Разработка технологических процессов изготовления издания

 

Послепечаитные процессы

Обоснование выбора резального оборудования

Технические характеристики одноножевых резальных машин

Тип	Polar 92X	Wohlenberg 92
Максимальна длина реза, мм	92	92
Максимальная высота стопы, мм	130	120
Скорость, цикл/мин	до 45	до 40
Глубина подачи затла, мм	920	1 890
Потребление электроэнергии, кВт	4,5	8,2
Вес, кг	1950	2 000

 

 

Проанализировав технические характеристики, для  проектируемых изданный выбираем модель Wohlenberg 92, пусть она менее экономична, но при этом имеет больше преимуществ чем Polar 92X.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ Wohlenberg 92

Новая эргономика начала резки с новой программируемой  контактной функцией: отсутсвует необходимость нажимать на два рычага во время опускания ножа, что позволяет снизить нагрузку на оператора.

Позиционирование затла  посредством электронного колеса управления обеспечивает высокую точность и легкое управление.

Сервопривод для управления затлом: быстрое позиционирование пачек  бумаги до 30 см в секунду.

Скорость затла, ускорение и  торможение могут настраиваться: это  особенно важно при обработке чувствительных к повреждению материалов.

Оптимизированные циклы резки: устранено излишнее время ожидания, скорость циклов резки увеличена  более чем на 30%.

Функция остановки прижимной балки: при подъеме прижимная балка  останавливается близко к верхней поверхности материала, значительно сокращая время цикла резки.

Безопасная автоматизированная система  смены ножа с передней стороны: устройство защиты при смене ножа обеспечивает высочайшую безопасность для оператора, исключается возможность повреждения ножа.

Быстрая замена ножа: новое устройство замены ножа (подъемник ножа с установочными  направляющими) с автоматической точной настройкой.

Воздушная подушка на столах резака активируется только тогда, когда требуется  во время выполнения программы реза – это сохраняет электроэнергию, снижает шум и тепловыделение.

Электромагнитная муфта, требующая  минимум обслуживания, мягко подключает главный привод, защищая привод и  трансмиссию.

СТАНДАРТНОЕ ОСНАЩЕНИЕ

Гибкая прижимная  пластина для компенсации различной высоты пачек в одной подрезке. Устанавливается с передней стороны.

Передвижной защитный кожух  заднего стола. Передвижная защита заднего стола контролируется электроникой. Оператор имеет свободный доступ для очистки задней поверхности ножа: по соображениям безопасности перемещения ножа и затла заблокированы во время этого процесса.

Прижимная планка для уменьшения минимального реза (только для ширины реза 92 см) для узких пачек материала.

Новое контактное управление 

Модуль данных CIP (CIP3 и CIP4). Модуль данных CIP создает программу резки и графическую визуализацию в считанные секунды. Данные из допечатной подготовки могут быть переданы через USB-носитель, проводную (Ethernet) или беспроводную (WLAN) сеть. Резальная машина распознает данные CIP3 и CIP4. Резальная машина сама запрашивает данные из допечатной подготовки, после нажатия кнопки за несколько секунд создается программа резки – дополнительный компьютер для этого не требуется.

Интерактивный интерфейс  пользователя

Базовый принцип управления – ввод данных и команд посредством большого пятнадцатидюймового контактного монитора. Расположение средств управления на мониторе оптимизировано комфортной и оперативной работы. На дисплее отображаются только важные в текущий момент данные и выполняемые операции.

Контактный монитор. 15″ цветной контактный дисплей для четкого отображения данных

USB-интерфейс. Недорогие стандартные USB-носители используются для передачи программы резки, резервного хранения и автономного считывания CIP3 (PPF) и CIP4 (JDF) данных.

Операционная система Windows CE. Высокая надежность работы. Сбои в электропитании не влекут никаких проблем.

• Графическое отображение программы резки
• Полная автоматизация
• Единичный рез
• Программируемые резы
• Повторение реза
• Только прижим, без реза
• Направление поворота бумаги
• Автоматический вывод бумаги
• Корректировка размера реза
• Функции калькулятора
• Буквенно-цифровая сортировка программ
• Раздельный счетчик резов для смазки, смены ножа; дневной счетчик, общий счетчик
• Современнейшая система самодиагностики
• Программируемые тексты для подсказок оператору

Безопасность. Разблокировка движения ножа нажатием кнопок двумя руками. Опускание ножа моментально останавливается, если оператор отпускает одну из кнопок. Защитный лучевой барьер с самоконтролем содержит 50 каналов, полностью управляется электроникой и не требует технического обслуживания.

Эта система постоянно активна  и проверяется перед каждым резом. Механический болт безопасности является дополнительным средством предотвращения двойного цикла реза. Все функции  машины контролируются, и в случае неисправности выводится сообщение на дисплей.

• Электронный лучевой барьер безопасности
• Защита двух рук при резке
• Предохранительный болт безопасности
• Безопасная замена ножа
• Безопасное давление прижима в случае активации ножной педали
• Механический срезной болт
• Устройство безопасности при доступе под прижимную балку
• Специальная сохраняющая двойная пружина предотвращает падение при ее разрушении
• Маркировка CE
• Сертификат безопасности GS
• Декларация о соответствии нормам машиностроения

Точность

Сплошной закрытый задний стол. Покрытие стола резака нержавеющей сталью толщиной 2 миллиметра устраняет возможность образования коррозии, которая могла бы появиться при никелировании или хромировании. Для комфортного и простого поворота тяжелых пачек бумаги стол снащен мощной воздушной подушкой. Сплошная конструкция стола позволяет исключить замятие или повреждение нижних листов в стопе.

