Производственная безопасность

Примечание. Если значения параметров среды находятся в разных категориях, то трубопровод следует отнести к категории, соответствующей максимальному значению параметра среды.

Принципиальная схема системы  горячего водоснабжения включает в  себя установку для нагревания холодной воды до температуры не выше 75° С  и сети разводящих трубопроводов. Для этой цели используют скоростные проточные водонагреватели. В таких водонагревателях вода протекает со значительной скоростью через нагревательные трубки, которые в свою очередь подогреваются водой из теплосети, проходящей внутри корпуса водонагревателя и омывающей их.

При приготовлении горячей воды в ЦТП по закрытой схеме используют скоростные водонагреватели OCT 34-588-68 (теплоноситель  —вода), OCT 34-531-68 и OCT 34-532-68 (теплоноситель  — пар).

Рис. Скоростные водонагреватели: а  —секционный ОСТ-34-588-68, б—паровой;  1 — корпус, 2— линзовый компенсатор, 3 — решетка, 4 — латунные трубки,    5 — трубная система,    6 — задняя водяная камера, 7 — колпак,  8 — передняя водяная камера .

Двухтрубные системы горячего водоснабжения  с циркуляционными стояками  применяют там, где не допускается остывание воды в трубах, например в многоэтажных жилых зданиях, гостиницах, больницах и других зданиях.

 Рис. Двухтрубная система  горячего водоснабжения с циркуляционными,  стояками

Рис. Однотрубная схема горячего водоснабжения: 1 —диафрагма,  2—пробковый  кран,   3 — подающая   транзитная  магистраль, 4 — циркуляционная  транзитная   магистраль

29. Устройства для дренажа и продувки технологических трубопроводов. Размещение арматуры на трубопроводах

Устройства для дренажа и продувки трубопроводов.

1. Все технологические трубопроводы  независимо от транспортируемого  продукта должны иметь дренажи  для слива воды после гидравлического  испытания и воздушники в верхних  точках трубопроводов для удаления  воздуха.

2. Необходимость специальных устройств для дренажа и продувки определяется проектом в зависимости от назначения и условий работы трубопровода.

3. Опорожнение трубопроводов, как  правило, должно производиться  в технологическое оборудование, имеющее устройства для периодического или непрерывного отвода жидкости. При невозможности обеспечения полного опорожнения (при наличии "мешков", обратных уклонов и т.д.) в нижних точках трубопроводов следует предусматривать специальные дренажные устройства непрерывного или периодического действия.

4. Трубопроводы, в которых возможна  конденсация продукта, должны иметь  дренажные устройства для непрерывного  удаления жидкости.

5. Для прогрева и продувки трубопроводов,  в которых возможна конденсация  продукта, на вводе в производственные  цеха, технологические узлы и установки перед запорной арматурой, а также на всех участках трубопроводов, отключаемых запорными органами, должен быть предусмотрен в концевых точках дренажный штуцер с вентилем (и заглушкой - для токсичных продуктов).

6. Диаметры дренажных штуцеров и запорной арматуры для удаления конденсата из паропровода при его продувке, а также из трубопроводов другого назначения, в случае необходимости их продувки паром, должны приниматься в зависимости от диаметра трубопровода:

7. Все виды конденсатоотводящих  устройств и все дренажные  трубопроводы, размещаемые вне помещений,  должны быть надежно защищены  от замерзания теплоизоляцией  и обогревом.

Размещение арматуры

1. На вводах трубопроводов в  цехи, технологические узлы и  установки и выводах должна устанавливаться запорная арматура.

2. На внутрицеховых обвязочных  трубопроводах установка и расположение  запорной арматуры должны обеспечивать  возможность надежного отключения  каждого агрегата или технологического  аппарата, а также всего трубопровода.

3. Регулирующие клапаны, обеспечивающие  параметры непрерывного технологического  процесса, должны снабжаться обводной (байпасной) линией с соответствующими  запорными устройствами. При невозможности  по условиям безопасности осуществления  ручного регулирования технологическим процессом требуется устройство байпасной линии с регулирующим клапаном.

