Определение и перспективы профессии «Слесарь - ремонтник 4 разряда»

 

Рисунок 31- Плоскогубцы	Рисунок 32 - Круглогубцы

 

На  рисунке 4 показано приспособление для  гибки угольника ножовки.Перед  началом гибки ролик 2 гибочного приспособления смазывают машинным маслом. Рычаг 1 с гибочным роликом 2 отводят в верхнее положение А. Заготовку вставляют в отверстие, образовавшееся между роликом 2 и оправкой 4. Рычаг 1 перемещают в нижнее положениеБ, придавая заготовке 3 заданную форму.

 

 

а, б – схемы применения приспособления; в – готовая рамка; 1 – рычаг; 2 – ролик; 3 - заготовка; 4 – оправка; А, Б – соответственно верхнее и нижнее положения рычага

Рисунок 33 – Приспособление длягибки рамки ножовочного станка

 

По  аналогичной схеме работают и  другие гибочные приспособления, например, приспособление длягибки кольца из прутка круглого сечения (рисунок 5).

Рисунок 34 – Приспособление для гибки кольца

 

• Приспособления для нагрева труб. Гибку труб в горячем состоянии выполняют после предварительного нагрева токами высокой частоты (ТВЧ), в пламенных печах или горнах, газоацетиленовымигорелками или паяльными лампами непосредственно на месте гибки. Наиболее рациональным методом нагрева является нагрев ТВЧ, при котором нагрев осуществляется в кольцевом индукторе под действием магнитного поля, создаваемого токами высокой частоты.

Простейшим  приспособлением для гибки труб является плита, закрепляемая на верстаке или в тисках, с отверстиями, в  которых устанавливаются штифты (рисунок 4). Штифты выполняют роль упоров, необходимых при гибке трубы. Применяются также роликовые приспособления различных конструкций.

Напильник — многолезвийный инструмент для обработки металлов, дерева, пластмасс и т.п.

Сверло́ — двурезцовый или реже однорезцовый режущий инструмент, с вращательным движением резания и осевым движением подачи, предназначенный для выполнения отверстий в сплошном слое материала. Состоит из режущей части, рабочей части и хвостовика. Рабочая часть представляет собой винт Архимеда и служит для удаления стружки из сверлимого отверстия.

Развёртка – режущий инструмент, который нужен для окончательной обработки отверстий после сверления, зенкерования или растачивания. Развёртыванием достигается точность до 6-9 квалитета и шероховатость поверхности до Ra = 0,32…1,25 мкм. Высокое качество обработки обеспечивается тем, что развертка имеет большое число режущих кромок (4-14) и снимается малый припуск. Развёртка выполняет работу при своём вращении и одновременном поступательном движении вдоль оси отверстия.

Зенкер - металлорежущий инструмент, предназначенный для чистовой обработки стенок отверстий

Резьба  нарезается вручную и на станках. Основными инструментами для  нарезания резьбы вручную являются метчики и плашки. Метчик — металлорежущий инструмент, предназначенный для  нарезания внутренней резьбы различных  диаметров. При нарезании резьбы в изделиях из алюминия и его сплавов применяют керосин или эмульсию. При нарезании воротком или клуппом вручную используется достаточно густая смазка.

 

Слесарная обработка металла

 

Разметка

Разметкой называется операция нанесения на поверхность  заготовки линий (рисок), определяющих согласно чертежу контуры детали или места, подлежащие обработке. Разметочные линии могут быть контурными, контрольными или вспомогательными.

Контурные риски определяют контур будущей  детали и показывают границы обработки.

Контрольные риски проводят параллельно контурным  «в тело» детали. Они служат для  проверки правильности обработки.

Вспомогательными  рисками намечают оси симметрии, центры радиусов закруглений и т. д.

Разметка  заготовок создает условия для  удаления с заготовок припуска металла  до заданных границ, получения детали определенной формы, требуемых размеров и для максимальной экономии материалов.

