Повышению безопасности труда в трубопрокатном цехе ОАО «Синарский трубный завод»

Подведу итог. На участках горячего проката и пил пакетной резки и отделки и сдачи труб имеют место следующие опасные и вредные производственные факторы:

Физические опасные  и вредные производственные факторы:

- движущиеся машины  и механизмы;

- подвижные части производственного  оборудования;

- передвигающиеся изделия,  заготовки, материалы;

- разрушающиеся конструкции;

- повышенная запыленность  и загазованность воздуха рабочей  зоны;

- повышенный уровень  шума на рабочем месте, повышенный  уровень вибрации;

- повышенное значение  напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

- повышенная напряженность  электрического тока;

- недостаточная освещенность  рабочей зоны;

- острые кромки, заусеницы,  шероховатости на поверхности  заготовок, инструмента и оборудования;

- расположение рабочего  места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола).

Химические опасные  и вредные производственные факторы подразделяются по характеру воздействия на организм человека:

- токсичные;

- раздражающие и др.

Психофизические опасные  и вредные производственные факторы по характеру подразделяются на следующие:

- физические перегрузки (статические и динамические);

- нервно-психические  перегрузки (умственное напряжение, монотонность труда, эмоциональные перегрузки).

3. Оценка травмобезопасности рабочих мест

В целях привлечения внимания к проблеме роста несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний Международная организация труда (МОТ) предложила 28 апреля Всемирным днем охраны труда и ежегодно отмечать этот день во всех странах мира. Впервые в официальном порядке этот день был отмечен в 2003 году.

Необходимость обращения  внимания мировой общественности на эту проблему вызвана нарастанием  ее обостренности и ростом тревоги  за жизнь миллионов людей, гибнущих или получающих увечья, а нередко тяжелые профессиональные заболевания на производстве.

Несчастные случаи на производстве являются следствием отсутствия:

- на предприятии четкой  политики в области охраны  и гигиены труда, соответствующей организационной структуры и механизма сотрудничества между трудящимися и работодателями, системы управления мероприятиями в области охраны и гигиены труда;

- центров технической  информации, осознания проблемы, осведомленности об имеющимся опыте в решении данной проблемы;

- соответствующей государственной  политики, а также правоприменительной и консультативной практики, трехстороннего сотрудничества, эффективной политики и механизмов ее реализации;

- стимулирующей системы  выплаты компенсаций (основанной  на трудовом стаже);

- медицинских служб,  занимающихся охраной здоровья трудящихся, или недостаточной их развитости;

- научных исследований  и соответствующих статистических  данных, необходимых для определения первоочередных задач;

- эффективной системы подготовки  и обучения на всех уровнях.

Показатели смертности, несчастных случаев и заболеваний вследствие производственных факторов в промышленно развитых странах падают, а в развивающихся и некоторых других странах, достигших в последнее время определенного уровня промышленного развития, они остаются неизменными или даже растут.

В промышленно развитых странах  эффективная профилактика и современный  уровень неотложной медицинской  помощи сыграли важную роль в снижении названных показателей. К этому можно добавить и «экспорт» рабочих мест с вредными условиями труда в развивающиеся страны. В настоящее время большая часть опасных и вредных производственных факторов уже выведена за пределы промышленно развитых стран.

Характер профессиональных заболеваний  в промышленно развитых странах  изменяется. Физических травм стало  меньше, но увеличивается число случаев расстройства здоровья по причинам, связанным с ростом напряженности и перегрузок на работе.

Существует несколько важных моментов, которые необходимо принимать во внимание:

- несчастные случаи со смертельным  исходом обычно происходят с молодыми и неопытными работниками;

- все несчастные случаи на  производстве являются следствием  устранимых причин и происходят на рабочем месте. Это означает, что их можно предотвратить, приняв комплекс соответствующих профилактических мер;

- если исходить из того, что сокращению числа несчастных случаев со смертельным исходом способствует современная и качественная неотложная медицинская помощь, то можно утверждать, что меньшее число погибших на производстве не обязательно отражает снижение числа аварий и несчастных случаев с серьезными последствиями.

За последние пять лет производственный травматизм на предприятии из года в год снижался.

 

Рисунок  – Динамика несчастных случаев на предприятии  за последние 5 лет

 

 

 Таблица 1 – Показатели  производственного травматизма  за 5 лет

	Годы
	2005	2006	2007	2008	2009
Количество несчастных случаев	37	33	31	22	19

 

Основные причины несчастных случаев за указанные годы:

1. неудовлетворительное техническое состояние территорий – 6 человек;
2. конструктивные недостатки, несовершенство, недостаточная надежность машин, механизмов, оборудования – 7 человек;
3. эксплуатация неисправных машин, механизмов, оборудования – 4 человека;
4. несовершенство технологического процесса – 2 человека;
5. неудовлетворительная организация производства работ – 26 человек;
6. неудовлетворительное содержание и недостатки в содержании рабочих мест – 3 человека;
7. недостатки в обучении безопасным приемам труда – 4 человека;
8. неприменение средств индивидуальной защиты – 2 человека;
9. нарушение трудовой и производственной дисциплины, в том числе инструкций по безопасности труда – 25 человек;
10. прочие – 8 человек.

