Проект участка получения чернового галлия в условиях АО «Алюминий Казахстана»

 

 

8.3 Расчет себестоимости продукции на планируемый период

 

8.3.1 Расчет затрат на амортизацию, содержание и текущий ремонт основных фондов. Основные фонды – важнейшая и преобладающая часть всех фондов в промышленности. Они определяют производственную мощность предприятий, характеризуют их техническую оснащенность, непосредственно связаны с производительностью труда, механизацией, автоматизацией производства.

На основании данных таблицы  8.1 рассчитываются затраты на амортизацию, содержание и эксплуатацию основных фондов. Результаты расчетов заносятся в таблицу 8.2.

 

 

 

 

 

 

Таблица 8.2 – Расчет затрат на содержание и эксплуатацию основных   производственных фондов участка получения галлия

 

Состав основных фондов	Стоимость основных фондов, тыс. тенге	Амортизация		Содержание		Текущий ремонт
		%	Сумма,  тыс. тнг	%	Сумма,  тыс. тнг	%	Сумма, тыс. тнг
Здание	5240432	5	262021	4	209617,2	3	157212,9
Производственное  оборудоване	5837415	10	583741	6	350245	7	408619
Транспортные  средства	408618	12,5	51077,25	6	24517,08	9	36775,62
Итого	11486465	–	896839,25	–	584379,28	–	602607,52

 

На проектируемом участке  будет применяться обычный, равномерно-прямолинейный  способ начисления амортизации, т. к. производственные процессы на предприятиях цветной металлургии  протекают непрерывно по времени, капитальные ремонты и ППР проводятся на части выведенного, из  основного процесса работы оборудования, без снижения мощности и качества продукции.

Стоимость зданий, сооружений, передаточных устройств и оборудования общезаводского назначения принимается в размере 10 % от общей стоимости. Инструменты и инвентарь принимаем 1,5 % от производственного оборудования.

В настоящее время амортизационные  отчисление производится только на полное восстановление основных фондов. Затраты  на ремонт основных фондов включают в себестоимость выпускаемой продукции по мере их осуществления.

Ремонт основных фондов необходим  для поддержания их в рабочем  состоянии. Текущий ремонт предназначен для поддержания основных средств  в исправном  и работоспособном состоянии, при котором производится замена небольшого количества изношенных деталей и регулирование механизмов оборудования с целью обеспечения его нормальной эксплуатации до очередного ремонта по плану. Текущий ремонт производится в сроки, предусмотренные графиком, представлен в таблице 8.3., 8.4.

 

Таблица 8.3 – Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования участка получения галлия

 

Наименование статей расходов	Сумма, тыс. тг.
Содержание производственного  оборудования и транспортных средств	350,25
Амортизация оборудования и транспортных средств	89683,93
Текущий ремонт оборудования и транспортных средств	60260,75
Прочие расходы	36,18
Итого по смете	150331,11

Таблица 8.4 – Смета цеховых расходов участка получения галлия

 

Наименование статей расходов	Сумма, тыс. тенге
Содержание аппарата управления	21668,65
Амортизация зданий, сооружений	262021
Содержание зданий и сооружений	209617,2
Текущий ремонт зданий и сооружений	98258,1
Охрана труда	845,08
Итого по смете	592410,03

 

8.3.2 Расчет материальных затрат на производство продукции. Важным показателем, характеризующим работу предприятий, является себестоимость продукции. Анализ себестоимости продукции, работ и услуг имеет исключительно важное значение. Он позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя, выполнения плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост и на этой основе дать оценку работы предприятия по использованию возможностей и установить резервы снижения себестоимости продукции.

Материальные затраты – это наиболее крупный элемент затрат на производстве, который включает:

- сырье и материалы;

- топливо   и   энергия,   расходуемые   на   технологические   цели   и хозяйственные нужды;

- покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, подвергающиеся в дальнейшем монтажу, сборке или дополнительной обработке на данном предприятии;

- производственные услуги сторонних предприятий и организаций, а также   подразделений   (состоящих   на   балансе   предприятия),   не относящихся к его основной деятельности.

 

Таблица 8.5 – Материальные затраты 1 тонны галлия, согласно расчётного материального баланса производства.

 

