Запасы в логистике и системы управления запасами

4. Система управления запасами «Минимум-максимум» имеет принципиальное отличие от других систем в силу того обстоятельства, что она ориентирована на ситуацию со значительными затратами на содержание запасов и их пополнение. В этой системе затраты, связанные с управлением запасами, могут быть соизмеримы с потерями от дефицита запасов, заказы же выполняются при условии, что запасы на складе в определенный момент времени оказались равными или меньше установленного минимального уровня. Размер заказа рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального уровня. Таким образом, управление запасами в рассматриваемой системе осуществляется по двум их уровням: минимальному и максимальному, что и обусловило ее название.

Если на момент оформления заказа в остатке оказалось меньше запаса, чем предусмотренный минимальный уровень, то возможно возникновение ситуации с дефицитом ресурса. Это обстоятельство должно быть принято во внимание в момент списания в расход части ресурса на основании требования или лимитно-заборной карты. Другими словами, в момент списания ресурса в остатке запаса должно быть не меньше, чем это предусмотрено программой.

Необходимые параметры управления запасами в системе «Минимум-максимум»:

- определена потребность  в материальном ресурсе и среднесуточный  расход;

-установлены: минимальный  и максимальный запасы; время  реализации заказа и возможная  задержка поставки;

- гарантированный запас  представлен суммой подготовительного  и страхового запасов;

- минимальный уровень  запаса представляет собой разность  максимального и гарантированного  запасов.

Системе «Минимум-максимум» отдается предпочтение, когда необходимо быстро реагировать на изменение сбыта.

При проектировании логистической системы управления запасами необходимо учитывать ряд факторов:

1)   производственные  мощности;

2)   объем производимой  за определенный период времени (день, неделю, месяц) продукции;

3)   текущий уровень  запасов;

4)   необходимый размер  гарантийного (страхового) запаса;

5)   периодичность доставки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задача 1

Определить  суммарный материальный поток  на складе и  стоимость работ на потоке.

Таблица 1

Факторы объёма складской грузопереработки

Наименование	Условное обозначение	Доля
1.Доля товаров поставляемых  на склад в нерабочее время  и проходящих через приёмочную  экспедицию	А-1	0,15
2. Доля товаров   проходящих  через участок приёмки склада	А-2	0,20
3.доля материалов подлежащих  комплектованию на складе	А-3	0,70
4. Доля товаров попадающих  на участок погрузки из отправочной  экспедиции	А-4	0,4
5. Доля доставляемых на  склад товаров не подлежащих  механизируемой выгрузке	А-5	0,60
6.Доля товаров загружаемых  в транспортное средство при  отпуске со склада в ручную	А-6	0,30
7.Кратность обработки  товаров на участке хранения	А-7	2,0
8. Грузооборот склада, тонн  в год	Т	1040

 

Группа  материальных потоков  – грузы, рассматриваемые  в процессе внутрискладского перемещения.

      Перемещение грузов осуществляется с участка на участок, а суммарный материальный поток по данной группе (Рп.г) равен сумме выходных грузовых потоков всех участков, без последнего:

Т(с участка загрузки)                                              1040

+ Т * А-1 (из приемочной  экспедиции)      1040*0,15=156

+ Т * А-2 (с участка приемки)                     1040*0,2=208

+ Т (из зоны хранения)                                          1040

+ Т * А-3 (с участка комплектования)         1040*0,7=728

+ Т * А-4 (из отправочной  экспедиции)      1040*0,4=416

=3588= Рп.г.

Т – грузооборот склада, т/год; в скобках помечены соответствующие участки склада, из которых выходит поток.

      Группа  материальных потоков  – грузы, рассматриваемые  в процессе выполнения операций на участках разгрузки и погрузки.

      Операции  разгрузки и погрузки могут выполняться  вручную или с применением  машин и механизмов.

      Ручная  разгрузка необходима, если товар  в транспортном средстве прибыл от поставщика не будучи уложенным на поддоны. В этом случае для того, чтобы изъять товар из транспортного средства и затем переместить на один из последующих участков склада, его необходимо предварительно вручную уложить на поддоны.

1)Грузопоток  при ручной  разгрузке груза (т/год)

Рр.р. = Т*А 5=1040*0,60=624

Значение фактора в %

624*100/1000=60,9%

Стоимость работ на потоке,  усл.д.ед

400*624= 249600

2)Остальная разгрузка  является механизированной. Грузопоток  при механизированной разгрузке  груза (т/год)

Р.м.р. = Т*(1-А 5)=1040*(1-0,6)=416

Значение фактора в %

416*100/1000=40,6

Стоимость работ на потоке,  усл.д.ед

80*416= 33280

   3)Ручная  погрузка будет необходима в том  случае, если поданное транспортное средство нельзя загрузить с помощью средств  механизации. Тогда товар будет подвезён электропогрузчиком к борту транспортного средства, а затем вручную в него погружен.

