Технологический процесс сборки и сварки секции нижней палубы

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Ноября 2014 в 07:03, дипломная работа

Описание работы

Развитие сварки имеет яркую историю. В 1802 году русский ученый В.В.Петров открыл электрический дуговой разряд и указа л на возможность его использования для расплавления металлов. Своим открытием Петров положил начало новых технологических знаний, получивших впоследствии практическое применение.
В 1955 году была разработана сварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей в среде углекислого газа. Для соединения тугоплавких, химически активных металлов и сплавов, ряда специальных сталей в конце пятидесятых годов французскими учеными был создан новый вид сварки, который получил название- электронно-лучевая сварка.
По сегодняшний день продолжаются работы по улучшению имеющихся и созданию новых видов сварки, для получения еще более качественных сварных соединений.

Содержание работы

Введение
1 Общая часть
1.1 Описание конструкции
1.2 Характеристика основного металла
2 Технологическая часть
2.1 Изменение технологического процесса
2.2 Выбор и обоснование способа сварки
2.3 Выбор и обоснование рода тока и полярности
2.4 Выбор и обоснование сварочных материалов
2.5 Выбор и расчет режимов сварки
2.6 Выбор и описание сварочного оборудования
2.7 Описание механизированного сборочно-сварочного
приспособления
2.8 Основные положения на сборку и сварку
2.9 Технологический процесс
2.10 Методы контроля
3 Охрана труда, техника безопасности,
противопожарные мероприятия
4 Организационная часть
4.1 Расчет потребного количества оборудования и
приспособления
4 Расчет потребного количества рабочих
5 Экономическая часть
5.1 Расчет затрат на материалы и электроэнергию

5.2 Расчет фонда заработной платы основных рабочих
5.3 Расчет цеховой себестоимости сборочно-сварочного цеха
5.4 Расчет экономического эффекта
Спосок использованных источников
Приложение А - Расчет режимов сварки тавровых швов
без разделки кромок
Приложение Б – Организационно-экономические расчеты

Файлы: 1 файл

дп.DOC

— 356.50 Кб (Скачать файл)

Расход сварочных материалов определяем через удельные расходы наплавленного металла, сварочной проволоки, флюса на 1 погонный метр шва. Удельные расходы принимаем по справочнику. Расход углекислого газа определяем по справочным данным в зависимости от вида и скорости сварки.

Расход технологической электроэнергии также определяется через удельный расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла, они зависят от вида применяемого источника питания сварочной дуги. Стоимость сварочных материалов и основного металла принимается по данным предприятия.

 

5.2 Расчет фондов заработной платы

Фонд заработной платы рассчитывается для каждой специальности в отдельности и для всего участка в целом.

Первоначально рассчитывается основная заработная плата , руб. по формуле

,       (18)

где Р – сумма расценок для работников данной специальности, руб.

Далее рассчитываются часовой, дневной и месячный (годовой) фонды заработной платы, в которых учитываются положенные по законодательству доплаты к основной зарплате. Планируемые доплаты и их величины принимаются по данным цеха по месту изготовления конструкции. После этого определяют годовой фонд заработной платы с учетом северных льгот и районного коэффициента и определяется среднемесячная заработная плата , руб. по формуле

,       (19)

где - фонд заработной платы с учетом северных льгот и районного коэффициента, руб.,

       n – количество рабочих данной специальности, чел.

 

5.3 Расчет цеховой себестоимости сборочно-сварочного цеха

 

Расчет себестоимости производится по следующим калькуляционным статьям:

- основной  металл за вычетом отходов  и с учетом транспортно-заготовительных  расходов;

- сварочные материалы;

- технологическая электроэнергия;

- зарплата  рабочих заготовительного цеха  , руб. рассчитывается укрупнено по формуле

,      (20)

где - зарплата за изготовление одной тонны заготовок, руб.;

- цеховые  расходы заготовительного цеха  , руб. рассчитываются по формуле

,      (21)

где - коэффициент доплат, определяемый по формуле

;       (22)

- социальный налог по заготовительному  цеху;

- зарплата рабочих сборочно-сварочного  цеха;

- цеховые расходы сборочно-сварочного цеха;

 социальный налог по сборочно0сварочному  цеху.

 

5.4 Расчет экономического эффекта

 

Экономический эффект определяется путем сравнения затрат на изготовление конструкции по базовой технологии, действующей на заводе, и технологического процесса, применяемого в проекте.

Затраты делятся на капитальные и текущие. Капитальные затраты окупаются за несколько лет, поэтому при расчете экономического эффекта учитывается только их часть, приходящаяся за год. Текущие затраты учитываются в себестоимости продукции сразу.

Расчет капитальных затрат.

К капитальным затратам относятся:

-затраты  на сварочное оборудование, включая  источники питания дуги. Балансовая  стоимость оборудования определяется  умножением прейскурантной стоимости на коэффициент, учитывающий затраты на доставку и монтаж;

-сборочно-сварочные  приспособления. Стоимость приспособления  зависит от его характера и  массы;

- производственная  площадь. Здесь учитывается площадь, занимаемая приспособлением.

Расчет ведется только по тем операциям, которые различаются в обеих вариантах технологического процесса.

Расчет текущих затрат.

