Подготовка печатного издания к производству

 

 

 

 

3. КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ В ПЕЧАТНОМ ЦЕХЕ ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

 

Оперативно-календарное планирование (ОКП) на полиграфическом предприятии  представляет собой комплекс различных  методов, организационных форм и  технико-экономических расчетов, направленных на обеспечение слаженности и  согласованности работы всех звеньев производства.

В число основных задач оперативно-календарного планирования входит обеспечение максимальной прибыли предприятия, выполнения договорных обязательств полиграфического предприятия  по выпуску продукции заданных объемов  и качества в установленные сроки, минимальной длительности производственного цикла, максимального использования производственных ресурсов предприятии и слаженной работы всех подразделений.

Оперативно-календарное планирование на полиграфическом предприятии, как  и система оперативного управления в целом охватывает межцеховой и внутрицеховой уровни иерархии производства.

Для обеспечения сбалансированности работы цехов предприятия строятся план-графики загрузки оборудования.

Существует много методик построения графиков загрузки, как правило, это выполняется вручную. В условиях автоматизации производственного процесса можно использовать также компьютерные методы обработки заказов на базе программного продукта  Microsoft Project, который позволяет оперативно систематизировать любой производственный процесс. При этом программа опирается на создаваемое организацией производства рациональное сочетание живого труда с вещественными факторами процесса производства.

График загрузки оборудования на полиграфических  предприятиях строится для печатных цехов и поточных линий. Этот вид графиков позволяет обеспечить рациональную организацию производственного процесса в пространстве.

Графики загрузки оборудования составляются с учетом:

• сформированного оперативного плана подразделения предприятия на заданный календарный отрезок времени,
• фактически достигнутого уровня производительности машин,
• данных, содержащихся в графиках прохождения заказов в производстве,
• продолжительности смены в часах и коэффициента сменности,
• фронта работы на операции

Назначение графика загрузки оборудования – обеспечение полной и равномерной загрузки печатных машин и поточных линий и рациональное размещение заказов по машинам.

Таблица 3.1

Исходные данные для  построения план-графика работы печатного  цеха (отделения) предприятия.

 

№ п/п	Параметры издания	Издания
		А	Б	В	Г	Д	Е
1	Объем, физ. п.л.	6	10	14	8	20	5
2	Тираж, тыс. экз.	5	13	20	10	6	4
3	Количество наименований	3	1	2	2	1	1

 

Порядок построения графика загрузки печатных машин:

1. Рассчитывается загрузка в машино-часах для каждого заказа, представленного в таблице 3.1, и формируем производственное задание на неделю.
2. Определяется количество машин для выполнения сформированной производственной программы. Для этого загрузка в машино-часах запланированного перечня заказов сравнивается с плановым фондом времени работы единицы оборудования. График загрузки печатных машин будет более точным, если при его составлении учесть плановые остановки оборудования, связанные с его техническим обслуживанием.
3. Выбирается фронт работ на операции для изготовления каждого заказа.
4. Заказы выстраиваются в очередь с учетом сроков их изготовления либо с использованием правил приоритетности запуска.
5. Строится график загрузки оборудования по машинам.
6. Производят уплотнение графика и расчет недоиспользованного времени.

 

Fм-ч зак = (tпр * Nпр.зак + tпеч * Nзак)/ Кв.н. = Тн-ч / Кзаг.

 

Fм-ч зак А = (0,29 * 6 + 0,20 * 6 * 5) * 3/1,05 = 22,14

Fм-ч зак Б = (0,29 * 10 + 0,14 * 10 *13) * 1/1,05 = 20,05

Fм-ч зак В = (0,29 * 14 + 0,11 * 14 * 20) * 2/1,05 = 66,23

Fм-ч зак Г = (0,29 * 8 + 0,20 * 8 * 10) * 2/1,05 = 34,81

Fм-ч зак Д = (0,29 * 20 + 0,14 * 20 * 6) * 1/1,05 = 21,47

Fм-ч зак Е = (0,29 * 5 + 0,20 * 5 * 4) * 1/1,05 = 5,18

 

Предположим, что на предприятии  имеется достаточное количество оборудования для печати одного вида издания на одной офсетной печатной Heidelberg Speedmaster SM52-4. Тогда, срок исполнения всех заказов при двухсменном режиме работы будет равен 4,88 дня, при этом будет задействовано 6 единиц оборудования.

 

 

Рис. 3.1 График загрузки оборудования

 

 

 

 

Рис. 3.2 График оптимизации  загрузки оборудования

 

 

После оптимизации производственного  процесса срок исполнения заказа 11,70 дней, количество используемых единиц оборудования – 2, количество рабочей силы, соответственно, 4 печатника. Отсюда следует, что сократились издержки производства вдвое, что в значительной степени отразится на себестоимости единицы продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В курсовом проекте были рассмотрены  вопросы организации управления производством, которые должен знать и использовать каждый менеджер, так как в современных условиях конкуренции между предприятиями за рынок сбыта производимой продукции необходимо грамотно определять технологию изготовления продукции, применять оперативные методы расчета себестоимости продукции.

Был производен расчет годовой производительности печатной машины heidelberg speedmaster sm 52-4 при тиражах 1, 3, 5, 10, 20 тыс. экземпляров. На основании произведенных расчетов можно сделать следующие выводы. С увеличением тиража издания производительность оборудования существенно возрастает, что можно увидеть на рисунке 2.1 Это связано с тем, что в печатных процессах присутствует операция приладки.

При расчете полной себестоимости годовой производственной программы и себестоимости единицы продукции при тиражах 1; 3; 5; 10 и 20 тыс. экземпляров прослеживается тенденция снижения себестоимости. Это связано с тем, что доля условно-постоянных расходов на единицу продукции снижается с увеличением тиража.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1. Единые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства. Для важнейших предприятий. – М.: Книжная палата, 1988.
2. К.А.Аникина – «Организация полиграфического производства» -                            М.: Книга, 1981
3. Миронова Г.В., Ершов А.К., Осипова Г.И., Сперанская Н.М., Кондрусь Е.А. Шелыгов А.В. Организация полиграфического производства: Уч. пособие. - М.: МГУП имени Ивана Федорова, 2011.
4. Миронова Г.В., Шелыгов А.В., Организация полиграфического производства. Тематика курсовых проектов и методические указания по их выполнению. – М.: МГУП имени Ивана Федорова, 2011.
5. Положение о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфических предприятий. – М.: Книжная палата, 1990.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ №1

 

РАСЧЕТ  ГОДОВОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ЕДИНИЦЫ  ПЕЧАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ и РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ  ПРОГРАММЫ И  ГОДОВОЕ КОЛИЧЕСТВО ПРИЛАДОК

ПРИЛОЖЕНИЕ №2

РАСЧЕТ ПОЛНОЙ ГОДОВОЙ  СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