Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Ноября 2014 в 07:03, дипломная работа
Развитие сварки имеет яркую историю. В 1802 году русский ученый В.В.Петров открыл электрический дуговой разряд и указа л на возможность его использования для расплавления металлов. Своим открытием Петров положил начало новых технологических знаний, получивших впоследствии практическое применение.
В 1955 году была разработана сварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей в среде углекислого газа. Для соединения тугоплавких, химически активных металлов и сплавов, ряда специальных сталей в конце пятидесятых годов французскими учеными был создан новый вид сварки, который получил название- электронно-лучевая сварка.
По сегодняшний день продолжаются работы по улучшению имеющихся и созданию новых видов сварки, для получения еще более качественных сварных соединений.
Введение
1 Общая часть
1.1 Описание конструкции
1.2 Характеристика основного металла
2 Технологическая часть
2.1 Изменение технологического процесса
2.2 Выбор и обоснование способа сварки
2.3 Выбор и обоснование рода тока и полярности
2.4 Выбор и обоснование сварочных материалов
2.5 Выбор и расчет режимов сварки
2.6 Выбор и описание сварочного оборудования
2.7 Описание механизированного сборочно-сварочного
приспособления
2.8 Основные положения на сборку и сварку
2.9 Технологический процесс
2.10 Методы контроля
3 Охрана труда, техника безопасности,
противопожарные мероприятия
4 Организационная часть
4.1 Расчет потребного количества оборудования и
приспособления
4 Расчет потребного количества рабочих
5 Экономическая часть
5.1 Расчет затрат на материалы и электроэнергию
5.2 Расчет фонда заработной платы основных рабочих
5.3 Расчет цеховой себестоимости сборочно-сварочного цеха
5.4 Расчет экономического эффекта
Спосок использованных источников
Приложение А - Расчет режимов сварки тавровых швов
без разделки кромок
Приложение Б – Организационно-экономические расчеты
Расход сварочных материалов определяем через удельные расходы наплавленного металла, сварочной проволоки, флюса на 1 погонный метр шва. Удельные расходы принимаем по справочнику. Расход углекислого газа определяем по справочным данным в зависимости от вида и скорости сварки.
Расход технологической электроэнергии также определяется через удельный расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла, они зависят от вида применяемого источника питания сварочной дуги. Стоимость сварочных материалов и основного металла принимается по данным предприятия.
5.2 Расчет фондов заработной платы
Фонд заработной платы рассчитывается для каждой специальности в отдельности и для всего участка в целом.
Первоначально рассчитывается основная заработная плата , руб. по формуле
, (18)
где Р – сумма расценок для работников данной специальности, руб.
Далее рассчитываются часовой, дневной и месячный (годовой) фонды заработной платы, в которых учитываются положенные по законодательству доплаты к основной зарплате. Планируемые доплаты и их величины принимаются по данным цеха по месту изготовления конструкции. После этого определяют годовой фонд заработной платы с учетом северных льгот и районного коэффициента и определяется среднемесячная заработная плата , руб. по формуле
, (19)
где - фонд заработной платы с учетом северных льгот и районного коэффициента, руб.,
n – количество рабочих данной специальности, чел.
5.3 Расчет цеховой себестоимости сборочно-сварочного цеха
Расчет себестоимости производится по следующим калькуляционным статьям:
- основной
металл за вычетом отходов
и с учетом транспортно-
- сварочные материалы;
- технологическая
- зарплата рабочих заготовительного цеха , руб. рассчитывается укрупнено по формуле
, (20)
где - зарплата за изготовление одной тонны заготовок, руб.;
- цеховые расходы заготовительного цеха , руб. рассчитываются по формуле
, (21)
где - коэффициент доплат, определяемый по формуле
; (22)
- социальный налог по
- зарплата рабочих сборочно-
- цеховые расходы сборочно-сварочного цеха;
социальный налог по
5.4 Расчет экономического эффекта
Экономический эффект определяется путем сравнения затрат на изготовление конструкции по базовой технологии, действующей на заводе, и технологического процесса, применяемого в проекте.
Затраты делятся на капитальные и текущие. Капитальные затраты окупаются за несколько лет, поэтому при расчете экономического эффекта учитывается только их часть, приходящаяся за год. Текущие затраты учитываются в себестоимости продукции сразу.
Расчет капитальных затрат.
К капитальным затратам относятся:
-затраты
на сварочное оборудование, включая
источники питания дуги. Балансовая
стоимость оборудования
-сборочно-сварочные приспособления. Стоимость приспособления зависит от его характера и массы;
- производственная площадь. Здесь учитывается площадь, занимаемая приспособлением.
Расчет ведется только по тем операциям, которые различаются в обеих вариантах технологического процесса.
Расчет текущих затрат.
