Определение и перспективы профессии «Слесарь - ремонтник 4 разряда»

•основы работы в экстремальных условиях; 
• признаки (симптомы) нарушений жизненно важных систем организма; 
• правила, методы, приемы оказания ПДНП применительно к особенностям конкретного человека в зависимости от ситуации; 
• способы транспортировки пострадавших и др.

 

 

 

Контрольно  измерительные приборы

 

К поверочным инструментам относятся  поверочные линейки и плиты, угольники, шаблоны, щупы, различные калибры. В  отличие от измерительных поверочные инструменты указывают только на отклонения в размерах и форме деталей, но не показывают значение этих отклонений.

Для контроля прямолинейности, плоскостности  и взаимного расположения поверхностей применяют поверочные линейки и  плиты.

Поверочные  линейки выполняются двух основных типов: лекальные и линейки с  широкими рабочими поверхностями.

Проверка  прямолинейности поверхности деталей  лекальными линейками производится, как правило, по способу «световой  щели» («на просвет»). При этом лекальную  линейку накладывают острой кромкой  на Проверяемую поверхность, а источник света помещают за деталью. Линейку  держат строго вертикально на уровне глаз. Наблюдая за просветом между  линейкой и поверхностью детали в  разных местах по длине линейки, определяют степень прямолинейности поверхности: чем больше просвет, тем больше отклонение от прямолинейности.

Проверка  прямолинейности и плоскостности  линейками с широкими рабочими поверхностями выполняется обычно способом «пятен» - «на краску». При проверке «на краску» рабочую поверхность линейки покрывают тонким слоем краски (суриком, сажей), затем осторожно накладывают линейку на проверяемую поверхность и плавно, без нажима перемещают ее. После этого линейку также осторожно снимают и по расположению и количеству пятен краски на проверяемой поверхности судят о ее плоскостности. При хорошей плоскостности пятна краски располагаются равномерно по всей поверхности. Чем больше пятен на поверхности квадрата 25X25 мм, тем лучше плоскостность.

Поверочные  плиты применяют главным образом  для проверки больших поверхностей деталей способом «на краску», а также используют в качестве вспомогательных приспособлений при контроле деталей. Проверка плоскостности поверхностей деталей «на краску» при помощи поверочных плит производится так же, как и линейками с широкими рабочими поверхностями.

Для проверки сложных профилей поверхностей обрабатываемых деталей используют шаблоны. Они могут иметь самую разнообразную форму, которая зависит от формы контролируемой поверхности детали. Проверка производится уже известными способами: «на просвет» или «на краску». Более широкое применение получил первый способ. Проверка «на краску» обычно производится в том случае, если нельзя проверить «на просвет», например при контроле выемок, глухих мест и т.д.

Размеры сопрягаемых поверхностей при массовом производстве изделий проверяют, как  правило, методом сравнения с  помощью предельных калибров. На калибрах обозначены их размеры. Калибры-пробки применяют для проверки внутренних размеров, а калибры-скобы — для проверки внешних.

К наиболее распространенным инструментам для измерения линейных величин  при обработке металлов относятся измерительные металлические линейки, штангенинструменты, микрометрические инструменты.

Штангенинструменты  применяются для более точных измерений. К ним относятся штангенциркули, служащие для измерения наружных и внутренних диаметров, длин, толщин деталей и т. п.; штангенглубиномеры, предназначенные для измерения глубин глухих отверстий, измерения канавок, пазов, выступов; штангенрейсмусы, служащие для выполнения точной разметки и измерения высот от плоских поверхностей.

Во  всех указанных штангенинструментах  применены нониусы, по которым отсчитываются  дробные доли делений основных шкал.

Абсолютный  метод измерения — определение  измеряемой величины (ее оценка) с помощью  приложения мерительного инструмента, например измерение размеров изделия  с помощью штангенциркуля.

Относительный (сравнительный) метод измерения  — определение величины (ее оценка) отклонения замеряемого размера от требуемой установленной меры или образца.

Приборы для измерения относительным  методом не так удобны, потому что  их необходимо предварительно настраивать, но они дают высокую точность измерения. Как правило, каждое измерение может быть произведено как абсолютным, так и относительным методом.