4. При установке привода к  арматуре маховики для ручного  управления должны открывать  арматуру движением против часовой  стрелки, а закрывать  - по часовой стрелке. Направление осей штурвалов должно определяться в проектной документации.

5. На запорной арматуре должны  быть указатели, показывающие  ее состояние: "открыто", "закрыто".

6. На трубопроводах, подающих  нефть в емкости (сосуды), работающие  под избыточным давлением, должны устанавливаться обратные клапаны.

7. Обратный клапан должен размещаться  между емкостью и запорной  арматурой на подводящем трубопроводе. Если один и тот же трубопровод  служит для подачи и отбора  продукта, то обратный клапан  не устанавливается.

8. На нагнетательных линиях компрессоров  и центробежных насосов должна  предусматриваться установка обратных  клапанов.  Обратный клапан устанавливается  между нагнетателем и запорной  арматурой. На центробежных насосах,  работающих в системе без избыточного  давления, допускается обратные клапаны не ставить.

9. Трубопроводная арматура должна  размещаться в местах, доступных  для удобного и безопасного  ее обслуживания и ремонта.  Ручной привод арматуры должен  располагаться на высоте не  более 1,8 м от уровня пола  помещения или площадки, с которой производят управление. При частом использовании арматуры привод следует располагать на высоте не более 1,6 м.

49. Прокладка теплопроводов в полупроходных каналах (схемы)

Полупроходные каналы. В сложных  условиях пересечения теплопроводами существующих подземных устройств (под проезжей частью, при высоком уровне стояния грунтовых вод) вместо непроходных устраивают полупроходные каналы. Полу­проходные каналы применяют также при небольшом количестве труб в тех местах, где по условиям эксплуатации вскрытие про­езжей части исключено. Высоту полупроходного канала прини­мают равной 1400 мм. Каналы выполняют из сборных железобе­тонных элементов. Конструкции полупроходных и проходных каналов практически аналогичны.

 Сборный полупроходной канал из железобетонных блоков: 1 — ребристый блок перекрытия; 2 — стеновой блок; 3 — блок днища; 4 — бетонная подготовка; 5 — щебеночная подготовка; 6 — опорная плита

69. Средства тепловой автоматики, измерений и метрологического обеспечения измерений

Все устройства, относящиеся к средствам  тепловой автоматики и предназначенные  для автоматического регулирования, дистанционного и автоматического  управления запорными и регулирующими  органами, защиты, блокировки, а также  средства измерений теплотехнических параметров должны содержаться в исправности и постоянно находиться в эксплуатации при работе оборудования.

Надзор за состоянием средств измерений  осуществляет метрологическая служба предприятия или подразделение, выполняющее ее функции. Деятельность этих служб и подразделений осуществляется в соответствии с ГОСТ 8.002-86 "ГСИ. Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений. Основные положения" и ведомственными положениями о метрологической службе.

Сроки государственной и ведомственной поверки средств измерений  устанавливаются  действующими  государственными стандартами, нормативными документами Госстандарта России и органами ведомственной метрологической службы.

Температура окружающего воздуха, влажность, вибрация, запыленность в  местах установки приборов и аппаратуры должны быть в пределах значений, допускаемых стандартами, техническими условиями и паспортами на эту аппаратуру.

Состояние регулирующих и запорных устройств, используемых в схемах тепловой автоматики, должно удовлетворять техническим требованиям по плотности, расходным характеристикам, люфтам.

Приборы, по которым ведется контроль за работой агрегатов, а также  приборы технического учета, должны запираться и пломбироваться.

Тепловые щиты, переходные коробки  и сборные кабельные ящики должны быть пронумерованы. Все зажимы и подходящие к ним провода, а также импульсные линии теплоизмерительных приборов и автоматических регуляторов должны быть маркированы. На всех датчиках и вторичных приборах должны быть сделаны надписи о назначении приборов. Монтаж средств и систем автоматизации должен производиться в соответствии с требованиями СНиП.

Прокладка кабеля по теплоизлучающим  поверхностям и в непосредственной близости от них запрещается.