Наименование ресурса	Единица измерения	Удельный расход	Цена ресурса	Сумма, тенге
Основные  материалы
Боксит, сухой	т	2,69286	2388,64	6432,273
Известняк, сухой	т	1,00959	485,81	490,4689
Сода кальцинированная, 100%	т	0,1068	10974,05	1172,029
Сода каустическая, 100%	т	0,0050	16044,86	80,2243
Продолжение таблицы 8.5
Наименование ресурса	Единица измерения	Удельный расход	Цена ресурса	Сумма, тенге
Основные  материалы
Антрацит на восстановление	т	0,15915	4749,66	755,9084
Итого	–	3,9734	–	8930,904
Вспомогательные  материалы
Шары стальные	кг	0,25	48,18	12,045
Мука	кг	1,91	22,74	43,4334
Капрон, всего	м	0,465	–	–
в т.ч. капрон российский	м2	0,400	117,42	46,968
капрон импортный	м2	0,065	4418,45	287,1993
Полипропилен	м2	0,0039	457,65	1,784835
Стержни	кг	0,42	69,92	29,3664
Макулатура	кг	1,07	13,98	14,9586
Джут	м2	0,322	74,79	24,08238
Флокулянт	кг	0,342	559,15	191,2293
Огнеупоры	кг	2,3	18,1	41,63
Итого	–	7,5469	–	692,697
Топливо технологическое
Мазут	т	0,1083	10471,28	1134,04
Уголь	т	0,4107	1126,34	462,5878
Итого	–	0,519	–	1596,638
Энергозатраты
Электроэнергия	кВт/ч	11,86417	0,6352	7,536121
Пар технологический	Гкал	0,065	390,28	25,3682
Вода свежая	м3	5,274	15,16	79,95384
Вода оборотная	м3	1,364	1,454	1,983256
Воздух	м3	2,980	0,084	0,25032
Итого	–	21,54717	–	115,0917
Всего	–	–	–	11335,321

 

8.3.3  Планирование фонда рабочего времени.  Успешная деятельность работника требует рационального режима труда и отдыха, то есть распределение времени работы и времени, свободного от нее. Оптимальность этого режима определяется характером производства, организацией ремонтного обслуживания, которое при возможности следует осуществлять во время отдыха основных рабочих. При разработке рациональных режимов труда и отдыха следует осуществлять и стремиться к достижению высокой производительности труда, обеспечивая соблюдение законодательства о труде. Уровень работоспособности человека, занятого как физическим, так и умственным трудом, изменяется на протяжении рабочей смены, суток и т.д. под влиянием различных факторов.

Ко времени утомления стремятся  приурочить обеденный перерыв. Во второй половине дня эти фазы повторяются, но с некоторым снижением фазы вырабатываемости и фазы устойчивой работоспособности при увеличении длительности фазы утомления.

На предприятиях цветной металлургии  применяют большое количество графиков сменности для непрерывного и  прерывного производств, учитывающих  принятую организацию труда и установленную законом продолжительность рабочего дня. Графики выходов различаются по числу рабочих смен (двух–, трех–, четырехсменные) и по числу рабочих бригад, обслуживающих в течение суток данное производство.

При непрерывном режиме работы производства такие графики могут различаться числом выходов в рабочей неделе и календарным периодом, в течение которого рабочий последовательно отрабатывает во всех сменах – дневной, ночной.

8.3.3.1 Расчет количества смен технологов участка получения чернового галлия. “Законом о труде” Республики Казахстан установлена 40 часовая рабочая неделя при нормальных условиях работы. Законом не оговаривается сокращение предпраздничных рабочих дней в году. Определяем:

- номинальный годовой фонд работы оборудования F_н в час

 

                                              F_н=365·24=8760 ч.                                      (8.2)

 

где 365 – количество дней в году;

       24 – продолжительность дня в часах.

- действительный годовой фонд времени работы оборудования F_д в час                     

 

                                                                                               (8.3)

 

где a – процент потерь времени работы на развод, регламентированные  перерывы на (5 %).

 

                                   ч.                                     (8.4)

 

- плановый эффективный фонд времени рабочего определяем из бюджета времени одного рабочего в год F_э.раб в час

    

F_э.раб = (Д_к–Д_в–Д_отп) ·Т_s ·(1–b/100)                                   (8.5)

 

где Д_в – процесс производства продукции на металлургическом предприятии непрерывен, следовательно количество выходных дней будет равно: 104 – 10 = 94 дня, где 104 – количество выходных дней в году; 10 – количество праздничных дней в году;

         Д_отп – отпуск (30 дней);

           Д_к –  количество календарных дней в году (365);

            Т_s – продолжительность рабочей смены (11часов);

          b – коэффициент использования оборудования на участке получения чернового галлия (0,786578).

 

F_э.раб. = (365–94–30-6)·11·0,786578=2033,30 час.

 

Расчёт количества смен на участке

 

                                                    ,                                                   (8.6)

 

n=8322 / 2033,3=4,09 ≈ 4

 

Принимаем 4 смены. Продолжительность  смены 11 час. График выходов трудящихся представлен а таблице 8.6.

 

 

Таблица 8.6 – График выходов на работу, при 11– часовой рабочей смене

 

Дни месяца
Бригада	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30
А	11	4	7	в	11	4	7	в	11	4	7	в	11	4	7	в	11	4	7	в	11	4	7	в	11	4	7	в	11	4
В	в	11	4	7	в	11	4	7	в	11	4	7	в	11	4	7	в	11	4	7	в	11	4	7	в	11	4	7	в	11
С	7	в	11	4	7	в	11	4	7	в	11	4	7	в	11	4	7	в	11	4	7	в	11	4	7	в	11	4	7	в
Д	4	7	в	11	4	7	в	11	4	7	в	11	4	7	в	11	4	7	в	11	4	7	в	11	4	7	в	11	4	7