Производственная безопасность

Обследование должно проводиться  в присутствии представителя  технической администрации предприятия  и лиц, ответственных за освидетельствование, наполнение и транспортировку баллонов.

При обследовании проверяется наличие: актов комиссий на приемку в эксплуатацию наполнительной станции и испытательного пункта; наличие разрешения местного органа госгортехнадзора на проведение технического освидетельствования; наличие клейма с соответствующим шифром; документов, подтверждающих ежегодное обследование наполнительной станции администрацией предприятия; приказов о назначении обученных и аттестованных рабочих для производства наполнения, ремонта и освидетельствования баллонов, а также специалистов, которым поручено руководить действиями указанных рабочих, и правильность их назначения; инструкцией о порядке осмотра, выбраковки, ремонта и технического освидетельствования баллонов, поступивших на испытательный пункт, указаний о порядке приемки для наполнения и выдачи наполненных баллонов потребителям; нормативной документации (ГОСТы на баллоны, вентили, газ и др.); удостоверений у водителей и экспедиторов, занятых транспортировкой баллонов; качество ведения журналов по наполнению, ремонту и техническому освидетельствованию баллонов.

Во время обследования должно быть проверено соответствие требованиям  Правил помещения наполнительной станции (состояние полов, отопления, окон), а также хранения баллонов на открытых площадках и в складских помещениях.

При обследовании наполнительных станций  необходимо обратить внимание на следующее: обученность обслуживающего персонала; соблюдение норм заполнения баллонов; соответствие температуры окружающей среды уровню заполнения баллонов; чистоту помещений, исправность контрольно-измерительных приборов, соблюдение мер по предупреждению загазованности помещений и предотвращению возможности попадания в них масложировых продуктов (для кислорода); уровень заполнения и качество пористой массы в ацетиленовых баллонах; отсутствие встречных потоков при перевозке в помещениях станций пустых и наполненных баллонов; наличие специальных мест, отведенных для выбракованных баллонов, обеспечение невозможности их случайного наполнения; наличие остаточного давления в баллонах, поступающих под наполнение; наличие специально оборудованных автомашин и других транспортных средств, прибывших на станцию за получением наполненных баллонов, правильность укладки наполненных баллонов в машины, наличие средств защиты от солнечных лучей, наличие колпаков, заглушек и других предохранительных приспособлений на баллонах, уложенных в транспортные средства; наличие отличительной окраски и соответствующих надписей на баллонах.

При обследовании наполнительных станций обязательно должен быть произведен (в выборочном порядке) тщательный внешний осмотр наполненных и допущенных к наполнению баллонов для выявления повреждений, неисправностей арматуры, пропусков газа, наличия клейм и соответствия их клеймам, внесенным в журнал наполнения.

При обследовании испытательных пунктов  должно быть обращено внимание на следующее: знание персоналом инструкций и норм браковки баллонов; наличие технических  средств, приспособлений, обеспечивающих возможность качественного проведения ремонта и технического освидетельствования, а также наполнения и транспортировки баллонов; наличие запасных частей и материалов, необходимых для качественного ремонта баллонов; наличие и исправность контрольно-измерительных приборов, арматуры и предохранительных устройств, установленных на распределительных рампах, приспособленных для гидравлического и пневматического испытания баллонов на испытательных пунктах; организацию обезжиривания деталей кислородных баллонов; правильность хранения клейм, которые используются для клеймения баллонов.

При обследовании испытательного пункта должен быть произведен (в выборочном порядке) внутренний осмотр баллонов с  последующим гидравлическим испытанием.

49. Меры безопасности при работе с кислородом

кислород не токсичен, сам по себе не взрывоопасен и не горюч, однако является сильным окислителем и активно поддерживает горение различных материалов, в особенности органических и других горючих веществ; поэтому для работы в соприкосновении с кислородом должны применяться только разрешенные для этого материалы;

при контакте сжатого кислорода  под давлением более 30 кгс/см2 с  жирами и маслами происходит их мгновенное окисление, сопровождающееся выделением теплоты, что может привести к  их воспламенению, а при определенных условиях – к взрыву; в связи с этим при работе с кислородом необходимо следить, чтобы баллоны, оборудование и одежда персонала не имели следов жиров и масел;

такие вещества как дерево, уголь, бумага, асфальт и др., пропитанные  жидким кислородом, способны детонировать;

