Разработка технологических процессов изготовления издания

Технические характеристики

Параметр	Значение
Формат книги	от 145 х 105 до 320 х 320 мм
Толщина переплета	1 - 65 мм
Максимальная скорость	1350 циклов/час
Обработка корешка	торшонирование, фрезерование
Подача обложки	автоматическая, пневматический самонаклад
Габариты	3220 x 1260 x 1820 мм
Масса	2100 кг

 

Horizon BQ-270

Полностью автоматизированная машина клеевого бесшвейного скрепления, с автоматической подачей и биговкой обложки.  
Предварительно подобранный блок, в ручном режиме, подаётся в зажимную каретку, находящуюся в стартовой позиции. После сталкивания и контроля правильности позиционирования запускается автоматический рабочий цикл. Зажимная каретка последовательно проходит над секцией торшонирования (фрезеровка и разрыхление торца блока) и клеевой станцией, где происходит нанесение заданного количества клея. В рамках рабочего цикла, в устройство обжима кореша автоматически подаётся и бигуется обложка брошюры. В этом же устройстве, при окончании рабочего цикла происходит вкладка промазанного торца блока в обложку и опрессовка корешка готовой брошюры. После этого зажимная каретка возвращается в исходную (стартовую) позицию. При раскрытии каретки готовая брошюра перемещается в приёмное накопительное устпройство. 

Технические характеристики

Параметр	Значение
Формат книги	от 105 х 135 мм до 320 х 320 мм
Толщина переплета	1 - 50 мм
Максимальная скорость	500 циклов/час - механическая
Обработка корешка	торшинирование, фрезерование
Подача обложки	автоматическая
Электропитание	3 фазы, 380 В, 50 Гц
Габариты	2300 х 860 х 1250 мм
Масса	900 кг

 

Проанализировав технические характеристики машин КБС, следует отметить небольшие, но значемые преимущества Horizon BQ-470EVA.

Обоснование выбора оборудования для ламинации

Модель Pantera успешно выполняет несколько  переплётных операций со скоростью  до 4 000 цикл./ч. Кроме традиционного термоклея, машина может работать и с полиуретановым. Это серьёзное преимущество, ведь скрепление полиуретановым клеем набирает всё большую популярность — даже в сегменте оборудования средней мощности. 
 
Опция AMRYS позволяет ускорить переналадку, а благодаря сервоприводу машину КБС и подборочную линию можно настроить по отдельности для параллельного изготовления разных заказов. 
 
Преимущества Pantera: 

• широкий спектр форматов;
• разнообразные клеи и варианты скрепления;
• короткое время приладки и переналадки;
• интерактивный помощник по приладке Companion;
• малая производственная площадь;
• универсальность и возможность конфигурирования.

 

Открытая система нанесения  клея 
Точный контроль температуры и уровня клея в клеевом аппарате с двумя валиками со специальным покрытием гарантирует высокое качество скрепления. Открытая система нанесения клея проста в использовании. Передвижные клеевые ванночки облегчают переналадку при необходимости быстрой смены клея. 
 
Универсальность 
Pantera предлагает диапазон рабочих форматов и выбор функций, которые раньше не были доступны в технике этого класса. Таким образом расширились возможности производства различной продукции. При крестообразном выкладе изделий машина КБС и подборочная линия могут независимо друг от друга изготавливать разные заказы.

Технические характеристики  Механическая скорость, цикл./ч	1 000–4 000
Формат продукции, мм
Длина корешка	120–380
Ширина книги	100–320
Толщина книги	2–50

 

Оборудование для тиснения фольгой

Gietz FSA 1060 Foil Commander

Новое поколение  систем подачи фольги 
Уникальная система транспортировки фольги "Vacufoil" позволяет работу с рулонами фольги большого диаметра на самой высокой скорости. Как и для всех станков для горячего тиснения Gietz, станок FSA 1060 имеет также модификацию с системой подачи фольги, перпендикулярной подаче запечатываемого материала.

+ Скорость 
Так как все компоненты станка разработаны для максимальной скорости, станок FSA 1060 достигает такой производительности, которой никогда не смогут достичь переделанные под тиснение вырубные машины, и это преимущество - плоское и рельефное тиснение на очень высоких скоростях.

+Удобство оператора  
Эффективность производства требует максимального комфорта для оператора. Это оптимальный доступ и к фольге и к запечатываемому материалу. При помощи подвижного сенсорного экрана, можно программировать и контролировать все функции станка. Имеется возможность сохранения данных по конкретному тиражу, внешние соединения для производственной статистики, удаленная диагностика и т.д.