Точный контроль давления прижимной балки. Чтобы точно управлять движением прижимной балки Wohlenberg использует кинематику нового типа. Положение педали напрямую переносится на прижимную балку, позволяя смягчить опускание без смещения верхних листов.

Боковые упоры. Следующее основное требование – это превосходная геометрия машины. Боковые упоры новых резаков Wohlenberg производятся из специального толстостенного алюминия. Только равнение пачки материала по абсолютно перпендикулярному боковому упору гарантирует точно прямоугольный рез.

Высокоточный шпиндель привода затла. Привод затла осуществляется посредством высокоточного транспортного шпинделя, который соединен с прецизионной линейной направляющей с рециркуляционными шарикоподшипниками, исключающими люфты и трение.

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОСНАЩЕНИЕ (ОПЦИИ)

Система автоматического  удаления обрезков ASE

Автоматический вибросталкиватель

Дополнительный нож

 

Одноножевая резальная машина относится  к оборудованию повышенной опасности  и требует соблюдения определенных правил.

Требования  безопасности во время работы

1. Резальные нож хранить  и переносить закрепленными всеми  болтами в горизонтальном положении в специальных футлярах.  
2. Нож запрещается брать руками за заточенные края.  
3. При смене ножа их следует вынимать из футляра и сразу устанавливать в машину (снятые ножи уложить в футляр и закрепить).  
4. Запрещается прислонять нож к станине, стенам, столам и т.д.  
5. При смене ножа пользоваться специальными деревянными брусками, которые следует подводить под лезвия.  
6. Нож в ножедержателе закреплять надежно всеми болтами.  
7. Проверить эффективность работы пневмотранспортера.  
8. Перед пуском автомата проверить, не находится ли кто-либо в опасной зоне, и дать предупредительный сигнал.  
9. Проверить уровень масла в компрессорах.  
10. Включает агрегат только машинист. Все работы по наладке, чистке, смазке и т.п. выполнять только с разрешения машиниста.  
11. Запрещается:  
- при включенном пульте управления выполнять наладку и регулировку автомата, переставлять швейные аппараты и заправлять их проволокой;  
- устанавливать формат; вынимать забившиеся брошюры из резальной секции; вынимать бумажную стружку, попавшую под резальную секцию;  
- во время рабочего хода автомата поправлять тетради в зоне механического щупа или электрического контакта для автоматической остановки машины;  
- поправлять и снимать тетради и обложки с транспортера и вынимать застрявшие брошюры из клапанов и приемного механизма, а также прошитые брошюры из транспортера резальной секции;  
- чистить, смазывать, обтирать и налаживать автомат и компрессор; вынимать из-под автомата тетради, обложки, брошюры и т.п.;  
- сбрасывать обрезки, регулировать ножи, класть руки на движущиеся механизмы аппарата, где обрезаются брошюры;  
- при автоматической остановке машины нажимать на кнопку "пуск" (необходимо выявить причину остановки, устранить ее и только после этого включить автомат на рабочий ход).

 

 

Обоснование выбора фальцевального оборудования

По техническому заданию для  проектируемых изданий выбран комбинированный  тип фальцовки. Исходя из этого, подбираем  соответствующий тип фальцевального оборудования.

Модель	Heidelberg Stahlfolder KD 94 TL	MBO K102
Формат листов, см максимальный минимальный	94×152 20×30	102×145 20×30
Максимальная скорость, тетр/мин	200	180
Число секций	4	4

Проанализировав технические данные фальцевальных машин, выбираем Heidelberg Stahlfolder KD 94 TL, имеющую большую производительность.

Основная модель KD Topline характеризуется  множеством серийных решений, повышающих производительность машин. К ним  относятся такие известные отличительные  особенности конструкции, как пневматическая головка TREMAT (для отделения задней кромки листа), полиуретановое вакуумное колесо с 3 рядами отверстий, листопроводящее устройство, шестеренчатый привод, фальцвалики, соединительные муфты фальцевальных ножей и бумагонаправляющие ролики в моделях KD для поперечной фальцовки.

Модель  KD Topline с успехом дополняет новая система управления DCT 2000, включая контроль работы вакуумного колеса, управление скоростью через частотно-регулируемый привод и контроль прохождения листов. DCT 2000 взаимодействует со всеми важными для прохождения листа компонентами управления через защищенную от помех шину данных от самонаклада до выклада.

 

 

 

 

Обоснование выбора оборудования для бесшвейного клеевого скрепления

Horizon BQ-470EVA

Horizon BQ-470 - автоматическая  высокопроизводительная профессиональная установка бесшвейного скрепления. 
Машины оснащены секцией фрезерования и торшонирования, что позволяет работать как с листами, так и тетрадями, а также осуществлять скрепление блоков, содержащих разнородную бумагу. Торшонирование и фрезирование корешка блока в сочетании с конструктивными особенностями клеевой секции гарантируют исключительно надежное и качественное скрепление книги. Устройство боковой проклейки способствует формированию равномерного слоя клея на корешке для улучшения внешнего вида продукции.  
Самонаклад обложек - универсальный пневматический с возможностью выполнения биговки. Перед поступлением блока обложка жестко фиксируется на столе, поэтому сдвиг или перекос обложки относительно блока исключен. Давление обжима блока и прижима корешка - регулируемое, что дает возможность придавать корешку различную форму, в зависимости от желаний заказчика.  
Приемное устройство позволяет мягко без каких либо повреждений вывести блок из машины и уложить его в стопу. 
Управление, загрузка блоков и приемка готовой продукции осуществляются с одной стороны, что благоприятно сказывается на эргономических свойствах машины и экономит время. Машина начинает движение автоматически после установки блока в зажим каретки транспортера, упрощая тем самым работу оператора. 
В данных машинах реализована технология Touch&Work, благодаря чему настройка и диагностирование оборудования занимают считанные секунды.