Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Декабря 2012 в 16:07, дипломная работа
Целью дипломного проекта являлось усовершенствование технологии получения чернового галлия при работе с алюминатными растворами измененного примесного состава.
Задачей дипломного проекта являлось изучение способов очистки алюминатных растворов от примесей, методов концентрирования растворов по галлию.
Объектом дипломного проекта являются смешанные алюминатные растворы глиноземного производства.
Введение 4
1 Общая характеристика АО «Алюминий Казахстана» 6
1.1 Краткая характеристика предприятия 6
1.2 Сырьевая база, номенклатура, качество и технологический уровень продукции 7
1.3 Комплексность использования сырья 9
2 Краткая характеристика химико – металлургического цеха 11
2.1 Технологическая схема производства чернового галлия 12
2.2 Описание технологии химико – металлургического цеха 15
3 Влияние некоторых физико – химических факторов на процесс цементации ионов галлия галламой алюминия 25
3.1 Перемешивание раствора и галламы алюминия 25
3.2 Кинетика восстановления ионов галлия и ионизации алюминия в процессе цементации 26
3.3 Электрохимический потенциал выделения водорода на галлии, алюминии и галламе алюминия 28
3.4 Растворимость алюминия в галлии 29
3.5 Потенциал «насыщения» галламы алюминием 29
3.6 Состав алюминия, используемого для получения галлия 31
4 Описание технологии схемы цементация ХМЦ АО «Алюминий Казахстана» 34
4.1 Применяемое оборудование 39
5 Расчетная часть 47
5.1 Расчет материального баланса 47
5.2 Расчет основного оборудования ХМЦ 58
5 Автоматизация 61
7 Охрана труда и БЖД 64
7.1 Выписка из Трудового Кодекса Республики Казахстан 64
7.2 Порядок расследования несчастных случаев на производстве 64
7.3 Требования безопасности при проектировании ХМЦ 66
7.4 Пожарно – техническая комиссия на производстве 71
7.5 Расчет искусственного освещения 73
8 Экономическая часть 77
8.1 Описание производственного процесса подразделения 77
8.2 Расчет капитальных затрат на планируемый период 79
8.3 Расчет себестоимости продукции на планируемый период 80
8.3.1 Расчет затрат на амортизацию, содержание и текущий ремонт основных фондов 80
8.3.2 Расчет материальных затрат на производство продукции 82
8.3.3 Планирование фонда рабочего времени83
8.3.4 Расчет численности работающих по категориям 87
8.3.5 Планирование фонда заработной платы 90
8.3.6 Расчет себестоимости продукции на планируемый период 92
8.3.7 Расчет сметы затрат на производство 93
8.4 Технико-экономические показатели работы 94
8.5 Определение себестоимости 1 тонны галлия 94
8.6 Определение цены реализации 95
8.7 Экономическая эффективность проектируемого завода 95
8.8 Рентабельность реализованной продукции 96
Заключение 97
Список использованной литературы 98
Приложения
Сгущенную пульпу находим, кг:
Na2Oку |
4605375,31 – 3715512 = 889863,31; |
Na2Oкб |
361646,29 – 312318,4 = 105814,12; |
SO3 |
186942,49 – 91541,6 = 95400,89; |
Cl |
1482494,29 – 846490,58 = 636003,71; |
Al2O3 |
2556808,40 – 1916988,8 = 639819,6; |
CO2 |
254187,99 – 221638,37 = 32549,62; |
H2O |
20083406,54 – 315760,25 = 10925800,29. |
После сгущения количество выпаренной воды 4,5 т/час = 4500 кг/час. Тогда необходимо
4500 · 24 · 365 = 39420000 т.
Отсюда, для получения упаренной воды необходимо
39420000 / 17 = 2318823,5 т.
Упаренный раствор находим следующим образом: от воды, которая в сливе сгустителя отнимаем упаренную воду
9157606,25 – 2318823,5 = 6838782,75 т.
