с/с ед-цы продукции в базисном году и план году, добываемой подземным и открытым способом; Кбп, Кб0  - кол-во продукции в план и базисном году добытой подземным и открытым способом, Кпп, Кп0 - кол-во продукции, план-мое к добыче подземным и открытым способом в план-мом году.

Данную формулу можно исп-ть при изменении геологических ф-ров: толщины залегания, угла наклона пласта.

 

26. Методика план-ия материальных затрат

З-ты на материалы отражаются: 1. образующие матер.-веществ. форму изделия; 2. материалы, исп-мые на управление и исп-ние произв. процесса (отражаются в составе ОПР, ОХР); 3. материалы, связанные с реализацией продукции (в коммерч. расходах).

Цель план-ния МЗ: 1. выявление резервов снижения расходов на материалы, топливо, энергию; 2. определение их оптим. величины на ед-цу продукции; 3. установление их min размера на произв. программу.

Определение потребности мат. рес-сов осуществляется с исп-ем мат. балансов, кот. представляют собой след.:

Расход материалов на пр-во конкретного изделия определяется на основе конструкторских чертежей, технол. карт, в кот указывается: 1. № детал.; 2. наименование изделия, к кот. они относятся; 3. их перечень и кол-во; 4. цех-потребитель материала / детали. Нормы расхода материалов разрабатывает отдел гл. технолога, перечень и кол-во деталей и узлов в изделии определяет отдел гл. конструктора. Цены на материалы и комплектующие даёт планово-эк. отдел. Закупает материалы отдел МТС. План-ние затрат осуществляется в увязке с планом пр-ва. При расчёте определяются з-ты на пр-во продукции, восполнение запасов незавершённого пр-ва, полуфабрикатов, инструментов и приспособлений собственной выработки, выработку и освоение новых видов продукции, технол. процессов.