Импульсные линии к манометрам и расходомерам должны выполняться из материала, стойкого к коррозирующему действию среды. Они должны быть удобными для монтажа, разборки, чистки, герметичными и рассчитанными на рабочее давление. Плюсовая и минусовая линии расходомерного устройства должны находиться в одинаковых температурных условиях с уклоном в одну сторону не менее 1:10.

Внутренние диаметры импульсных линий  должны быть не менее: от суживающих устройств  до сосудов (уравнительных) 12, от сосудов  до дифманометров 8мм. Продувка импульсных линий должна производиться не реже 1 раза в месяц.

Автоматические регуляторы и устройства дистанционного управления должны быть оснащены устройством автоматического  включения резервного электропитания. Для контроля напряжения должна быть предусмотрена световая и звуковая сигнализация.

Исправность средств автоматического  включения резервного электропитания должна периодически проверяться по графику, утвержденному главным  инженером (энергетиком) предприятия. Маслонасосные и компрессорные  установки, предназначенные для  питания систем дистанционного управления, должны иметь автоматически включающийся резерв.

В структурных подразделениях предприятия, осуществляющих надзор и эксплуатацию средств КИПиА, должны быть подробные  схемы расстановки автоматических регуляторов и приборов, монтажные схемы с указанием маркировки, а также инструкции по эксплуатации.

На все теплоизмерительные приборы  должны быть составлены паспорта с  отметкой о периодических поверках и произведенных ремонтах.

Если при использовании приборов необходимо введение поправок по результатам поверки, выписывается аттестат с поправками к показаниям прибора.

Кроме того, должны вестись журналы  записи результатов поверок и  ремонтов приборов и автоматических регуляторов.

Ответственность за сохранность и  внешнее состояние КИПиА несет персонал цехов, в которых они установлены.

Для измерения расходов, температур, давлений и разряжении должны применяться  приборы, отвечающие пределам параметров измеряемого теплоносителя и  установленному классу точности в соответствии с государственными стандартами.

Максимальное рабочее давление, измеряемое прибором, должно быть в  пределах 2/3 максимума шкалы при  постоянной нагрузке, 1/2 максимума шкалы - при переменной. Минимальное давление рекомендуется измерять в пределах не менее 1/3 максимума шкалы.

Верхний предел шкалы регистрирующих и показывающих термометров должен быть равен максимальной температуре  измеряемой среды. Верхний предел шкалы  самопишущих манометров должен соответствовать  полуторакратному рабочему давлению измеряемой среды.

Минимальный расход измеряемой среды, учитываемый расходомерами переменного перепада давления, должен быть не меньше 30% максимума шкалы.

Тема 3

9. Запорная и запорно-регулирующая  арматура, устанавливаемая на сосудах

Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду.

Запорная арматура, устанавливается  на сосудах, должна иметь четкую маркировку:  наименование завода-изготовителя или его товарный знак;  условный проход, мм; условное давление МПа (кг/см²); направление потока среды; марку материала.

На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его  вращения про открывании  или  закрывании арматуры.

Сосуды для взрывоопасных, пожароопасных веществ, веществ 1 и 2-го классов опасности, а также испарители с огневым или газовым обогревом должны иметь на подводящей линии от насоса или компрессора обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан должен устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда.

Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов, должна указаны данные по химсоставу, механическим свойствам, режимам термообработки и результатам контроля изготовления неразрушающими методами.

29. Обследование наполнительных  станций и испытательных пунктов баллонов

Инспекторы котлонадзора осуществляют контроль за соблюдением требований Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, при проведении технических освидетельствований баллонов на испытательных пунктах, а также при их наполнении на наполнительных станциях, которые не контролируются другими видами надзора.

Все наполнительные станции и испытательные пункты должны быть построены в соответствии с проектом, разработанным специализированной организацией.

Обследование наполнительных станций  и испытательных пунктов должно проводиться в соответствии с  планом работы инспектора котлонадзора, но не реже одного раза в год. По решению руководства местного органа госгортехнадзора периодичность обследований может быть изменена.