Совершенствование управления запасами на складах предприятия (ЧУП «Палома- сервис»)

 

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ                          УО «БЕЛОРУССКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  ЭКОНОМИЧЕСКИЙ  УНИВЕРСИТЕТ»

 

 

Кафедра Логистики и  ценовой политики

 

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: Складская логистика

на тему: Совершенствование управления запасами на складах предприятия (ЧУП «Палома- сервис»)

 

 

 

 

 

 

 

 

Студентка

ВШУБ, 5 курса, ВВЛ-1                                                     Н.Ж.Бондаренко

 

 

Руководитель:                                                                     С.В.Дирко            

                                                                                        

 

 

МИНСК 2012

 

РЕФЕРАТ

Курсовая работа: 35 стр., 5 таблиц, 5 рис., 16 ист., 1 приложение

ЛОГИСТИКА, СКЛАДЫ, ТОВАРНЫЕ ЗАПАСЫ ОПТИМИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ, СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ, ДИНАМИКА РОЗНИЧНОГО ТОВАРООБОРОТА

Цель курсовой работы – анализ управления запасами на складах предприятия.

Задачи:

- изучить теоретико-методологических основы управления запасами на складах предприятия;

- проанализировать товарные запасы на примере предприятия;

- дать характеристику оптимизациии структуры и обеспечения ускорения оборачиваемости товарных запасов предприятия;

- изучить использование современных систем управления товарными запасами на складах в деятельности предприятия.

Объектом изучения в курсовой работе является ЧУП «Палома-сервис»

Предмет исследования – управление товарными запасами на складах.

Приведенный в работе расчетно-аналитический материал  объективно отражает состояние исследуемого процесса, а все заимствованные из литературных и других источников теоретические, методологические и методические положения и концепции сопровождаются ссылками на их авторов.

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное  обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества.

Рост потребности  предприятия в производственных запасах может быть удовлетворен экстенсивным путем (приобретением  или изготовлением большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).

Первый путь ведет к росту удельных материальных затрат на единицу продукции, хотя себестоимость  ее может при этом и снизиться  за счет увеличения объема производства и уменьшения доли постоянных затрат. Второй путь обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение себестоимости единицы продукции. Экономное использование сырья, материалов и энергии равнозначно увеличению их производства.

Материальные запасы или продукция, ожидающая потребления, составляют значительную часть оборотных средств предприятия. Поэтому нерациональное управление запасами, или приводит к «замораживанию» денежного капитала, вложенного в создание запасов, или может сорвать выполнение планов. В этой связи в современных условиях развития народнохозяйственного комплекса страны, важное значение приобретает проблема оптимизации управления материальными запасами на складах, т.е. создания на складе минимально необходимого количества запасов.

Рациональное управление запасами предполагает определение:

• максимально желаемого уровня запасов;
• уровня запасов, когда следует делать очередной заказ;
• минимального уровня запасов на складе, необходимого для предотвращения дефицита при непредвиденных обстоятельствах, например при задержках поставки;
• определение количества заказов, которые необходимо осуществить за установленный период времени;
• определение размера заказа.

Целью данной курсовой работы является анализ управления запасами на складах предприятия и решить задачи:

- изучить теорию  управления запасами на складах предприятия;

- проанализировать товарные запасы на примере предприятия;

- дать характеристику оптимизациии структуры и обеспечения ускорения оборачиваемости товарных запасов предприятия;

- изучить использование современных систем управления товарными запасами на складах в деятельности предприятия.

Объектом изучения в курсовой работе является ЧУП «Палома-сервис».

Предмет исследования – управление товарными запасами на складах.

1 Теория  управления запасами на складах предприятия

1.1 Понятие и виды запасов

Материальные запасы являются ключевым понятием логистики и означают, находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукцию производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс личного или производственного потребления. Следовательно, запасы – это форма существования материального потока, который лишен подвижности.

Однако неподвижность запасов не ограничивает второго параметра – времени. Особенностью логистики запасов является изучение запаса как постоянно меняющегося во времени объекта.

Таким образом, классификационными признаками запасов являются пространство и время, а также различают запасы в зависимости от исполняемой функции.

Классификация по месту нахождения

Все запасы, имеющиеся в экономике, определены как совокупные запасы. Они включают сырье, основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты, детали, готовые изделия, а также запасные части для ремонта средств производства.

Совокупные запасы подразделяются на два вида: производственные и товарные.

Производственные запасы - это запасы, которые формируются в организациях-потребителях (сырье, детали и т.д.).

Товарные запасы - это запасы, которые находятся у организации-изгото-вителей на складах готовой продукции, а также в каналах сферы обращения.

Запасы в каналах сферы обращения подразделяются на запасы в пути и запасы на предприятиях торговли. Запасы в пути (или транспортные запасы) находятся на момент учета в процессе транспортировки от поставщиков к потребителям.

Классификация по исполняемой функции

Производственные запасы - это запасы, предназначенные для производственного потребления. Они обеспечивают бесперебойность производственного процесса. К ним относятся предметы труда, поступившие потребителю различного уровня, но еще не использованные и не подвергнутые переработке.

Товарные запасы - это запасы, которые необходимы для бесперебойного обеспечения потребителей материальными ресурсами.

Производственные и товарные запасы подразделяются на текущие, гарантийные (страховые), подготовительные (буферные), сезонные и переходящие.