во избежание пожаров содержание кислорода в воздухе рабочих  помещений не должно быть больше 23% по объему; помещения, в которых возможно превышение объемной доли кислорода, должны оснащаться вытяжной вентиляцией и  средствами контроля воздуха; в таких помещениях необходимо ограничивать пребывание людей и исключать присутствие легковоспламеняющихся веществ;

после нахождения в среде с повышенным содержанием кислорода запрещается  приближаться к огню, курить, необходимо проветрить одежду в течение 30 минут;

жидкий кислород поражает слизистую  оболочку глаз, а при попадании  на кожу вызывает обморожение ткани; отбор проб сжиженного газа должен производиться в защитных очках  и рукавицах;

баллоны и трубопроводы, предназначенные  для транспортирования кислорода, нельзя использовать для хранения и транспортирования других газов; необходимо применять меры для предотвращения загрязнения баллонов маслом, их соударений, падений, а также нужно предохранять их от нагревания источниками тепла и атмосферных осадков.

69.Фильтры и осушители компрессорных установок (схемы)

Примерная схема оборудования сжатого  воздуха - установка осушителя для  компрессора за воздухосборником

Рис.1 Размещение осушителя  для компрессора за воздухосборником

Оборудование сжатого  воздуха с осушителем для компрессора, установленным за ресивером сжатого воздуха; 3 – фильтры: грубой очистки и тонкой очистки, 4 – байпас и запорные клапаны.

Примерная схема оборудования сжатого  воздуха - установка осушителя для  компрессора перед воздухосборником

Рис.2 Размещение осушителя  для компрессора перед воздухосборником

Оборудование сжатого  воздуха с осушителем для компрессора, установленным перед ресивером  сжатого воздуха; 3 – фильтры: грубой очистки и тонкой очистки, 4 –  байпас и запорные клапаны.

Фильтры: а и б -аммиачные (грязеуловители): 1 - корпус; 2 - крышка съемная; 3 - сетка; в - фреоновый жидкостный: 1 - крышка; 2 -обечайка; 3 - латунная сетка; 4 - асбест; 5 - проволока для крепления фильтра к корпусу; 6 - трубка.

Осушители и схемы  включения их в жидкостную линию холодильной установки:

а - осушитель с вставным стаканом для адсорбента: 1 - адсорбент; 2 - входная сетка; 3 - выходная сетка; 4 - пружина; 5 - уплотнителыюо кольцо; б - осушитель с неразъемным патроном: 1 - фильтр; 2 - адсорбент.

 

Раздел 3

9. Газонаполнительные станции, газонаполнительные пункты, автомобильные газозаправочные станции сжиженных углеводородных газов

Ведение производственных процессов, техническое состояние технологического и электрооборудования, газопроводов, санитарно - технических сооружений на ГНС, ГНП и АГЗС должны обеспечивать безаварийную работу и безопасность персонала.

Производственные процессы должны вестись согласно утвержденным производственным инструкциям и технологическим  схемам, согласованным с Госгортехнадзором России, с соблюдением требований настоящих Правил.

Расширение (дополнительная установка  технологического оборудования), техническое  перевооружение (замена на новый тип  оборудования) или полная реконструкция  ГНС, ГНП, АГЗС должны осуществляться по проектам, разработанным в соответствии с требованиями действующих нормативно - технических документов и утвержденным в установленном порядке.

Для каждого производственного  помещения и наружной установки  в зависимости от характера технологического процесса должны быть определены в проекте категории и класс по взрывопожарной опасности.

На газопроводах ГНС (ГНП), АГЗС должны быть указаны направления движения потока газа.

Технологическое оборудование, газопроводы, арматура, электрооборудование, вентиляционные системы, средства измерений, противоаварийной защиты, блокировки и сигнализации в производственной зоне ГНС, ГНП, АГЗС должны ежесменно осматриваться, выявленные неисправности своевременно устраняться.

Включение станций в работу без  предварительного внешнего осмотра (обхода) запрещается.

Неисправные агрегаты, резервуары, газопроводы  должны отключаться, обнаруженные утечки газа устраняться незамедлительно.

Устранение утечек газа на работающем технологическом оборудовании не разрешается.

Разборка арматуры, резьбовых и фланцевых соединений на газопроводах допускается после их отключения и продувки инертным газом или паром.

Запрещается подтягивать крепежные  детали фланцевых соединений, удалять (менять) болты на газопроводах и  оборудовании под давлением.

