Пресс с "С"-образной станиной

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Апреля 2014 в 15:05, курсовая работа

Описание работы

В ходе выполнения курсового проекта по курсу «Кузнечно– Штамповочное Оборудование» был разработан гидравлический пресс с С-образной станиной технологической силой 0,63МН.
Спроектированы основные узлы и агрегаты машины.

Файлы: 1 файл

РПЗ.pdf

— 1.07 Мб (Скачать файл)
Page 1
1 Аннотация
В ходе выполнения курсового проекта по курсу «Кузнечно–
Штамповочное Оборудование» был разработан гидравлический пресс с С-
образной станиной технологической силой 0,63МН для . Спроектированы
основные узлы и агрегаты машины. Курсовой
проект включает в себя 7 графических листов и расчетно-пояснительную
записку. При выполнении курсового проекта для численных расчетов
использовался программный пакет «Mathcad 15.0». Штамп спроектирован в
программном пакете «КОМПАС-3D V13». Математическое моделирование
машины было проведено в программном комплексе Па9.
Содержание графических листов:
1. Гидравлическая схема и математическое моделирование
машины (1 лист).
2. Расчет на прочность прижимного цилиндра (1 лист).
3. Общий вид машины (2листа).
4. Деталировка гильзы и поршня прижимного цилиндра (1 лист).
5. Технологическое описание процесса (1 лист).

Page 2

2. Описание типа оборудования.
Прессы
гидравлические
одностоечные
универсальные
предназначены для выполнения широкого круга технологических
операций монтажно-запрессовочных, листовой штамповки, прошивки и
ряда других.
Станина одностоечных прессов сваренная, открытого типа, С-
образной формы. В верхней консоли станин расположен рабочий
цилиндр, нижняя консоль станин служит столом пресса. Стол имеет Т-
образные пазы для крепления инструмента и оснастки. Приводом
является насос, приводимый в движение при помощи асинхронного
двигателя.
Агрегаты
устанавливаются
внутри
станин
прессов.
Электроаппаратура монтируется в электрошкафу, который расположен
на правой боковой стороне станин прессов. На передней части
электрошкафа расположен пульт с приборами контроля, сигнализации
и кнопками управления гидродвигателем гидроагрегата.
Система управления позволяет управлять прессом в наладочном,
полуавтоматическом (одиночный цикл) и автоматическом режимах
работы, последний обеспечивает возможность встройки прессов в
автоматические линии.
Рис. 1

Page 3

3. Конструкторская часть
3.1 Описание работы машины и техническое задание
В соответствии с ГОСТ 9753-88, регламентирующем параметры
технологической силы, рабочего хода, скорости хода и размеры стола,
оборудование будет иметь следующие параметры:
Номинальное усилие, МН
0,63
Расстояние от оси штока до станины(вылет)
С
340
Номинальное усилие нижнего
выталкивателя(прижимного устройства),
МН
0,25
Наибольший ход нижнего
выталкивателя(прижимного уст-ва), МН
0,22
Удельная масса Км, т/(кН*м^4)
Не более 0,18
Удельный расход электроэнергии К,
кВт*с/(кН*м)
Не более 2,0
Наибольший ход ползуна S
560
Наибольшее расстояние между столом и
ползуном Н
800
Размеры стола
L=800
B=630
Скорость ползуна холостая мм/с
Вниз
300
Вверх 400
Скорость ползуна рабочая регулируемая
мм/с
При номинальном усилии 18
При усилии 30% номинального 32
Время условного цикла , с
Не более 17

Page 4

Рассматриваемый цикл работы пресса – единичный ход:
1. Рабочий ход главного цилиндра
2. Возвратный ход рабочего цилиндра
3. Ход выталкивателя
4. Возвратный ход выталкивателя
3.2 Гидравлическая схема и цикловая диаграмма.
Была разработана гидравлическая схема машины.

Page 5

При включении насоса, осуществляется подача рабочей жидкости на
слив. Кнопкой «Пуск» включается Э1 и жидкость от насоса направляется в
рабочую полость цилиндра, а из штоковой полости на слив. Рабочий ход
заканчивается срабатыванием конечного выключателя ВК2, после чего
выключается Э1 и включается Э2. Поршень начинает двигаться в обратном
направлении. Обратный ход ограничивается конечным выключателем ВК1.
Давление в поршневой полости рабочего цилиндра отслеживается
манометром, который передает информацию посредством электросигнала на
табло.
После срабатывания ВК1 Выключается Э2 и включается Э3.
Начинается подача рабочей жидкости в поршневую полость выталкивателя.
Окончание хода выталкивателя будет определено возрастанием давления при
упоре поршня в верхнем положении.Происходит переключение с Э3 на Э4
и выталкиватель совершает обратный ход, который так же отслеживается при
помощи реле давления.
Разработка цикловой диаграммы

Информация о работе Пресс с "С"-образной станиной