Отчет по практике в ОАО «Лебединский ГОК»

Содержание

Введение_____________________________________________________3

1. Краткая характеристика предприятия и производственного процесса__6
2. Технологическая схема обогатительной фабрики____________________________________10
3. Функции и задачи службы охраны труда. Организация управления охраной труда на предприятии._________________________________13
4. Текущее и оперативное планирование____________________________19
5. Учет, анализ и контроль за состоянием условий труда и соблюдением требований охраны труда. Виды контроля________________________22
6. Порядок проведения и оформления вводного, текущего, внеочередного инструктажей и инструктажа на рабочем месте. Форма отчетности._________________________________________________26
7. Порядок расследования несчастных случаев на производстве. Составление акта по форме Н-1.________________________________28
8. Порядок обеспечения СИЗ.____________________________________38
9. Порядок и организация обеспечения оптимального режима труда и отдыха работающих, лечебно-профилактического обслуживания.____40

Заключение___________________________________________________43

Список литературы____________________________________________45

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

ОАО «Лебединский ГОК» – самое крупное в России, входящее в десятку крупнейших в мире, предприятий по добыче и обогащению железной руды и производству высококачественного сырья для черной металлургии. Комбинат построен на базе Лебединского месторождения железистых кварцитов с целью расширения сырьевой базы черной металлургии. Разработка месторождения железистых кварцитов ведется с 1971 года.

Лебединский горно-обогатительный комбинат является единственным в России производителем сырья для технологии прямого восстановления железа и выпуска его нового вида – брикетов железной руды (железо горячебрикетированное).

Сырьевой базой комбината являются уникальные по масштабам и качеству запасы железистых кварцитов Лебединского месторождения Курской магнитной аномалии. Прогнозные запасы руды Стойло- Лебединского железорудного узла составляют более 11 миллиардов тонн, что гарантирует обеспеченность комбината высококачественным сырьем и, следовательно, бесперебойную работу ОАО «Лебединский ГОК» более чем на 250 лет вперед. Годовая производительность Лебединского карьера по горной массе — более 100,0 млн. тонн, в том числе 49,6 млн. тонн приходится на железистые кварциты, которые по своим качественным характеристикам являются основой для производства лучшего в Европе металлургического сырья.

Успех деятельности предприятия определяет согласованная работа служб с помощью информационных систем управления. Особое место в ряду систем управления бизнес - процессами занимает система управления качеством продукции, так как именно она реализует основную функцию предприятия – выпуск продукции, отвечающей запросам потребителей.

На комбинате внедрена уникальная информационная система управления технологическими процессами. Эта система позволяет в режиме реального времени наблюдать за погрузкой горной массы в карьере, получать информацию о содержании железа в руде, оценить состояние и работу обогатительного оборудования, обжиговых машин, цеха ГБЖ и другого оборудования. Все данные в системе архивируются и позволяют получать информацию, необходимую для анализа и принятия решений. Внедрение данной системы дало возможность настроить оборудование на наиболее эффективные режимы использования, и привела к существенной экономии энергоресурсов.

На основе современных информационных технологий инженерами ОАО «Лебединский ГОК» была создана автоматизированная система управления предприятием.

В 2000 г. среднесписочная численность трудящихся ОАО «Лебединский ГОК» составила 17843 человека. Это означает увеличение численности к уровню 1999 г. (17769 человек) на 74 человека, в том числе промышленно-производственному персоналу на 599 человек.

        При среднесписочной численности работников 16966 человек, в течение 2001 года численность работников в ОАО «Лебединский ГОК» уменьшилась с 17985 до 15026 человек, что составило 16,5%. Доля персонала промышленной сферы в общей численности работающих на комбинате составила 93,2%. Структура персонала по категориям работников:

• рабочие- 12 449 чел. (82,8%),
• руководители – 1265 чел. (8,4%).
• специалисты – 1239 чел. (8,3%),
• служащие – 73 чел. (0,5%)

Средний возраст работников –39 лет.

