Отчет по практике в ОАО «Лебединский ГОК»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Технологическая схема обогатительной фабрики

Цех обогащения № 2 является продолжением корпуса в осях 65-127, состоит из восьми секций по переработке исходной руды. На одну секцию бесшарового измельчения приходится три бункера силосного типа. Руда из бункеров, расположенных в бункерном пролете, разгружается пластинчатыми питателями П-2-18-60 на ленточные конвейеры Х-3, Х-4, а с них на конвейеры  Х-5, подающие руду в ММС.

В ЦО-2 мельницы ММС  и МРГ, двухспиральные классификаторы 2 КСН установлены в одном пролете. В этом же пролете расположены две мельницы шарового измельчения МШРГУ, гидроциклоны ГЦ.

В подвальной части пролета расположен лоток, оборудованный двумя скреперными лебедками для сбора просыпи, напорные трубопроводы, маслоподвалы.

Во втором пролете располагаются дешламаторы МД-9, сепараторы ПБМ-ПП и пульподелители для распределения концентрата с уплотняющих сепараторов. Фильтрация и вакуум-насосная расположены в пристроенном к корпусу обогащения 20-метровом пролете. Здесь установлены дисковые вакуум-фильтры ДШ-100-2,5. В подвальной части размещены вакуум-насосы ВВН-300, гидрозатворы вакуум-фильтров, насосы перекачки фильтрата и переливов вакуум-фильтров.

Корпус цеха обогащения 3 является продолжением корпуса цехов обогащения №№ 1, 2 от 127 до 197 оси, состоит из пяти идентичных секций.

Бункерный пролет оборудован бункерами силосного типа. Банки распределены по мельницам ММС: для первой - 4 банки, для 2, 3, 4, 5, 7, 8, 9, 10 - по три банки, для 6 - 2 банки. Над банками установлены аспирационные установки ЦАУ 1, 2, 3 для удаления пыли.

Разгрузка бункеров осуществляется пластинчатыми питателями

П-2-18-60.

Первый пролет измельчения оборудован мельницами самоизмельчения ММС  и двухспиральными классификаторами . Здесь же установлены сепараторы I стадии магнитной сепарации.

Второй пролет измельчения оборудован мельницами рудно-галечного измельчения МРГ, работающими в замкнутом цикле с односпиральными классификаторами I КСН , магнитными дешламаторами МД-9, магнитными сепараторами ПБМ–ПП  для II, III, IV, V стадий сепарации, гидроциклонами. В подвальной части располагаются насосы технологического и сантехнического назначения.

Участок дообогащения концентрата цеха № 4 состоит из отдельно стоящих корпусов дообогащения, склада шаров, сгустителей, эстакады напорного трубопровода сгущенного продукта в цех обогащения № 2, эстакады напорного трубопровода для передачи концентрата на начальную насосную станцию ОЭМК.

Корпус дообогащения представляет собой двухпролетное здание. Мельничный пролет оборудован шаровыми мельницами МШЦ , перемешивателями , гидроциклонами, сепараторами ПБМ-ПП , в подвальной части расположены насосы, трубопроводы технологического и сантехнического назначения. Оборудование магнитной сепарации и магнитной дешламации располагается в 20-метровом пролете. Оборудование скомпоновано таким образом, что осуществляется самотек основных продуктов обогащения и дообогащения.

Готовый концентрат дообогащения при помощи делителя пульпы разделяется на два потока. Один поток поступает в насосы, подающие концентрат на насосную станцию ОЭМК. Второй поток дообогащенного концентрата, предназначенный для получения окатышей, являющихся сырьем завода ГБЖ, поступает в зумпф насосов, которые перекачивают концентрат в пульподелитель, расположенный над перемешивателями цеха обогащения 2.  Задействованы два перемешивателя с четырьмя насосами ГРТ с индексом “М” и шесть уплотняющих сепараторов ПБМ-ПП .