Применяют разметку преимущественно в индивидуальном и мелкосерийном производстве. В  крупносерийном и массовом производстве обычно нет необходимости в разметке благодаря использованию специальных приспособлений — кондукторов, упоров, ограничителей, шаблонов и т. д.

Рубка

Рубкой  называется операция, при которой  с помощью зубила и слесарного молотка с заготовки удаляют слои металла или разрубают заготовку.

Физической  основой рубки является действие клина, форму которого имеет рабочая (режущая) часть зубила. Рубка применяется в тех случаях, когда станочная обработка заготовок трудно выполнима или нерациональна.

С помощью рубки производится удаление (срубание) с заготовки  неровностей  металла,  снятие твердой  корки,  окалины, острых  кромок детали,  вырубание  пазов  и  канавок,   разрубание листового металла на части.

Правка  и гибка металлов

Правкой называется операция по устранению дефектов заготовок и деталей в виде вогнутости, выпуклости, волнистости, коробления, искривления и т. д. Ее сущность заключается в сжатии выпуклого слоя металла и расширении. Вогнутого.

Металл  подвергается правке, как в холодном, так и в нагретом состоянии. Выбор  того или иного способа правки зависит от величины  прогиба,  размеров  и  материала  заготовки   (детали).

Правка  может быть ручной  (на стальной или чугунной правильной   плите)   или   машинной   (на   правильных   вальцах   или прессах).

Для правки закаленных деталей (рихтовки) используют рихтовальные бабки. Они  изготовляются из стали и закаливаются. Рабочая поверхность бабки может быть цилиндрической или сферической радиусом 150—200 мм.

Ручную  правку производят специальными молотками  с круглым, радиусным или вставным из мягкого металла бойком. Тонкий листовой металл правят киянкой (деревянным молотком).

При правке металла очень важно правильно  выбрать места, по которым следует  наносить удары. Силу удара необходимо соизмерять с величиной кривизны металла и уменьшать по мере перехода от наибольшего прогиба к наименьшему.

Ручнуюгибку  производят в тисках  с  помощью  слесарного молотка и различных приспособлений. Последовательность выполнения гибки зависит от размеров контура и материала заготовки.

Гибку тонкого листового металла производят киянкой. При использовании длягибки металлов различных оправок их форма должна соответствовать форме профиля детали с учетом деформации металла.

Гибку труб производят с наполнителем (обычно сухой речной песок) или без него. Это зависит от материала трубы, ее диаметра и радиуса изгиба. Наполнитель предохраняет стенки трубы от образования в местах изгиба складок и  морщин   (гофров).

 

Резка

В зависимости от формы и размеров материала заготовок или деталей  разрезание при ручной обработке  металла осуществляют с помощью  ручного или механизированного  инструмента-острогубцами, ручными  и электрическими ножницами, ручными  и пневматическими ножовками, труборезами.

Сущность  операции разрезания металла острогубцами (кусачками) и ножницами заключается  в разделении проволоки, листового  или полосового металла на части  под давлением двух движущихся  навстречу друг другу клиньев   (режущих ножей).

Режущие кромки у острогубцев смыкаются  одновременно по всей длине. У ножниц же сближение лезвий идет постепенно от одного края к другому. Их режущие кромки не смыкаются, а сдвигаются одно относительно другой. И острогубцы, и ножницы представляют собой шарнирное соединение двух рычагов, у которых длинные плечи выполняют роль рукояток, а короткие — режущих ножей.

Острогубцы (кусачки) используют, главным образом, для разрезания проволоки. Угол заострения режущих кромок острогубцев может быть различным в зависимости от твердости разрезаемого материала. У многих острогубцев он равен 55—60°

Стуловые  ножницы отличаются от обычных ручных большими размерами и применяются  для разрезания листового металла  толщиной до 2 мм.

Рычажные  ножницы применяются для разрезания листовой стали толщиной до 4 мм (цветных металлов — до б мм).

Для механизации тяжелого и трудоемкого  процесса разрезания листового металла  применяют, как уже отмечалось, электрические ножницы.

Ручная  ножовка  применяется для разрезания сравнительно толстых листов металла  и круглого или профильного проката. Ножовкой можно производить также прорезание шлицев, пазов, обрезку и вырезку заготовок по контуру и другие работы. Ножовочные рамки изготовляют двух типов: цельные (для ножовочного полотна одной определенной длины) и раздвижные (можно закреплять ножовочные полотна разной длины).

Ножовочное  полотно (режущая часть ножовки) представляет собой тонкую и узкую  стальную пластину с зубьями на одном из ребер. Его изготовляют из инструментальной или быстрорежущей стали.

Более высокая производительность труда  достигается при использовании  пневматической ножовки.

Разрезание  стальных труб сравнительно больших  диаметров — операция трудоемкая, поэтому для ее выполнения применяют специальные труборезы.

 

Опиливание

Опиливанием называется слесарная операция, при  которой снимают слои материала  с поверхности заготовки с помощью напильника.

Опиливанием придают детали требуемую форму  и размеры, пригоняют детали друг к другу при сборке и выполняют  другие работы. С помощью напильников  обрабатывают плоскости, криволинейные поверхности, пазы, канавки, отверстия различной формы, поверхности, расположенные под   разными   углами,   и   т. д.

По  назначению напильники делят на следующие  группы: общего назначения, специального назначения, надфили, рашпили, машинные напильники. Для общеслесарных работ  применяют напильники общего назначения.

По  длине напильники могут изготовляться  от 100 до 400 мм. По форме поперечного сечения они подразделяются на плоские, квадратные, трехгранные, круглые, полукруглые, ромбические и ножовочные.

Для обработки мелких деталей служат малогабаритные напильники — надфили. Они изготовляются пяти номеров с числом насечек на 1 см длины от 20 до 112.

Улучшение условий и повышение производительности труда при опиливании металла  достигается путем применения механизированных  напильников.

Контроль  криволинейных обрабатываемых поверхностей производят по линиям разметки или  с помощью специальных шаблонов.

Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание

В работе слесаря по изготовлению, ремонту  или сборке деталей механизмов и  машин часто возникает необходимость  получения в этих деталях самых  различных отверстий. Для этого  производят операции сверления, зенкования, зенкерования и развертывания отверстий.

Сущность  данных операций заключается в том, что процесс резания (снятия слоя материала) осуществляется вращательным и поступательным движениями режущего инструмента (сверла, зенкера и т. д.) относительно своей оси. Эти движения создаются с помощью ручных (коловорот, дрель) или механизированных (электрическая дрель) приспособлений, а также станков (сверлильных, токарных и т.д.).

Сверление—это один из видов получения и обработки  отверстий резанием с помощью  специального инструмента— сверла.

Зенкованием называется обработка верхней части  отверстий в целях получения  фасок ил цилиндрических углублений, например, под потайную головку винта или заклепки. Выполняется зенкование   с помощью зенковок  или сверлом    большего    диаметра; Зенкерование — это обработка   отверстий,   полученных; литьем, штамповкой или сверлением, для придания им цилиндрической формы, повышения точности и качества поверхности. Зенкерование выполняется специальными инструментами— зенкерами . Зенкеры могут быть с режущими кромками на цилиндрической или конической поверхности (цилиндрические и конические зенкеры), а также с режущими кромками, расположенными на торце (торцовые зенкеры). Для обеспечения соосности обрабатываемого отверстия и зенкера на торце зенкера иногда делают гладкую цилиндрическую направляющую часть.

 

Обработка резьбовых поверхностей

Приемы  нарезания резьбы, и особенно применяемый  при этом режущий инструмент, во многом зависят от вида и профиля резьбы.

Резьбы  бывают однозаходные, образованные одной  винтовой линией (ниткой), или многозаходные, образованные двумя и более нитками.

По  направлению винтовой линии резьбы подразделяют на правые и левые.

Профилем  резьбы называется сечение ее витка  плоскостью, проходящей через ось  цилиндра или конуса, на котором  выполнена резьба..

Для нарезания резьбы важно знать  основные ее элементы: шаг, наружный, средний  и внутренний диаметры и форму профиля резьбы .