Среднесписочная численность работников в 2002г. к уровню предыдущего года уменьшилась на 3180 человек, в том числе по промышленно-производственному персоналу на 1776 человек, по персоналу непрофильной деятельности - на 1404 человека. Основным фактором снижения численности работников стало выделение вспомогательных производств в дочерние производства. Реализация мер по оптимизации численности работников позволила снизить численность на 826 человек или на 5,7% без учета персонала созданных дочерних обществ.

Цель: изучение работы отдела охраны труда и техники безопасности, его функций и основных задач, работы кабинета по охране труда, системы управления охраны труда, причин травматизма, аварий и пожаров на основании актов распределений, освоение порядка проведения инструктажей на предприятии; изучение норматив по - технической документации; видов контроля за соблюдением требований охраны труда.

Для достижения поставленной цели необходимо решить ряд следующих задач:

1. ознакомление с деятельностью  предприятия, основными технологическими процессами и производствами;
2. изучение деятельности службы охраны труда;
3. организации и координации работ по охране труда;
4. изучение нормативно-технической документации по охране труда;
5. ознакомление с порядком обучения по охране труда;
6. с порядком расследования несчастных случаев;
7. с порядком обеспечения средствами индивидуальной защиты;
8. с порядком организации лечебно-профилактического обслуживания работающих;
9. обеспечения оптимальных режимов труда и отдыха

Метод исследования: вторичное исследование.

Для курсового проекта были использованы сведения о предприятии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Краткая характеристика предприятия и производственного процесса

Лебединский горно-обогатительный комбинат был построен на базе Лебединского месторождения железистых кварцитов с целью увеличения сырьевой базы чёрной металлургии на минеральных ресурсах Курской магнитной аномалии (КМА).

Проект на строительство комбината выполняли институты Центрогипро-руда, Механобрчермет, Промстрой-проект, Электротяжхимпроект, Металлургавтоматика.

Горнокапитальные работы для добычи железистых кварцитов начаты в 1967 году на действующем Лебединском карьере по добыче богатых железных руд, строительство объектов комбината начато в 1968 году, и в декабре 1972 года введена в эксплуатацию первая очередь комбината по добыче и обогащению железистых кварцитов.

Производственная мощность комбината по добыче сырой руды составляет 45,5 млн. тонн в год, по производству концентрата - 18,5 млн. тонн в год, по производству окатышей – 8,9 млн. тонн в год.

Сырьевой базой комбината являются железистые кварциты Лебединского, Южно-Лебединского и Стойло-Лебединского месторождений. По масштабам запасов, сосредоточенности, качеству и технологическим особенностям пород вскрыши и железных руд сырьевая база комбината является уникальной и позволяет обеспечить длительную работу предприятия, его расширение или строительство нового горно-обогатительного комбината как по переработке железной руды, так и по производству строительных материалов.

Железная руда, запасы которой составляют более 6 млрд. тонн в контуре карьера, залегает под слоем осадочных пород, представленных суглинками, глинами, мелами, песками и песчано-глинистыми отложениями. Коренные породы докембрия и железистые кварциты осадочно-метаморфагенного происхождения имеют сложное строение с весьма крутым падением до 80—90 градусов и сильно развитой трещиноватостью. Вмещающими породами железистых кварцитов являются сланцы и кварцитопесчаники.

Начальным  и  важнейшим  звеном технологической цепи на комбинате является  карьер.   Горные  работы  на месторождении  начаты  в   1956  году для добычи богатых железных руд, не требующих   дополнительного   обогащения.  С   1972 года ведется добыча железистых   кварцитов — сырья   для обогатительных   фабрик   комбината. Горные работы на карьере характеризуются  высокой  концентрацией и интенсивностью с применением высокопроизводительного    выемочно-погрузочного и транспортного оборудования,   разнообразием   технологических схем в сложных горно-геологических условиях. Рыхлые породы покрывающей   толщи   отрабатываются мощными     экскаваторами     ЭКГ-8И, ЭШ-10/70,   ЭШ-15/90  на  железнодорожный   транспорт   с   последующим складированием на внешних экскаваторных отвалах. Часть рыхлой вскрыши  отрабатывается  средствами  гидромеханизации. Для отбойки железистых   кварцитов   и   скальных   пород применяются буровзрывные работы.