Концентрат из перемешивателей указанными насосами перекачивается в цех обогащения  на пульподелитель, расположенный на участке сепарации и фильтрования. Из пульподелителя концентрат распределяется по вакуум-фильтрам технологических секций. Отфильтрованный концентрат ленточными конвейерами  транспортируется во вторую ячейку склада концентрата. Со склада грейферными кранами концентрат грузится на ленточный конвейер  с самоходными бункерами. Далее дообогащенный концентрат ленточными конвейерами подается на фабрику окомкования.

Склад концентрата №1-однопролетное здание. Полезная емкость двух отсеков склада 113700т. Склад оборудован передвижными реверсивными конвейерами, предназначенными для загрузки отсеков склада концентрата. Из склада грейферными кранами, самоходными погрузочными бункерами, ленточными конвейерами осуществляется подача концентрата на реверсивные конвейеры погрузочного бункера. С реверсивных конвейеров разгрузка осуществляется или в железнодорожные вагоны, или на фабрику окомкования.

Склад концентрата № 2 - однопролетное здание полезная емкость склада 101000 т. Оборудован передвижными реверсивными конвейерами , предназначенными для загрузки склада. Из склада грейферными кранами через стационарные бункеры и конвейер  концентрат подается на конвейеры погрузбункера. С конвейера производится отгрузка концентрата в железнодорожные вагоны. Возможна отгрузка прямым потоком: на дисковые питатели далее по конвейерам на конвейеры погрузбункера.

Отгрузка концентрата на фабрику окомкования производится реверсивными конвейерами на конвейер, далее - на конвейер, оборудованный самоходными бункерами для работы с грейферными кранами. Затем перегружается на цепочку конвейеров, откуда реверсивным конвейером может подаваться в склад или по прямому потоку через конвейеры  на КБ-1 или КБ-2 фабрики окомкования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Функции и задачи службы охраны труда. Организация управления охраной труда на предприятии.

Основами установлено (статья 12), что для организации работы по охране труда на предприятии численностью более 100 человек создаются службы охраны труда. При численности работников менее 100 человек решение о создании службы охраны труда или введении должности специалиста по охране труда принимает работодатель с учетом специфики деятельности данного предприятия. Структура и численность работников службы определяются работодателем с учетом рекомендаций государственного органа управления охраной труда. Министерством труда РФ постановлением от 10 марта 1995г. № 13 утверждены Межотраслевые нормативы численности работников служб охраны труда на предприятии. Вместе с тем этой же статьей ответственность за состояние условий и охраны труда на предприятии возлагается на работодателя.

В целях реализации Основ и оказания помощи работодателям в организации работы службы охраны труда на предприятиях, в учреждениях и организациях Минтрудом РФ принято постановление 30 января 1995 г. № 6 «Об утверждении Рекомендаций по организации работы службы охраны труда на предприятии, в учреждении и организации».

Лиц, имеющих высшее образование, но не имеющих квалификации инженера по охране труда, до исполнения ими должностных обязанностей, рекомендуется направлять за счет средств предприятия на обучение в высшие профессиональные учебные заведения на специальные факультеты по переподготовке кадров с присвоением квалификации — инженер по охране труда.

Работодателю рекомендуется организовывать для работников службы охраны труда систематическое повышение квалификации не реже одного раза в 5 лет.

На предприятиях, где в соответствии с Межотраслевыми нормативами численности работников службы охраны труда требуется менее одной ставки инженера по охране труда, работодатель может приказом по предприятию возложить обязанности инженера по охране труда на специалиста (с его согласия и после соответствующего обучения), который наряду с основной работой будет уделять часть рабочего времени выполнению должностных обязанностей инженера по охране труда, или пригласить на договорной основе специалиста соответствующей квалификации.

Основными задачами службы охраны труда являются:

• организация и координация работы по охране труда на предприятии;
• контроль за соблюдением законодательных и иных нормативных правовых актов по охране труда работниками предприятия;
• совершенствование профилактической работы по предупреждению производственного травматизма, профессиональных и производственно-обусловленных заболеваний и улучшению условий труда;
• консультирование работодателя и работников по вопросам ох 
  раны труда.