Текущие запасы - это запасы на складе между двумя поставками. Они составляют основную часть производственных и товарных запасов, а их величина постоянно меняется.

Гарантийные, или страховые, запасы – это запасы, которые предназначены для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств: отклонения в периодичности и величине партий поставок от запланированных, изменения интенсивности потребления, задержки поставок в пути.

Гарантийные запасы в отличие от текущих имеют условно постоянную величину и при нормальных условиях работы эти запасы неприкосновенны.

Подготовительные, или буферные, запасы выделяются из производственных запасов при необходимости дополнительной их подготовки перед использованием в производстве (сушка пиломатериалов). Эти запасы формируются в случае необходимости подготовить материальные ресурсы к отпуску потребителям.

Сезонные запасы образуются при сезонном характере производства товаров, их потребления или транспортировки (сельскохозяйственная продукция). Они должны обеспечить нормальную работу организации во время сезонного перерыва в производстве, потреблении или транспортировке продукции.

Переходящие запасы - это остатки материальных ресурсов на конец отчетного периода. Они предназначаются для обеспечения непрерывности производства и потребления в отчетном периоде и следующем за ним до очередной поставки.

Классификация по времени

Рисунок 1 – Классификация запасов по времени

Примечание  – Источник: [9, с. 57, рисунок7]

 

Максимальный желательный запас определяет уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе управления запасами.

Пороговый уровень запаса используется для определения момента времени выдачи (необходимости) очередного заказа.

Текущий запас соответствует уровню запаса в любой момент учета. Он может совпадать с любым уровнем запаса.

Гарантийный, или страховой, запас - это запас, который предназначен для обеспечения непрерывности интенсивности сбыта (потребления) в случае непредвиденных обстоятельств.

1.2 Основное уравнение издержек при формировании запасов.

Запасы - это оборотный капитал, поэтому их количество должно быть оптимальным (минимально необходимым). Это позволит повысить эффективность производства и направлять больше финансовых средств на его развитие.

Оптимальный размер запасов, как и оптимальный размер партии поставляемых товаров и соответственно оптимальная частота завоза, зависит от следующих основных факторов:

• объема оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный промежуток времени;
• расходов на транспортно-заготовительные операции;
• расходов на хранение запасов в течение определенного промежутка времени.

Оптимальный размер партии поставляемых товаров или оптимальный размер заказа  определяется аналитическим способом [9, с. 58]. Для этого необходимо рассчитать его размер, при котором сумма расходов на закупку товара, транспортно-заготовительные операции и хранение запасов имеет минимально необходимую величину.

Предположим, что за определенный период времени объем оборота (потребления или сбыта) определенного наименования товара составляет S. Размер одной заказываемой и доставляемой партии – q. Допустим, что новая партия завозится после того, как предыдущая полностью закончилась. Тогда средняя величина запаса товара составляет q/2. Также введем размер тарифа С_хр за хранение единицы запасов в течение периода времени, за которое потребляется величина S.

Теперь можно записать зависимость но определению затрат на хранение определенного наименования товара за данный период времени:

 

С _хр = С^е_хр * q/2          (1),

 

где С_хр - издержки на хранение запасов определенного наименования товара за период времени потребления величины S, р.

Кроме расходов на хранение, организация несет транспортно-заготовительные расходы, а также издержки, связанные с закупкой товара:

 

C_o = C^e_o * S/q + P * S          (2),

 

где С_o – издержки, связанные с закупкой товара и транспортно-заготовительными расходами, за период оборота величины S, р.; C^e_o – транспортные и связанные с ними расходы (издержки) на выполнение одного заказа, р.; Р - цена единицы товара, р.

Тогда основное уравнение по определению совокупных издержек при формировании запасов примет следующий вид:

 

C_c = C_xp + C_o = C^e_xp * q/2 + C^e_o * S/q + P * S          (3),

 

Очевидно, оптимальный размер заказа будет достигнут, когда совокупные издержки принимают минимальное значение или когда первая производная уравнения но размеру заказа будет равна нулю:

 

C`_c = C^e_xp / 2 - C^e_o * S/q² =0          (4),

 

Данная зависимость позволяет определять оптимальный размер заказа и в теории управления запасами известна как формула Уилсона.

Как отмечалось выше, запасы являются частью оборотных средств предприятия. Поэтому для того чтобы сократить замораживание финансовых средств, вложенных в запасы, совокупные издержки при формировании запасов должны дополнительно включать расходы, обусловленные потерями от недополучения дохода (С_п). Величину этих потерь за период времени потребления величины S рекомендуется определять по следующей зависимости:

 

С_п = E * q/2 * P          (5),

 

где Е – коэффициент эффективности финансовых вложений за период времени потребления величины S.

Коэффициент E может варьировать в  пределах:

1. Минимальный размер должен составлять величину, соответствующую депозитному проценту за период времени потребления 
величины S. Так, например, анализируемый период – один месяц. 
Следовательно, депозитный процент за месяц при 12%-м годовом 
составит 1%. В этом случае коэффициент Е равен 0,01 (1%/100%).

2. Максимальный размер должен определяться достигнутым 
уровнем рентабельности на предприятии. Его величину в соответствии с анализируемым периодом необходимо определить но следующей формуле:

 

E = R * N_об / n * 100%          (6),