При бурении взрывных скважин используются станки шарошечного бурения СБШ-250МН, для расширения скважин станки огневого бурения СБШ-250МНР.

Для взрывания весьма крепких обводненных железистых кварцитов и скальных пород применяются горячельющиеся водонаполненные взрывчатые вещества местного приготовления — акватолы. Рудно-скальная горная масса после взрывных работ отрабатывается экскаваторами ЭКГ-8И, ЭКГ-10 и ЭКГ-15 на железнодорожный и автомобильный транспорт. Автомобильным транспортом с использованием автосамосвалов грузоподъемностью ПО—120 тонн горная масса перевозится на внутрикарьерные перегрузочные пункты экскаваторного типа, где перегружается в железнодорожный транспорт и вывозится на обогатительные фабрики или на отвал.

Подвижной состав железнодорожного транспорта представлен тяговыми агрегатами ОПЭ-1А и ОПЭ-2 и вагонами-самосвалами грузоподъемностью 105 тонн, полезная масса груза в одном составе равна 1000—1200 тонн, горная масса вывозится из карьера по траншеям с повышенными уклонами железнодорожных путей от 0,04 до 0,06.

Отличительной особенностью технологии переработки железистых кварцитов на комбинате является применяемый метод полного самоизмельчения руды.

При этом методе исключается традиционное среднее и мелкое дробление руды, поступающей на обогащение, при этом снижаются капитальные затраты при строительстве и эксплуатационные затраты на переработку руды.

Обогатительный комплекс комбината включает два корпуса крупного дробления, в каждом установлено по две дробилки ККД 1500/200, корпус обогащения и систему оборотного водоснабжения. Железистые кварциты крупностью до 1200мм поступают в корпуса крупного дробления, где дробятся до крупности 300мм, затем конвейерами подаются в корпус обогащения на  мельницы  самоизмельчения.

Технология обогащения железистых кварцитов заключается в трехстадиальном измельчении в мельницах самоизмельчения, классификации и пятистадиальном обогащении на барабанных магнитных сепараторах. Конечная крупность измельченного продукта составляет 44 микрона.

В состав обогатительного комплекса входит отделение дообогащения концентрата до массовой доли железа 70% для последующего использования в бездоменной металлургии и отделение высококачественного концентрата с массовой долей железа более 71% .

Для сокращения объема потребления воды на обогатительных фабриках впервые в железорудной отрасли страны осуществлен внутрифабричный водооборот, который предусматривает сгущение хвостовой пульпы до 38% твердого в радиальных сгустителях диаметром 50 и 100 метров и возврат осветленной воды в технологию обогащения, что обеспечивает до 98% потребности в технологической воде и позволяет экономить до 40 млн. м3 воды в год.

Технологический цикл переработки железистых кварцитов на комбинате заканчивается производством окатышей, которое включает в себя процессы шихтоподготовки, окомкования, контрольного грохочения сырых окатышей, обжига в четырех обжиговых машинах ОК-306 и сортировки обожженных окатышей.

По качественным показателям и отсутствию вредных для металлургии примесей железорудная продукция комбината является лучшей в стране.

Лебединский ГОК производит и отгружает металлургам железорудную продукцию: — железорудный     концентрат     с массовой   долей   железа   от   67,5   до 68,7% ; — дообогащенный    концентрат    с массовой долей железа 70%   и кремнеземом не более 3%   для бездоменной металлургии; - железорудные  окатыши  с массовой долей железа до 66% . Потребителями продукции комбината являются крупнейшие в стране предприятия: Новолипецкий, Магнитогорский,   Челябинский,   Орско-Халиловский,    Западно-Сибирский   металлургические комбинаты и Оскольский   электрометаллургический.    До 40%   железорудной продукции комбината   экспортируется   в   Европу   и страны Ближнего Востока. Перспектива   развития   комбината состоит в создании многопрофильного производства,  в составе которого кроме    производства    железорудной продукции развивается производство строительных  материалов  с  использованием пород вскрыши и отходов обогащения.