Техническое обслуживание, ремонт газопроводов, арматуры и технологического оборудования, за исключением аварийно - восстановительных работ, должны производиться в дневное время.

Техническое обслуживание, текущий  и капитальный ремонт газопроводов, арматуры и технологического оборудования должны производиться в соответствии с инструкциями заводов - изготовителей по монтажу и эксплуатации оборудования и с требованиями настоящих Правил.

Запорная арматура, обратные и скоростные клапаны должны обеспечивать быстрое  и надежное отключение.

На маховиках арматуры должно быть обозначено направление вращения при  открывании и закрывании арматуры.

Обслуживание и текущий ремонт арматуры должны производиться в  соответствии с регламентом не реже 1 раза в 12 мес.

Резервуары и газопроводы должны быть оборудованы предохранительными сбросными клапанами.

Эксплуатация технологического оборудования при неисправных и неотрегулированных предохранительных сбросных клапанах запрещается.

Верхний предел срабатывания предохранительных  сбросных клапанов не должен превышать максимальное рабочее давление в резервуарах, газопроводах более чем на 15%. Исправность предохранительных сбросных клапанов должна проверяться.

29. Требования к прокладке подземных  газопроводов и других подземных инженерных сооружений и сетей

Минимальные расстояния по горизонтали  от подземных газопроводов до зданий и сооружений принимаются в соответствии с требованиями СНиП 2.07.01, СНиП II-89.

Расстояние от газопровода до наружных стенок колодцев и камер других подземных  инженерных сетей следует принимать не менее 0,3 м (в свету) при условии соблюдения требований, предъявляемых к прокладке газопроводов в стесненных условиях на участках, где расстояние в свету от газопровода до колодцев и камер других подземных инженерных сетей менее нормативного расстояния для данной коммуникации.

Допускается укладка двух и более, в том числе стальных и полиэтиленовых газопроводов в одной траншее  на одном или разных уровнях (ступенями). В этих случаях и также при  прокладке проектируемого газопровода  вдоль действующего газопровода высокого давления (св. 0,6 МПа до 1,2 МПа) расстояние между газопроводами следует принимать исходя из условий возможности производства строительно-монтажных и ремонтных работ для стальных газопроводов диаметром до 300 мм не менее 0,4 м, диаметром более 300 мм - не менее 0,5 м и не менее 0,1 м для полиэтиленовых газопроводов. При параллельной прокладке газопроводов расстояние между ними следует принимать как для газопровода большего диаметра.

При разнице в глубине заложений  смежных газопроводов свыше 0,4 м указанные расстояния следует увеличивать с учетом крутизны откосов траншей, но принимать не менее разницы заложения газопроводов.

При прокладке газопровода неосушенного газа следует предусматривать установку  конденсатосборников.

Прокладка газопроводов, транспортирующих неосушенный газ, должна предусматриваться ниже зоны сезонного промерзания грунта с уклоном к конденсатосборникам не менее 2 ‰.

49. Требования к обеспечению метрологического контроля и эксплуатации КПП

Функции базового метрологического органа выполняет контрольно-поверочный пункт. КПП должен: быть аккредитован на право поверки средств измерений;  иметь рабочие эталоны высшей для Метрологической службы ГТК России точности;  иметь экспертов (кандидатов в эксперты);  быть зарегистрированным в качестве базовой метрологической организации Метрологической службы ГТК России.

Контрольно-поверочные пункты для  аккредитации на право поверки средств  измерений в заявленной области  должны иметь: исправные и поверенные рабочие эталоны, средства измерений, необходимые вспомогательные устройства и оборудование;  квалифицированных специалистов, аттестованных Академией стандартизации, метрологии и сертификации согласно установленному порядку в качестве поверителей средств измерений; нормативную, методическую и организационную документацию по обеспечению единства измерений и поверке средств измерений, документацию по эксплуатации, учету и поддержанию в работоспособном состоянии рабочих эталонов, средств измерений и поверочного оборудования, документацию с результатами поверки;  производственные помещения и рабочие места, соответствующие требованиям к организации поверочных работ, санитарным нормам и требованиям техники безопасности; должностные инструкции и инструкции по выполнению отдельных видов работ; утвержденное согласно установленному порядку Положение о контрольно-поверочном пункте (для контрольно-поверочного пункта РТУ допускается иметь типовое положение); руководство по качеству поверки средств измерений (далее - Руководство по качеству), включающее паспорт контрольно-поверочного пункта и систему организации внутреннего контроля за качеством поверки средств измерений.