Текущие затраты рассчитываются по следующим статьям:

- зарплата основных рабочих  , руб. рассчитывается по формуле

;      (23)

- социальный налог;

- амортизация  сварочного оборудования. Норма  амортизации для источников питания  и сварочного оборудования свыше 600А – 19,4%, для всего остального  оборудования -16%;

- содержание  и текущий ремонт сварочного оборудования. Расходы на него принимаются в размере 16% от стоимости;

- амортизация  сборочно-сварочных приспособлений. Расходы на нее принимаются  в размере 10% от стоимости;

- содержание  и текущий ремонт сборочно-сварочных  приспособлений. Расходы на него принимаются в размере 8% от стоимости;

- амортизация  производственных площадей. Расходы  на нее принимаются в размере 1,5% от стоимости;

- содержание  и текущий ремонт производственных  площадей. Стоимость содержания 1 квадратного  метра производственной площади определяется по смете цеховых расходов на предприятии;

- сварочные  материалы. Расчет затрат на сварочные  материалы производится только  для тех операций, по которым  идет сравнение;

- технологическая электроэнергия.

Экономический эффект ЭЭ, руб. рассчитывается по формуле

,    (24)

где - капитальные затраты соответственно по заводской и проектной технологии, руб.,

       - текущие затраты по тем же вариантам, руб.,

      - нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности.  

3  Охрана труда, техника безопасности, противопожарные мероприятия

 

При дуговой сварке несчастные случаи происходят в результате поражения электрическим током. Световым излучением. Ожогами  горячим металлом. Выделения газов в процессе сварки и флюсовая пыль также пагубно влияют на организм человека. Для защиты от вредных факторов существуют средства индивидуальной и коллективной защиты.

К средствам индивидуальной защиты относится спецодежда для защиты человеческого тела от ожогов и инфракрасного излучения, маски со светофильтром Для защиты глаз от инфракрасного излучения применяются маски со светофильтрами. Светофильтры выбираются в зависимости от величины сварочного тока. Для защиты ног применяются кирзовые сапоги, под ноги кладется резиновый коврик на случай, если сварщик попадает под излучение.

Держатель или сварочная головка должны иметь изоляцию.

К средствам коллективной защиты относится приточно-вытяжная вентиляция. Она предназначена для удаления из помещения вредных газов, флюсовой и шлаковой пыли.

Освещение в цеху должно быть достаточно для того, чтобы глаза рабочих не напрягались.

Стены сварочных помещений окрашивают в голубой или желтый цвет для снижения цветового контраста, чтобы не уставали глаза.

Источники питания сварочного тока должны быть заземлены. Вторичное напряжение холостого хода у источников питания не должно превышать 80-90 В. Категорически запрещается использовать заземление в качестве обратного провода сварочной цепи.

Электрические кабели, соединяющие источники питания со сварочными полуавтоматами и распределительные щиты должны иметь изоляцию и быть защищены от механических повреждений во избежания пробоя ее электрическими токами сварочной цепи.

В местах сварки недопустимо скопление воспламеняющихся смазочных материалов, обтирочной ветоши и т. д.

Для быстрой ликвидации пожаров вблизи места сварки должны находиться: бочка с водой, ведро, ящик  с песком, лопата, ручной огнетушитель.

Пожар может возникнуть не сразу, а спустя некоторое время после окончания работы, поэтому необходимо после работы просмотреть зону сварки на предмет безопасности от огня.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных источников

 

1 Браткова  О.Н. Источники питания сварочной  дуги. – М. : Высшая школа, 1982

2 Гуляев А.И. Технология и оборудование контактной сварки. – М. : Судостроение, 1975

3 Голота  Г.Ф. Техническое нормирование в  судостроении. – М. : Судостроение, 1975

4 Гитлевич  А.Д. Механизация и автоматизация  сварочного производства. – М. : Машиностроение, 1980

5 Думов  С. И. Технология электрической сварки  плавлением. – Л. : Машиностроение, 1987

6 Козьяков  А.Ф. Охрана труда в машиностроении, - М. : Машиностроение, 1982

7 Куркин  С.А., Николаев Р.А. Технология изготовления  сварочных конструкций. – М. : Высшая  школа, 1991

8 Назаров  С. Г. Методы контроля качества  сварных соединений. – М. : Машиностроение, 1964

9 Прох  Л.Ц. и др. Справочник по сварочному  оборудованию. – К.: Техника,1987

10 Юрьев В.П. Справочное пособие по нормированию материалов и электроэнергии для сварочной техники. – М. : Машиностроение, 1972

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

 

Введение

1 Общая часть

1.1 Описание конструкции

1.2 Характеристика  основного металла

2 Технологическая часть

2.1 Изменение технологического  процесса

2.2 Выбор и обоснование  способа сварки

2.3 Выбор и обоснование  рода тока и полярности

2.4 Выбор и обоснование  сварочных материалов

2.5 Выбор и расчет режимов  сварки

2.6 Выбор и описание  сварочного оборудования

2.7 Описание механизированного  сборочно-сварочного 

приспособления

    1. Основные положения на сборку и сварку
    2. Технологический процесс

2.10 Методы контроля

3  Охрана труда, техника безопасности,

противопожарные мероприятия

4 Организационная часть

4.1  Расчет потребного количества оборудования и

приспособления

4 Расчет потребного количества рабочих

5 Экономическая часть

5.1 Расчет затрат на материалы и электроэнергию

 

 

 

5.2 Расчет фонда заработной платы основных рабочих

5.3 Расчет цеховой себестоимости сборочно-сварочного цеха

5.4  Расчет экономического эффекта

Спосок использованных источников

Приложение А - Расчет режимов сварки тавровых швов

 без разделки кромок

Приложение Б – Организационно-экономические расчеты

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

.

 

 

 

 


Информация о работе Технологический процесс сборки и сварки секции нижней палубы