Таблица 2 – Затраты  на охрану труда (тыс.руб.) за 2008-2009 годы

№п/п	Показатель	2008 год		2009 год
		план	факт	план	факт
1	2	3	4	5	6
1	Затраты на номенклатурные мероприятия, предусмотренные колдоговором (соглашением)	4606,0	5701,3	4974,5	3661,95
2	Затраты на средства индивидуальной защиты	17603,9	17603,9	18000,0	18000,0
3	Лечебно-профилактическое питание и молоко	3637,0	3637,0	4434,85	4434,85
4	Затраты на оснащение  и содержание медико-санитарной части, здравпунктов, покупки медикаментов	12068,0	12068,0	16587,7	16587,7
5	Затраты на содержание и  оснащение санатория-профилактория	-	-	-	-
Итого затрат:		37914,9	39010,2	43997,05	42684,5

 

Учитывая, что в 2008 году на эти статьи в целом было израсходовано  в целом 39010, 2 тыс.руб., а в 2009 году в целом было израсходовано 42684,5 тыс.руб.,  что составляет 0,25% суммы затрат на производство продукции (работ, услуг) следует, что расходы на охрану труда имеют динамику в постоянном росте.

В целях совершенствования  работы по профилактики производственного  травматизма, начиная с 2003 года, приказом по заводу на предприятии введено расследование всех случаев микротравматизма по аналогии расследования несчастных случаев с утратой трудоспособности. По каждому случаю микротравматизма (т.е. травмирование без потери трудоспособности) оформляется акт установленной на предприятии формы с указанием причин, мероприятий по их устранению. При выявлении комиссией грубых нарушений, виновные привлекаются к ответственности.

Тщательное расследование  микротравматизма, выполнение мероприятий  по его предупреждению, создают предпосылки  для дальнейшего снижения производственного  травматизма с утратой трудоспособности.

Основными объектами  аттестации травмобезопасности на рабочих местах являются:

- оценка безопасности  производственного оборудования;

-оценка безопасности  приспособлений и инструментов;

- обеспечение средствами  обучения и инструктажа.

Оценка безопасности производственного оборудования, приспособлений и инструмента при аттестации проводилась на основе действующих нормативно-правовых актов по охране труда: государственных и отраслевых стандартов, правил устройства электроустановок, требований безопасности в технической документации, паспортах и инструкциях по эксплуатации оборудования, технологических инструкциях на производственные процессы, правил по охране труда и инструкций по безопасности труда.

На участке цеха проверяются  акты приемки оборудования в ранг действующих, журналы приемки-сдачи смен оборудования, предписания и акты обследования инспектирующих служб с замечаниями по неисправностям оборудования или несоответствия его безопасности труда, что является опасным для работающего персонала.

Учитывая юный возраст  трубопрокатного цеха №3 неукоснительное выполнение технологий, регулярное проведение профилактических и капитальных ремонтов, его основное и вспомогательное оборудование соответствует требованиям безопасности:

- имеются средства  защиты работников от воздействия  движущихся частей оборудования;

- имеет место устройство ограждений трубопроводов, пневмосистем, кабелей;

- наличие и соответствие  нормативным требованиям сигнальной  окраски и знаков безопасности;

- наличие фиксаторов, блокировок;

- наличие средств аварийной  остановки в случае нарушения  нормального функционирования производственного оборудования;

- исключение возникновения  опасных ситуаций при полном  или частичном прекращении энергосбережения;

- осуществление защиты  электрооборудования, электропроводки  (в том числе заземления), выполнение  соединений проводов и кабелей в соединительных коробках;

- исключение контакта  горячих частей оборудования  с кожным покровом работающих, с пожаро-, взрывоопасными веществами;

- соответствие размеров  проходов и проездов вокруг  оборудования нормативным требованиям;

- наличие инструкций  по безопасности труда с описанием  требований безопасности перед работой, во время работы и по окончании работы;

- наличие и соответствие  нормативным требованиям ручного  инструмента и приспособлений.

Оценка условий труда по степени травмобезопасности во всех картах аттестации трубопрокатного цеха №3 равна единицы. По каждому рабочему месту определялась обеспеченность работников средствами индивидуальной защиты. Оценка обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты осуществлялась посредством сопоставления фактически выданных средств с типовыми и отраслевыми нормами, бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других СИЗ и другими нормативными документами (ГОСТ, Туи т.д.). По оценке обеспеченности работников СИЗ, одновременно производилась оценка соответствия выданных средств индивидуальной защиты, фактическому состоянию условий труда на рабочем месте, а также производился контроль их качеств.

Эффективность средств  индивидуальной защиты была подтверждена сертификатами соответствия. По оценке обеспечения СИЗ согласно Протоколов в картах аттестации по всему цеху:

- травм по причине  неприменения или отсутствия  СИЗ – нет;

- профессиональных заболеваний  по причине неприменения или  отсутствия СИЗ – нет.

Аттестационной комиссией  было аттестовано  6068 рабочих местах, что составляет 100% от общего количества мест, подлежащих  аттестации.

Из 6068 рабочих мест, с  классами 1 и 2 аттестовано 2386 рабочих  мест, с классом 3 условно аттестовано 3682 рабочих места. Из них:

с классом 3.1 - 1675 рабочих  мест;

с классом 3.2 - 1599 рабочих  мест;