Шаг резьбы измеряется числом ниток (витков) на одном дюйме длины.

 

 

Слесарные инструменты

 

Инструменты для разметки

Чертилки являются наиболее простым инструментом для нанесения контура детали на поверхность заготовки и представляют собой стержень с заостренным концом рабочей части. Изготавливают чертилки из инструментальных углеродистых сталей марок У10А и У12А в двух вариантах: односторонние (рисунок 1, а, б) и двусторонние (рисунок 1, в, г). Чертилки изготавливают длиной 10... 120 мм. Рабочая часть чертилки закаливается на длине 20... 30 мм до твердости HRC 58...60 и затачивается под углом 15...20°. Риски на поверхность детали наносят чертилкой, используя масштабную линейку, шаблон или образец.

 

 

 

 

а – односторонняя  с кольцом;

б – односторонняя  с ручкой;

в – двусторонняя;

г – двусторонняя с ручкой.

Рисунок 1 - Чертилки

 

Рейсмас используют для нанесения рисок на вертикальной плоскости заготовки (рисунок 2). Он представляет собой чертилку 2, закрепленную на вертикальной стойке, установленной на массивном основании. При необходимости нанесения рисок с более высокой точностью используют инструмент со шкалой - штангенрейсмас. Для установки рейсмаса на заданный размер можно использовать блоки концевых мер длины, а если не требуется очень высокая точность разметки, то используют вертикальную масштабную линейку 1 (рисунок 2).

Разметочные циркули применяют для нанесения дуг окружностей и деления отрезков и углов на равные части (рисунок 3). Разметочные циркули изготавливают в двух вариантах: простой (рисунок 3, а), позволяющий фиксировать положение ножек после их установки на размер, и пружинный (рисунок 3, б), применяемый для более точной установки размера. Для разметки контуров ответственных деталей используют разметочный штангенциркуль.

Для того чтобы разметочные риски  были четко видны на размеченной поверхности, на них наносят точечные углубления - керны, которые наносятся специальным инструментом - кернером.

 

 

1 – вертикальная масштабная линейка;

2 – чертилка, закрепленная на вертикальной  стойке.

Рисунок 2 - Рейсмас

 

 

 

 

 

а - простой; б – пружинный.

Рисунок 3 – Циркуль разметочный

 

 

Кернеры (рисунок 4) изготавливают из инструментальной стали У7А. Твердость на длине рабочей части (15... 30 мм) должна быть HRC 52... 57. В ряде случаев применяют кернеры специальной конструкции.

Рисунок 4 – Кернер

 

При необходимости кернения центровых  отверстий на торцах валов удобно пользоваться специальным приспособлением для кернения - колоколом (рисунок 5, а). Это приспособление позволяет наносить керновые углубления на центрах торцевых поверхностей валов без их предварительной разметки.

Для этих же целей можно использовать угольник-центроискатель(рисунок 5, б, в), состоящий из угольника 1 с прикрепленной к нему линейкой 2, кромка которой делит прямой угол пополам.

Довольно  часто для отыскания центров на торцах цилиндрических деталей применяют центроискателъ-транспортир (рисунок 5, г), который состоит из линейки 2, скрепленной с угольником 3. Транспортир 4 можно перемещать по линейке 2 и фиксировать в нужном положении при помощи стопорного винта 1

а – колокол; б, в – угольник-центроискатель: 1 – угольник; 2 – линейка; г - центроискатель-транспортир: 1 – стопорный винт; 2 – линейка; 3 – угольник; 4 – транспортир

Рисунок 5 – Инструменты для нанесения  центровых отверстий

 

Упростить процесс кернения позволяет применение автоматического механического кернера (рисунок 6), состоящего из корпуса, собранного из трех частей: 3, 5, 6. В корпусе помещены две пружины 7 и 11, стержень 2 с кернером 7, ударник 8 со смещающимся сухарем 10 и плоская пружина 4

1 – кернер; 2 – стержень; 3,5,6 – составные  части кернера; 4 – плоская пружина; 7, 11 – пружины; 8 – ударник; 9 – заплечник; 10 – сухарь

Рисунок 6 – Автоматический механический кернер

Разметочные плиты (рисунок 7) отливают из серого чугуна, их рабочие поверхности должны быть точно обработаны. На верхней плоскости больших разметочных плит строгают продольные и поперечные канавки небольшой глубины, разделяя поверхность плиты на квадратные участки. Устанавливают разметочные плиты на специальных подставках и тумбах (рисунок 7, а) с ящиками для хранения разметочных инструментов и приспособлений. Разметочные плиты небольшого размера располагают на столах (рисунок 7, б).