      Грузопоток  при ручной погрузке груза (т/год)

Рр.п. = Т*А6=1040*0,3=312

Значение фактора  в %

312*100/1024=30,5%

Стоимость работ на потоке,  усл.д.ед

400*312=124800

   4)Грузопоток  при механизированной погрузке груза (т/год)

Р.м.п. = Т*(1-А 6)=1040*(1-0,3)=728

Значение фактора в %

728*100/1024=71

Стоимость работ на потоке,  усл.д.ед

728*80=58240

5)Группа  материальных  потоков  – грузы, рассматриваемые  в процессе ручной переборки  при приёмке товаров (т/год)

Рп.р. = Т*А2=1040*0,2=208

Значение фактора в %

208*100/1024=20,3%

Стоимость работ на потоке,  усл.д.ед

500*208=104000

6)Группа  материальных  потоков  – грузы, рассматриваемые  в процессе ручной переборки  при  комплектации заказов  покупателей (т/год)

Ркм. = Т*А3=1040*0,7=728

Значение фактора в %

728*100/1024=71%

Стоимость работ на потоке,  усл.д.ед

500*728=364000

7)Группа  материальных  потоков  – грузы, рассматриваемые  в процессе выполнения операций  в экспедициях (т/год).

     Рэк. = Т*(А1+А4)=1040 *(0,15+0,4)=572

Значение фактора в %

572*100/1000=55,9

Стоимость работ на потоке,  усл.д.ед

200*572=114400

8)Группа  материальных  потоков  – операции в зоне  хранения.(т/год)

В результате всех операций в зоне хранения возникает группа материальных потоков, величина которого равна

Рхр. = Т*А7=1040*2=2080

Значение фактора в %

2080*100/1024=200 %

Стоимость работ на потоке,  усл.д.ед

100*2080=208000

9)Величина  суммарного  материального потока на складе (Р) определяется по следующей  формуле:

     Р=Рп.г+ Рр.р+ Рм.р+ Рр.п+ Рм.п+ Рп.р+ Ркм+ Рэк+ Рхр=3588+624+416+312+728+208+728+572+2080=9256

Таблица 2

Расчет  суммарного материального потока  на складе и  стоимость работ на потоке

Наименование	Расчет	Значение фактора,  %	Удельная стоимость работ на потоке,  усл.д.ед./тонн	Стоимость работ на потоке,  усл.д.ед.
1. Группы товаров при  внутрискладском перемещении	Рп.г. = Т+ +Т*А1 + Т*А2 +Т+ Т*А3+ +Т*А4	-	60
2.Грузы разгружаемые в  ручную	Рр.р. = Т*А 5	60,9	400	249600
3.Грузы разгружаемые механическим  способом	Р.м.р. = Т*(1-А 5)	40,6	80	33280
4. Грузы погружаемые в  ручную	Рр.п. = Т*А6	30,5	400	124800
5.Грузы разгружаемые механическим  способом	Р.м.п. = Т*(1-А 6)	71	80	58240
6.Грузы на участке приёмки	Рп.р. = Т*А2	20,3	500	104000
7.Грузы на участке комплектования  заказов	Ркм. = Т*А3	71	500	364000
8. Грузы на участке  экспедиции	Рэк. = Т*(А1+А4)	55,9	200	114400
9.Грузы в зоне хранения	Рхр. = Т*А7	200	100	208000
Суммарный внутренний материальный поток	Р=Рп.г+ Рр.р+ Рм.р+ Рр.п+ Рм.п+ Рп.р+ Ркм+ Рэк+ Рхр.	-	*	1256320

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемых источников:

1.     Гаджинский  А.М. Основы логистики: Учебное пособие. - 1996. – 228 с.

2.     Залманова  М. Е. Логистика: Учебное пособие. - 1998. – 166 с.

3.     Логистика: Учебник / Под ред. Б. А. Аникина: 3-е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФРА‑М, 2005. – 368 с.

4.http://www.kgau.ru/distance/fub_03/eldeshtein/logistika/01_02.html

5.http://www.be5.biz/ekonomika/l002/01.htm

6. http://www.znaytovar.ru/s/Sistemy_upravleniya_zapa