Технологический процесс убоя на ОАО «1-ая Минская птицефабрика»

Определем расчетный коэффициент нагрузки:

;    (3.2.3)

 

где - динамический коэффициент. При спокойной нагрузке принимаем ;

- коэффициент, учитывающий влияние межосевого  расстояния. Принимаем  ;

- коэффициент, учитывающий влияние угла наклона  линии центров. Принимаем при  угле наклона 0˚  ;

- коэффициент, учитывающий способ регулирования  натяжения цепи. При периодическом  регулировании натяжения цепи  принимаем  ;

- коэффициент  смазки. Принимаем  ;

- коэффициент, учитывающий продолжительность  работы в сутки. При односменной  работе  [8].

При подстановке численных значений получим:

Определяем шаг цепи по формуле:

;     (3.2.4)

где - допускаемое давление в шарнирах цепи, МПа. Принимаю МПа по табл. 7.18. [8];

Z1 – число зубьев ведущей звездочки. По расчету Z1 = 27;

Т1 – крутящий момент на ведущем валу передачи, Н·м. По расчету Т1 = 122,29 Н·м[8].

При подстановке численных значений получим:

(мм)

Полученное значение шага цепи корректируем в соответствии со стандартными значениями. На основании этого принимаем шаг цепи t = 25,4 мм. По табл. 7.15. [8] принимаем однорядную приводную роликовую цепь имеющую следующее обозначение:

ПР – 25,4 – 60,0 ГОСТ 13568-75

Ее основные параметры, необходимые для дальнейших расчетов выбираем по табл. 7.15. [8].

Шаг цепи        t = 25,4 мм;

Разрушающая нагрузка      Q = 60,0 кН;

Проекция опорной поверхности шарнира   Аоп = 179,7 мм2;

Диаметр ролика цепи      d1 = 15,88 мм;

Масса метра цепи       q = 2,6 кг/м.

Для определения скорости цепи используем формулу:

(м/с)   (3.2.5)

При определении окружной силы используется формула:

(Н)    (3.2.6)

Давление в шарнирах цепи проверяется  по формуле:

(МПа)  (3.2.7)

Для определения числа звеньев используем формулу:

;     (3.2.8)

где - коэффициент, учитывающий зависимость межосевого расстояния от шага цепи. Определяется по зависимости:

      (3.2.9)

- суммарное  число зубьев звездочек. Определяем  по формуле:

     (3.2.10)

Δ – корректирующий коэффициент, определяемый по выражению:

    (3.2.11)

При подстановке составляющих значений в формулу (2.8) получим:

Принимаем число звеньев цепи Lt = 108.

Уточнением межосевое расстояние:

;  (3.2.12)

(мм)

Для свободного провисания цепи предусматриваем возможность уменьшения межосевого расстояния на 0,4%.

686,56 · 0,004 = 2,746 (мм)    (3.2.13)

Окончательно принимаем межосевого расстояния мм.

Определяем диаметр делительных окружностей звездочек.

(мм)    (3.2.14)

                              (мм) (3.2.15)

Определяем диаметров наружных окружностей звездочек.

;     (3.2.16)

где d1 – диаметр ролика, мм. По табл. 7.15. [8] d1 = 15,88 мм.

(мм)

(мм)

Определяем силы, действующих на цепь.

Окружная сила определена Н.

Сила, действующая на цепь от центробежной силы:

(Н)    (3.2.17)

Сила, действующая на цепь от провисания:

(Н);  (3.2.18)

где - коэффициент, учитывающий расположение цепи. По расчету принимаем .

Расчетная нагрузка на валы от цепной передачи определяется по формуле:

(Н)   (3.2.19)

Осуществляем проверку коэффициента запаса прочности цепи по формуле:

  (3.2.20)

где - динамический коэффициент. По расчету ;

[S] – допустимый коэффициент запаса прочности. Принимаем по табл. 7.19. [8] ; [S] = 8,2.

На основании вычислений получим неравенство:

Произведя расчет цепной передачи мы убедились, что данная передача осуществляет передачу крутящего момента и при этом обладает определенным запасом прочности.

 

 

 

 

 

4. Защита окружающей среды от воздействия вредных веществ при выполнении технологического процесса

 

4.1 Анализ опасности компонентов в структуре выбросов вредных веществ

Источниками выбросов загрязняющих веществ являются птичники, технологическое оборудование, автомобили, которыми оснащено ОАО «1-я Минская птицефабрика».

На балансе ОАО «1-я Минская птицефабрика» имеется 93 единицы транспортных средств (50 транспортных средств, работающих на дизтопливе, 43 транспортных средства, работающих на бензине), которые располагаются на открытой стоянке и закрытой отапливаемой стоянке.