 

а – на подставке; б – на столе.

Рисунок 7 – Разметочная плита

 

Призмы разметочные (рисунок 8) изготавливают с одной и двумя призматическими выемками. По точности различают призмы нормальной и повышенной точности. Призмы нормальной точности изготавливают из сталей марок ХГ и X или из углеродистой инструментальной стали марки У12. Твердость рабочих поверхностей призм должна быть не менее HRC 56. Призмы повышенной точности изготавливают из серого чугуна марки СЧ15-23.

тип I – односторонняя; тип II – четырехсторонняя; h,h₁,h₂,h₃,h₄ – глубина V-образных пазов

Рисунок 8 – Разметочные призмы

 

При разметке ступенчатых валов применяют  призмы с винтовой опорой (рисунок 9) и призмы с подвижными щечками, или регулируемые призмы (рисунок 10).

 

 

 

Рисунок 9 –  Призма с винтовой опорой

 

 

 

 

Рисунок 10 –  Регулируемая призма

 

 

 

Разметочные ящики (рисунок 11) применяют для установки на них при разметке заготовок сложной формы. Они представляют собой пустотелый параллелепипед с выполненными на его поверхностях отверстиями для закрепления заготовок. При больших размерах разметочных ящиков с целью увеличения жесткости конструкции во внутренней их полости выполняют перегородки.

 

 

 

а – общий вид;б – пример использования

Рисунок 11 – Разметочный ящик

Разметочные клинья (рисунок 12) применяют при необходимости регулирования положения размечаемой заготовки по высоте в незначительных пределах.

 

 

 

Рисунок 12 – Разметочный клин

 

Домкраты (рисунок 13) используют так же, как и регулируемые клинья для регулировки и выверки положения размечаемой заготовки по высоте, если деталь имеет достаточно большую массу. Опора домкрата, на которую устанавливают размечаемую заготовку, может быть шаровой (рисунок 13, а) или призматической (рисунок 13, б).

 

 

 

 

 

 

а – шаровая  опора;

б – призматическая опора.

Рисунок 13 – Домкрат с различными опорами  для заготовки

 

Для того чтобы разметочные риски  были четко видны на поверхности размечаемой заготовки, эту поверхность следует окрасить, т.е. покрыть составом, цвет которого контрастен цвету материала 
размечаемой заготовки. Для окрашивания размечаемых поверхностей используют специальные составы.

Инструмент  для рубки металлов 

Инструменты, применяемые при рубке, относятся  к режущим, они изготавливаются  из углеродистых инструментальных сталей марок У7, У8, У8А. Твердость рабочей части режущих инструментов после термической обработки должна составлять не менее HRC 53... 56 на длине 30 мм, а ударной части - HRC 30... 35 на длине 15 мм. Размеры режущих инструментов для рубки зависят от характера выполняемых работ и выбираются из стандартного ряда. В качестве ударного инструмента при рубке используют молотки различных размеров и конструкций. Наиболее часто при рубке используют слесарные молотки с круглым бойком различной массы.

Слесарное зубило (рисунок 1) состоит из трех частей: рабочей, средней, ударной. Как и при любой обработке резанием, режущая часть инструмента представляет собой клин (рисунок 1, а). I

а – общий вид зубила и его  рабочей части; б – угол заострения и действие сил; в - элементы резания  при рубке; Р – сила резания; w, w₁, w₂ – составляющие силы резания; β, β₁, β₂ – углы заострения; γ – передний угол; α – задний угол; β – угол резания

Рисунок 14 – Зубило слесарное

 

Действие  клинообразного инструмента на обрабатываемый металл изменяется в зависимости  от положения клина и направления действия силы, приложенной к его основанию. Различают два основных вида работы клина при рубке: