Отчет по практике на ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат»

 

Схема расположения оборудования кислородно-конверторного цеха (рис. 5):

 

Рис. 5

1-конвертер  емкостью 160 т;

2-кран мостовой  разливочный; 

3-чугуновоз; 

4-ковш для чугуна и полупродукта;

5-кран мостовой  разливочный; 

6-сталевоз;

7-сталеразливочный ковш;

8-технологические проемы;

9-тележка отбора проб;

10-установка внепечной обработки стали (проектируется);

11-бункера  для ферросплавов;

12-печь для прокаливания ферросплавов;

13-механизмы  подачи ферросплавов и шлакообразующих смесей;

14-стенды под  ковш;

15-установка  для сушки ковшей;

16-растворный  узел;

17-установка монолитной футеровки ковшей;

18-яма для  ремонта сталеразливочных ковшей;

 19-место хранения домкратной тележки;

20-место хранения  телескопического подъемника;

21 -машина  для ломки футеровки конвертера.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. ПРОКАТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

5.1 Цех прокатки широкополочных балок

5.1.1 Историческая справка

Цех основан в декабре 1977 года. В настоящее время является крупнейшим в Европе по выпуску широкополочных балок и колонных профилей.

5.1.2 Общие сведения

Исходный материал, проходя  через прокатный цех, до превращения в готовую продукцию претерпевает множество различных операций. Но среди них можно выделить основные переделы, которые и рассматриваются ниже.

В цехе прокатки широкополочных балок основными технологическими операциями являются: подготовка слитков или заготовок к прокатке;  нагрев слитков или заготовок; горячая прокатка; охлаждение; отделка. Первый в стране и крупнейший в мире комплекс по производству широкополочных балок и колонных профилей гарантирует максимальную производительность и высокое качество заготовок на уровне международных стандартов.

Подготовка слитков  или заготовок к прокатке заключается  главным образом в удалении различных  поверхностных дефектов: плен, раковин, трещин, неметаллических включений  и т.п. Удаление дефектов осуществляется разными способами: вырубкой пневматическими зубилами, огневой зачисткой, абразивной зачисткой и т.д. В тех случаях, когда к поверхности проката предъявляют особо высокие требования, производится сплошное удаление поверхностного слоя металла путем строжки, фрезерования, обработки на специальных токарных станках.

Операция по зачистке поверхности слитков и заготовок  перед деформацией осуществляется не всегда. Например, при массовом производстве Проката из углеродистых и многих других сталей слитки перед нагревом и прокаткой, как правило, не ремонтируют.

Нагрев слитков и  заготовок перед деформацией  выполняется в методических печах. Нагрев необходим для снижения сопротивления  деформации металла.

Раскат заготовок производится в обжимной клети «1300» и в трех группах универсальных клетей. Прокатку в обжимной клети производят с применением ребровых осадочных калибров, позволяющих из одного размера блюма получать ряд фасонных заготовок разной ширины.

В сортамент цеха входят 4 типа двутавровых балок с параллельными гранями полок по ГОСТ 26020-83:

• Балочный тип (20Б-l ООБ);
• Широкополочный тип (20Ш-I00Ш);
• Колонный тип (20К-40К);
• Колонный уширенный тип (20КУ -26КУ).

Применение широкополочных балок вместо сварных снижает металлоемкость конструкции до 10%.

Широкополочные балки  и колонные профили комбината  используются в строительстве, вагоностроении, машиностроительных отраслях страны и  поставляются на экспорт.

5.1.3 Технология прокатки широкополочных балок

Характеристика оборудования ЦПШБ ОАО НТМК:

В состав оборудования цеха входят 6 укрупненных участков:

1. участок нагревательных печей;
2. рабочая линия стана;
3. участок сборки и перевалки клетей;
4. участок пил горячей резки;
5. участок холодильников;
6. участок балкоотделки.

Участок нагревательных печей

ТОЛКАТЕЛЬ ПЕЧНОЙ

Толкатель печной предназначен для загрузки заготовок в печь.

Техническая характеристика

Толкатель представляет собой двух секционный механизм реечного типа с двумя приводами. Оба привода  толкателя соединены муфтой переключения, позволяющей работать при малой длине заготовок раздельно каждой секцией, а при большой одновременно обеими секциями.

Каждая секция состоит  из двух соединенных штанг, установленных  в корпусах. Штанги снабжены буферами для ограничения прямого хода.

Толкающие пальцы выполнены  откидными, способными поворачиваться вокруг оси, откидываясь наверх (в случае, если при обратном ходе штанги на рольганге будет лежать заготовка).

МЕТОДИЧЕСКИЕ ПЕЧИ

Калорийность топлива 4500 ккал/нм', Для нагрева заготовок  перед обжимной клетью" 13 00" установлены три нагревательных методических печей с шагающим подом и торцевой выдачей.

Техническая характеристика

Режим работы не прерывный.  
Длина активного пода 34906 мм.  
Длина по кладке 35500 мм.

Ширина активного пода по ширине печи 12644 мм.  
Ширина печи по кладке 13804 мм.

Полезная площадь пода 440 м².  
Производительность до 160 т/час.

Топливо - смешанный доменный газ.

Температура нагрева  до 1250 град.

Подогрев воздуха в  металлическом петлевом рекуператоре до 400 град.

Максимальный расход газа 17800 нм³/час.  
Максимальный вес садки 400 т.

Максимальный темп выдачи заготовки из печи, мм.: однорядном - свыше 5700, двухрядном от 3600 до 5700.

Размеры и развес нагреваемых  заготовок. В м, т - от 435,4 . 184,5 до 1205 ·420 мм и от 1,37 до 15,5 т.

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДАЧИ ЗАГОТОВОК ИЗ ПЕЧИ

Устройство предназначено  для безударной выдачи заготовок  из

нагревательной печи на приемный рольганг.

Техническая характеристика

Максимальный ход штанг 4600 мм.

Максимальный подъем конца штанги в печи 225 мм.  
Точность остановки штанг в печи 10 мм.

Скорость перемещения  штанг 0-0,6 /сек.  
Максимальная длина недоката 11 мм.

 

СТАЛКИВАТЕЛЬ НЕДОКАТОВ

Сталкиватель недокатов  предназначен для сталкивания заготовок  недокатов с рольганга на стеллаж.

Техническая характеристика

Максимальный вес толкаемого пакета 50т.  
Максимальное усилие сталкивания 15 т.  
Рабочий ход штанги 1150 мм.

Скорость сталкивания 0,2 м/сек.

Монтажный ход штанги 1150 мм.

Максимальная длина  недоката 11 мм.

 

Участок обжимной клети "1300"

 

РАБОЧАЯ КЛЕТЬ "1300"

Рабочая обжимная клеть "1300" предназначена для прокатки фасонных заготовок в прокат для  последующего передела в универсальных  балочных клетях из заготовки, идущей с МНЛЗ.

Техническая характеристика

Привод валков от отдельных  электродвигателей мощностью 5250 кВт и 65/100 об/мин.

Максимальный диаметр  бочки валков по буртам 1700 мм.

Минимальный диаметр  бочки валков по буртам 1200 мм.

Длина дочки валков 2800 мм.

Диаметр шейки 750 мм.

Поступательная скорость нажимных винтов 180 мм/сек.

Диаметр и шаг нажимного винта 180 мм.

Диаметр подпятника винта 600 мм.

Рабочий ход винта 1200 мм.

Максимальный ход нажимных винтов 1495 мм.

Максимальное давление прокатки на один винт 750 т.

Точность установки  нажимных винтов ± 0,5 мм.

Усилие переуравновешивания  верхнего валка на один нажимной винт 5 - 15 т.  
Усилие при подъеме шестерни переключения 19,7 т.

Усилие при опускании  шестерни переключения 38 т.

Рабочее давление в гидроцилиндре 160 кг/ см'.

Диаметр станинного ролика 500 мм.

Длина бочки станинного ролика 2800 мм.

 

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

Нажимное устройство

Электродвигатель постоянного  тока МПС 640 - 700 N~ 640 кВт 700 об/мин - шт. 600 В.

Электродвигатель переменного  тока перевалочной тележки МТКН 512 - 800 N~ 37 кВт и 710 об/мин. 440 В.

Станинные ролики

Электродвигатель постоянного тока Д-818 N~ 185 кВт и 450 об/мин. 440 В.

Указатель раствора валков

Электродвигатель ПБ-22 N~ 0,6 кВт и 1500 об/мин. 110 В.

 

РАБОЧАЯ КЛЕТЬ

Рабочая клеть состоит  из следующих основных узлов и  механизмов: узла станин, станинных  роликов, подушек, нажимного устройства, механизма уравновешивания верхнего валка, установки указателя раствора валков и устройства для перевалки валков.

 

Узел станин

 

Литые стальные станины  рабочей клети выполнены с  отъемными лапами и устанавливаются  на литых плитовинах. Плитовины своими концами опираются на сварные поперечины и фиксируются на них с помощью клиньев, забиваемых между выступами на плитовинах и вертикальными площадками поперечин. При этом обеспечивается плотное прилегание плитовин со станинами и оперечинами в направлении осей прокатки.

Станины между собой  скреплены сверху и снизу стяжными болтами. Окно станин предохраняется от износа стальными калеными планками. Отличительной особенностью узла станин является наличие сменных вынесенных из тела станины опор станинных роликов, что позволяет исключить имевший место ранее износ посадочных мест в станине.

 

Станинные ролики

Два станинных ролика рабочей клети имеют индивидуальный привод. Ролики соединены с валками  электродвигателей зубчатыми муфтами  трансмиссионного типа.

Смена роликов производится с помощью устройства для перевалки  станинных роликов, состоящего из муфты  с контргрузом.

 

Нажимное устройство

Нажимное устройство представляет собой цилиндрический редуктор с вертикальным расположением  осей шестерен, привод которого осуществляется от двух вертикальных электродвигателей. Нажимная гайка выполнена из бронзы Бр АЖМц 10-3-1,5.

Напрессованным кольцом  из кованной стали образуется водяная  рубашка, по которой циркулирует  вода, охлаждая гайку. Гайка размещается в расточке верхней поперечины станины и фиксируется от поворота двумя шпонками. Тело нажимного винта закрыто от попадания окалины и пыли телескопическим кожухом, который одновременно является маслосборником.

Нижний конец нажимного  винта упирается в подпятник, собственно  
подпятник выполнен из бронзы, а опорные диски из стали.

 

Указатель раствора валков

Привод указателя раствора валков, включающий распределительный  редуктор автоматики, осуществляется через коническую передачу от шестерни, находящейся в зацеплении с венцовой шестерней нажимного устройства. Привод обеспечивает вращение большой и малой стрелок указателя, при этом большая стрелка фиксирует на циферблате ход нажимных винтов от О до 100 мм., малая стрелка от О до 120 мм.

Устройство  для перевалки валков

Состоит из реечного механизма  и сварной рамы, которой имеет  направляющие для перемещения по ним комплекта валков с подушками. Привод механизма перевалки валков осуществляется от электродвигателя,  
через цилиндрический редуктор и зубчатую муфту. Съем и установка комплекта валков с подушками осуществляется с помощью траверсы с захватами, входящими в специальные пазы корпусов подушек нижнего вала.

Подушки валков

Корпуса подушек нижнего  вала связаны между собой траверсой  и снизу имеют по две бронзовые планки, необходимые для передвижения комплекта валов с подушками по направляющим станин, и рамы устройства для перевалки валов. В корпусах верхних подушек выполнены расточки, в которых устанавливаются узлы подпятников нажимных винтов.

 

ОСОБЕННОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

 

При работе стана должны устанавливаться сетчатые щиты со стороны  
перевалочного устройства. При настройке нижнего вала по высоте пользуются подкладками, количество которых не должно превышать трех.

Периодически  про изводить чистку отверстий для подвода воды в клиньях подушек, вывернув для этого пробки нажимных винтов.

При проявлении сетки разгара или налипания  бронзы необходимо произвести смену  винтовой пары и прошлифовать допустимый износ текстолитовых вкладышей  не более 20 мм, буртов - 30 мм.

Через отверстие  в корпусе подпятника периодически контролировать износ бронзовых  подпятников, допустимый износ 50-60 мм.

Периодически  контролировать состояние трущихся поверхностей поверхности деталей  до выделения дефектов.