Всего по ОАО «1-я Минская птицефабрика» обследовано 118 источников выбросов загрязняющих веществ, из них 95 организованных (3 из них оснащены пылегазоочистными установками)  и 23 неорганизованных источника выбросов.

Данные источники выбрасывают в атмосферу 42 наименования загрязняющих веществ.

Суммарный валовый выброс загрязняющих веществ составил 122,773479 т/год.

 

4.2. Разработка мероприятий по  снижению вредных выбросов 

Одной из важнейших задач природоохранной деятельности для ограничения возрастающего загрязнения воздушного бассейна является проведение работ по инвентаризации и нормированию выбросов загрязняющих веществ в окружающую природную среду путем установления предельно допустимых выбросов этих веществ в атмосферу для каждого промышленного предприятия и каждого источника загрязнения атмосферы, а также для других объектов, связанных с выделением в атмосферный воздух загрязняющих веществ.

Инвентаризация выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух проводится для действующих стационарных источников выбросов.

Инвентаризация выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух не проводится для:

- источников  выбросов, оснащенных автоматизированными  системами контроля за выбросами  загрязняющих веществ и парниковых  газов в атмосферный воздух;

- источников  выделения загрязняющих веществ  и источников выбросов, находящихся  на консервации;

- мобильных  источников выбросов.

Большое внимание вопросам охраны окружающей среды уделяют администрация «1-ой Минской  птицефабрики», профком.

Территория производственной зоны птицефабрики благоустроена. Дороги между цехами, на территории самих цехов заасфальтированы, подразделены на «чистые» и «грязные». Территория птицефабрики озеленена на 60%.

На птицефабрике имеется пометохранилище, где помет утилизируется и не загрязняет территорию.

Отходы убойного цеха поступают на переработку в котел утилизации на мясокостную муку.

Для улучшения охраны окружающей среды необходимо:

1. Контролировать работу очистных сооружений.
2. Не допускать на территорию птицефабрики посторонних лиц, бродячих животных и т.д.
3. Повысить ответственность специалистов и рабочих в деле охраны окружающей среды.

4. Оборудовать уголки по охране окружающей среды в каждом цехе. 

5. Установить  очистные  сооружения  на  автозаправочном  пункте.

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

При выполнении курсового проектирования был изучен технологический процесс убоя на ОАО «1-ая Минская птицефабрика» , выявлены опасные и вредные производственные факторы, основными среди которых являются вращающиеся и движущиеся части оборудования, повышенная или пониженная температура, повышенный уровень шума и вибрации и т.д.

Предложена модернизация устройства для вырезания клоаки. Которая заключается в том, что в предлагаемом устройстве верхний рабочий орган дополнительно содержит неподвижную направляющую, которая входит во внутреннюю полость цилиндрического ножа, что позволяет производить механическое выталкивание вырезанной клоаки из ножа, т.е. повысить надежность работы устройства, упростить конструкцию и снизить трудовые затраты на содержание и эксплуатацию устройства. Кроме того, это повышает качество обработки тушек птицы, потому что исключает загрязнение фекалиями тушек птицы.

Представлены прочностные расчеты модернизируемого устройства.

Рассмотрены вопросы защиты окружающей среды от воздействия вредных веществ от птицефабрики. Предложены мероприятия по их снижению.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. ГОСТ 12.0.003 – 01 «Опасные и вредные производственные факторы».
2. СанПиН «Санитарно-эпидемиологичекие требования для организаций, осуществляющих производство птицепродукции», утвержденных постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 24.07.2012 №113.
3. Положения о планировании и разработке мероприятий по охране труда, утвержденного постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 23 октября 2000 г. № 136 .
4. СанПиН № 11-09-94 «Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию», утвержденных постановлением Главного государственного санитарного врача Республики Беларусь от 09 февраля 1994 г. № 53.
5. СанПиН № 9-80-98 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений», утвержденными постановлением Главного государственного санитарного врача Республики Беларусь от 25 марта 1999 г. № 12.
6. СанПиН № 11-19-94 «Перечень регламентированных в воздухе рабочей зоны вредных веществ», утвержденными Главным государственным санитарным врачом Республики Беларусь 09 марта 1994 г.
7. Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи  средств индивидуальной защиты работникам  сельского и водного хозяйства, утвержденных постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 26 сентября 2003г.№107.
8. Методическое пособие «Курсовое проектирование». Под общ. ред. Томило С.С. Минск: БГАТУ 2003 г. – с. 214.