Таблица 5.3 – II стадия упаривания после сгущения
Компоненты |
Слив сгустителя, кг |
Упаренная вода, кг |
Упаренный раствор, кг |
Na2Oку |
3715512 |
– |
3715512 |
Продолжение таблицы 5.3 | |||
Компоненты |
Слив сгустителя, кг |
Упаренная вода, кг |
Упаренный раствор, кг |
Na2Oкб |
312318,4 |
– |
312318,4 |
SO3 |
91541,6 |
– |
91541,6 |
Ga |
– |
– |
– |
Cl |
846490,58 |
– |
846490,58 |
V2O5 |
– |
– |
– |
Al2O3 |
1916988,8 |
– |
1916988,8 |
CO2 |
221638,37 |
– |
221638,17 |
H2O |
9157606,25 |
2318823,5 |
6838782,75 |
Всего |
16262095,8 |
2318823,5 |
75492372,3 |
Таблица 5.4 – Кристаллизация гидроалюмината натрия
Состав |
Упаренный раствор, кг |
Кек ГАН, кг |
Алюминатный раствор по разнице на кристаллизацию ХГК, кг |
Na2Oку |
3715512 |
1408675,5 |
2306836,5 |
Na2Oкб |
312318,4 |
– |
312318 |
SO3 |
91541,6 |
– |
91541,6 |
Ga |
– |
– |
– |
Cl |
846490,58 |
– |
846490,58 |
V2O5 |
– |
– |
– |
Al2O3 |
1916988,8 |
1287460,29 |
629528,51 |
CO2 |
221638,17 |
– |
221638,17 |
H2O |
6838782,75 |
2461958,32 |
4376824,43 |
Всего |
75492372,3 |
5158094,11 |
8785177,79 |
Na2Oку = 27,31 %
Al2O3 = 24,96 %
Влага = 47,43 %
Na2Oку:
100% – 5158094,118;
Al2O3
100% – 5158094,118;
влага
100% – 5158094,118;
Таблица 5.5 – Баланс кристаллизации гидроалюмината натрия
Состав |
Приход, кг |
Всего, кг |
Получено, кг | ||
Сгущенная пульпа после Iст. упаривания |
Фильтр ГАН |
Фугат по разнице |
Кек | ||
Na2Oку |
889863,31 |
2306836,5 |
3196699,81 |
2571672,35 |
625027,46 |
Na2Oкб |
105814,12 |
312318 |
418132,12 |
106760,43 |
311371,69 |
SO3 |
95400,89 |
91541,6 |
186942,49 |
186942,49 |
– |
Ga |
6186,586 |
– |
6186,586 |
– |
6186,586 |
Cl |
636003,71 |
846490,58 |
1482494,29 |
1124615,66 |
357878,63 |
V2O5 |
13450,18 |
– |
13450,18 |
– |
13450,18 |
Al2O3 |
639819,6 |
629528,51 |
1269348,11 |
759738,09 |
509610,02 |
CO2 |
32549,62 |
221638,17 |
254187,79 |
75765,47 |
178422,32 |
H2O |
1625882,13 |
4376824,43 |
6002706,56 |
5314833,45 |
687873,11 |
Всего |
– |
– |
12830147,94 |
10140327,94 |
2689820 |
Твердая фаза пульпы ХГК 0,75 м3/ч · 24 · 365 /17 = 386,47 м3.
Жидкая фаза пульпы ХГК 6 м3/ч · 24 · 365 /17 = 3091,76 м3.
Галлий, в силу сродства его с алюминием кристаллизуется в составе хлор-галлата Na, совместно с хлор-гидроалюминатом Na, согласно общей формyле Na2Me(OH)4Cl; где Ме – Al и Ga.
Молекулярный вес: Na2Ga(OH)4Cl = 219,22 г/моль; Ga = 69,72 г/моль;
Na = 23·2=46 г/моль; (OH)4 = 68 г/моль; Cl = 35,5 г/моль.
Расчет состава соединения Na2Ga(OH)4Cl
Na2Ga(OH)4Cl – Ga
x – 6186,586,
Na2Ga(OH)4 – 2 Na
19452.43 – x,
Na = 4081,79 в пересчете на Na2O составит
2 Na – Na2O
4081,79 – х,
Na2Ga(OH)4Cl – Cl
19452,43 – x,
Кристаллизационная вода в соединении Na2Ga(OH)4Cl
19452,43 – 5501,54 – 3150,08 – 6186,586 = 4614,22 кг.