Для выполнения поставленных задач рекомендуется на с л у ж б у охраны труда возложить следующие функции:

• выявление опасных и вредных производственных факторов на 
  рабочих местах;
• проведение анализа состояния и причин производственного 
  травматизма, профессиональных и производственно-обусловленных 
  заболеваний;
• оказание помощи подразделениям предприятия в организации 
  и проведении замеров параметров опасных и вредных производственных факторов, аттестации и сертификации рабочих мест и производственного оборудования на соответствие требованиям охраны труда;
• информирование работников от лица работодателя о состоянии 
  условий труда на рабочем месте, о причинах и возможных сроках 
  наступления профессиональных заболеваний, а также о принятых 
  мерах по защите от опасных и вредных производственных факторов;
• участие в подготовке документов на выплату возмещения вреда, 
  причиненного здоровью сотрудников в результате несчастного случая 
  на производстве или профессионального заболевания;
• проведение проверок, обследований (или участие в проверках, 
  обследованиях) технического состояния зданий, сооружений, оборудования, машин и механизмов на соответствие их нормативным правовым актам по охране труда, эффективности работы вентиляционных систем, состояния санитарно-технических устройств, санитарно-бытовьгх помещений, средств коллективной и индивидуальной защиты 
  работников;
• разработка совместно с руководителями подразделений и другими службами предприятия мероприятий по предупреждению несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, по улучшению условий труда и доведению их до требований нормативных правовых актов по охране труда, а также оказание организационной помощи по выполнению запланированных мероприятий;
• участие в составлении раздела «Охрана труда» коллективного 
  договора, соглашения по охране труда предприятия;
• участие в работе комиссий по приемке в эксплуатацию законченных строительством или реконструированных объектов производственного назначения, по приемке из ремонта установок, агрегатов, станков и другого оборудования;
• составление (при участии руководителей подразделений и со 
  ответствующих служб предприятия) перечней профессий и видов 
  работ, на которые должны быть разработаны инструкции по охране 
  труда;
• оказание методической помощи руководителям подразделений 
  предприятия при разработке и пересмотре инструкций по охране труда 
  для работников, стандартов предприятия системы стандартов безопасности труда;

— разработка программы и проведение вводного инструктажа по 
охране труда со всеми вновь принимаемыми на работу, командированными, учащимися и студентами, прибывшими на производственное

обучение или практику;

— участие в работе комиссий по проверке знаний по охране труда

у работников предприятия;

• организация обеспечения подразделений предприятия правилами, нормами, плакатами и другими наглядными пособиями по охране труда, а также оказание им методической помощи в оборудовании соответствующих информационных стендов;
• составление отчетности по охране труда по установленным 
  формам и в соответствующие сроки;
• осуществление контроля за:

соблюдением требований законодательных и иных нормативных правовых актов по охране труда;

правильным применением средств индивидуальной защиты;

соблюдением Положения о порядке расследования и учета несчастных случаев на производстве;

выполнением мероприятий раздела «Охрана труда» коллективного договора, соглашения по охране труда, по устранению причин, вызвавших несчастный случай (из акта формы Н-1), предписаний органов государственного надзора и контроля, других мероприятий по созданию здоровых и безопасных условий труда;

Наличием в подразделениях инструкций по охране труда для работников согласно перечню профессий и видов работ, на которые должны быть разработаны инструкции по охране труда, своевременным их

пересмотром;

соблюдением графиков замеров параметров опасных и вредных

производственных факторов;

своевременным проведением соответствующими службами необходимых испытаний и технических освидетельствований оборудования, машин и механизмов;

эффективностью работы аспирационных и вентиляционных систем;

состоянием предохранительных приспособлений и защитных устройств;

своевременным и качественным проведением обучения, проверки

знаний и всех видов инструктажей по охране труда;

организацией хранения, выдачи, стирки, химической чистки, сушки, обеспыливания, обезжиривания и ремонта специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты;

правильным расходованием в подразделениях предприятия средств, выделенных на выполнение мероприятий по охране труда;

— доведение до сведения работников предприятия вводимые в действие новые законодательные и иные нормативные правовые акты