Текущие затраты рассчитываются по следующим статьям:
- зарплата основных рабочих , руб. рассчитывается по формуле
; (23)
- социальный налог;
- амортизация
сварочного оборудования. Норма
амортизации для источников
- содержание и текущий ремонт сварочного оборудования. Расходы на него принимаются в размере 16% от стоимости;
- амортизация
сборочно-сварочных
- содержание
и текущий ремонт сборочно-
- амортизация производственных площадей. Расходы на нее принимаются в размере 1,5% от стоимости;
- содержание
и текущий ремонт
- сварочные материалы. Расчет затрат на сварочные материалы производится только для тех операций, по которым идет сравнение;
- технологическая
Экономический эффект ЭЭ, руб. рассчитывается по формуле
, (24)
где - капитальные затраты соответственно по заводской и проектной технологии, руб.,
- текущие затраты по тем же вариантам, руб.,
- нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности.
3 Охрана труда, техника безопасности, противопожарные мероприятия
При дуговой сварке несчастные случаи происходят в результате поражения электрическим током. Световым излучением. Ожогами горячим металлом. Выделения газов в процессе сварки и флюсовая пыль также пагубно влияют на организм человека. Для защиты от вредных факторов существуют средства индивидуальной и коллективной защиты.
К средствам индивидуальной защиты относится спецодежда для защиты человеческого тела от ожогов и инфракрасного излучения, маски со светофильтром Для защиты глаз от инфракрасного излучения применяются маски со светофильтрами. Светофильтры выбираются в зависимости от величины сварочного тока. Для защиты ног применяются кирзовые сапоги, под ноги кладется резиновый коврик на случай, если сварщик попадает под излучение.
Держатель или сварочная головка должны иметь изоляцию.
К средствам коллективной защиты относится приточно-вытяжная вентиляция. Она предназначена для удаления из помещения вредных газов, флюсовой и шлаковой пыли.
Освещение в цеху должно быть достаточно для того, чтобы глаза рабочих не напрягались.
Стены сварочных помещений окрашивают в голубой или желтый цвет для снижения цветового контраста, чтобы не уставали глаза.
Источники питания сварочного тока должны быть заземлены. Вторичное напряжение холостого хода у источников питания не должно превышать 80-90 В. Категорически запрещается использовать заземление в качестве обратного провода сварочной цепи.
Электрические кабели, соединяющие источники питания со сварочными полуавтоматами и распределительные щиты должны иметь изоляцию и быть защищены от механических повреждений во избежания пробоя ее электрическими токами сварочной цепи.
В местах сварки недопустимо скопление воспламеняющихся смазочных материалов, обтирочной ветоши и т. д.
Для быстрой ликвидации пожаров вблизи места сварки должны находиться: бочка с водой, ведро, ящик с песком, лопата, ручной огнетушитель.
Пожар может возникнуть не сразу, а спустя некоторое время после окончания работы, поэтому необходимо после работы просмотреть зону сварки на предмет безопасности от огня.
Список использованных источников
1 Браткова О.Н. Источники питания сварочной дуги. – М. : Высшая школа, 1982
2 Гуляев А.И. Технология и оборудование контактной сварки. – М. : Судостроение, 1975
3 Голота Г.Ф. Техническое нормирование в судостроении. – М. : Судостроение, 1975
4 Гитлевич А.Д. Механизация и автоматизация сварочного производства. – М. : Машиностроение, 1980
5 Думов
С. И. Технология электрической
6 Козьяков А.Ф. Охрана труда в машиностроении, - М. : Машиностроение, 1982
7 Куркин С.А., Николаев Р.А. Технология изготовления сварочных конструкций. – М. : Высшая школа, 1991
8 Назаров С. Г. Методы контроля качества сварных соединений. – М. : Машиностроение, 1964
9 Прох Л.Ц. и др. Справочник по сварочному оборудованию. – К.: Техника,1987
10 Юрьев В.П. Справочное пособие по нормированию материалов и электроэнергии для сварочной техники. – М. : Машиностроение, 1972
Содержание
Введение
1 Общая часть
1.1 Описание конструкции
1.2 Характеристика основного металла
2 Технологическая часть
2.1 Изменение технологического процесса
2.2 Выбор и обоснование способа сварки
2.3 Выбор и обоснование рода тока и полярности
2.4 Выбор и обоснование сварочных материалов
2.5 Выбор и расчет режимов сварки
2.6 Выбор и описание сварочного оборудования
2.7 Описание механизированного сборочно-сварочного
приспособления
2.10 Методы контроля
3 Охрана труда, техника безопасности,
противопожарные мероприятия
4 Организационная часть
4.1 Расчет потребного количества оборудования и
приспособления
4 Расчет потребного количества рабочих
5 Экономическая часть
5.1 Расчет затрат на материалы и электроэнергию
5.2 Расчет фонда заработной платы основных рабочих
5.3 Расчет цеховой себестоимости сборочно-сварочного цеха
5.4 Расчет экономического эффекта
Спосок использованных источников
Приложение А - Расчет режимов сварки тавровых швов
без разделки кромок
Приложение Б – Организационно-экономические расчеты
.
Информация о работе Технологический процесс сборки и сварки секции нижней палубы