Расчет состава Na2 (OH)4Cl
2689820–403473–178422,32–
Na2Al (OH)4Cl – 2Na
1763650,38 – x;
Na = 459648,26 кг в пересчете на Na2O составит
2 Na – Na2O
459648,26 – х,
Na2Al (OH)4Cl – Al
1763650,38 – x,
Al = 269793,54 кг в пересчете на Al2O3 составит
2 Al – Al2O3
Na2Al (OH)4Cl – Cl
1763650,38 – x,
Определяем кристаллизованную влагу в соединении Na2Al (OH)4Cl
1763650,38–509610,02–354728,
Определяем количество Na2Oку в ХГК
5501,54+619525,92=625027,46 кг.
Определяем общее количество кристаллизованной и физической влаги в ХГК
403473+4614,22+279785,89=
Общее количество Cl в ХГК
3150,08+354728,55=357878,63 кг.
Баланс узла приготовления богатого раствора. Промывная вода центрифуг. Находим количество раствора подаваемого на репульпацию 1 т. ХГК
1,65/3,75 =0,44 м3,
2689820 / 1000 ·0,44 = 1183,52 т.
2,6 – 65
х – 41,
1,64· 24 · 365 /17 = 845,08 м3/ч.
Находим Na2Oку
Na2Oку =845,08 · 70 = 59155,6 м3/ч
Al2O3
ρбог.р-ра = 1400г/л = 1,4 кг/м3.
Определяем количество богатого раствора исходя из концентрации Ga в нем 0,8 – 1,0 г/л = 1 кг/м3
Na2Oку =6186,586 · 180 = 1113585,5 кг.
Na2Oку
Исходя из полученных данных находим откорректированный богатый раствор
898400,6/175 = 5133,7 м3,
5133,7 ·1400 = 7187810 кг.
Таблица 5.6 – Баланс приготовления богатого раствора
Состав |
Приход, кг |
Получено, кг | |||
Галлиевый концентрат |
Каустик |
Промвода |
Всего |
Сырой богатый раствор | |
Na2Oку |
625027,46 |
– |
– |
898400,6 |
898400,6 |
Na2Oкб |
311371,69 |
– |
– |
311371,69 |
311371,69 |
Ga |
6186,586 |
– |
– |
6186,586 |
6186,586 |
Cl |
357878,63 |
– |
– |
357878,63 |
357878,63 |
V2O5 |
13450,18 |
– |
– |
13450,18 |
13450,18 |
Al2O3 |
509610,02 |
– |
– |
509610,02 |
509610,02 |
CO2 |
178422,32 |
– |
– |
178422,32 |
178422,32 |
H2O |
687873,11 |
– |
4223986,8 |
49111859,9 |
4911859,9 |
Всего |
2689820 |
273373,14 |
4223986,8 |
7187180 |
7187180 |
Баланс кристаллизации солей ванадия
Находим V2O5 в сыром богатом растворе
5323,8·0,2 = 1064,76 кг.
Таблица 5.7 – Баланс кристаллизации солей ванадия
Поступило, кг |
Получено, кг | |||
Состав |
Сырой богатый раствор |
Осадок содержащий соли ванадия |
Богатый раствор |
Всего |
Na2Oку |
898400,6 |
– |
898400,6 |
898400,6 |
Na2Oкб |
311371,69 |
139970 |
171401,65 |
311371,69 |
Ga |
6186,586 |
862,8 |
5323,8 |
6186,586 |
Cl |
357878,63 |
– |
357878,63 |
357878,63 |
V2O5 |
13450,18 |
12385,42 |
1064,76 |
13450,18 |
Al2O3 |
509610,02 |
– |
509610,02 |
509610,02 |
CO2 |
178422,32 |
56782,42 |
121639,9 |
178422,32 |
H2O |
4911859,9 |
– |
4911859,9 |
4911859,9 |
Всего |
7187180 |
210000,74 |
6977179,26 |
7187180 |
Находим количество V2O5 в осадке, содержащего соли ванадия
13450,18 – 1064,76 = 12385,42 кг.
Определим количество Na2O увлекаемое вместе при кристаллизации соединении ванадия
Na2Oкб –V2O5
х – 12385,42;
Определяем сумму компонентов богатого раствора без соды
898400,6+5323,8+357878,63+
В богатом растворе на цементации содержится 4,2 % соды, значит полученное количество 6684137,71 кг. Составит 95,8 % от богатого раствора. Определяем количество соды в богатом растворе, составляем пропорцию
6684137,71 кг. – 95,8 %
Информация о работе Проект участка получения чернового галлия в условиях АО «Алюминий Казахстана»