= непревзойденные  результаты пресса для тиснения  фольгой

Технические характеристики
Размер листа	макс. 1060 х 750 мм
Площадь тиснения	макс. 1030 х 730 мм
Материал	мин. ок. 80 г/см
	макс. 2 мм
Подача фольги	вертикальная 3 до 5 опционально
	горизонтально до 3 опционально
Диаметр рулона фольги	макс. 300350 мм
Cкорость станка	слепое тиснение и вырубка 7500 удч
	тиснение фольгой 7000 удч
Давление пресса	до 350 тонн
Мощность подключения	60 кВА
Длинаширинавысота	7.3 х 5.8 х 3.4 м
Вес	27 тонн

 

Kluge EHD-14x22 (США)

 

Автоматические тигельные прессы марки KLUGE серий EHD и EHF специально созданы  для высечки, блинтового и конгревного  тиснения. Они применяются при  изготовлении картонной упаковки, художественных открыток, обложек книг, различной представительской продукции. Конструктивной особенностью прессов серий EHD и EHF является система захватов замедленного действия, которая обеспечивает продолжительный контакт прессования, удваивая время тиснения без потери рабочей скорости и надежно удерживая материал до тех пор, пока не произойдет отделение фольги от листа. Это позволяет получать более высокое качество оттисков по сравнению с другими прессами.

Область применения

• Изготовление картонной упаковки
• Художественные открытки
• Различная представительская продукция. Презентационные папки и папки с кармашком. Фирменные бланки. Визитные карточки. Обложки отчётов. Канцелярские товары.
• Элитные этикетки (конгрев, блинт, фольга, высечка)
• Тиснение голограмм
• Бумажные обложки книг и переплётные крышки
• Вырубка/просечка
• Нанесение защиты
• Тиснение на самоклейке
• Тиснение на пластике, коже

Конструктивные особенности прессов Kluge

• Конструктивной особенностью прессов Kluge является патентованная система выстоя (задержки) прижимной плиты в момент тиснения. Высокое давление и мощный натиск, отличающие все прессы Kluge, достигаются благодаря использованию тяжелых литых плит тигля, шатунов и боковых рычагов особой конструкции. Прецизионная система приводки обеспечивает получение более высокого качества оттисков по сравнению с другими прессами.
• Станина пресса изготовлена из прочной, не подверженной усталости стали, которая усилена во всех точках приложения давления. Высокое содержание никеля придает дополнительную молекулярную плотность всем рабочим поверхностям. Конструкция гарантирует плавную сбалансированную работу независимо от заг-рузки и скорости. Подшипники качения и система автоматической централизованной смазки обеспечивают длительный срок эксплуатации пресса.
• Высокоточная прижимная плита, тигели и шатуны обеспечивают равномерное давление по всей рабочей зоне пресса. Это позволяет прессу обеспечивать высечку площадью до 500 см2 без коробления и разрушения заготовки. Высокое давление прижимной плиты, свойственное прессам Kluge, обеспечивает получение оттисков гораздо более точных, чем на других прессах.
• Штампонагревающая плита имеет сотовую структуру, которая обеспечивает простоту и удобство фиксации штампа. Его замена производится легко и быстро и не требует демонтажа греющей плиты. Устройство контроля температуры по зонам плиты способствует равномерному прогреву штампов, даже если они значительно различаются по площади.
• Материал подается с помощью присосок из открытого снизу самонаклада, установленного под небольшим углом, что позволяет работать с материалами различной плотности и толщины.
• Устройство раздува облегчает разделение стопы на отдельные листы и обеспечивает надежную полистную подачу.
• Выклад листа плавными движениями внутрь тигля и наружу, а также четырехпальцевая система приемки устраняют необходимость в приводочных метках. Причем заготовки могут иметь не только традиционную прямоугольную форму, но и любую другую, от окружностей до высеченных заготовок сложной конфигурации. В стандартную комплектацию также входит система пневмотормоза, которая срабатывает в случае пропуска или замятия листа.
• Прессы Kluge оснащены устройством подачи фольги с трех рулонов с плавной регулировкой шага. Микропроцессорное управление подачей и функцией расчета шага позволяет точно запрограммировать расход фольги и снизить количество отходов. Три сопла обдува способствуют легкому отделению фольги от листа.
• Имеется механизм изменения шага протяжки вплоть до полной длины рабочей зоны пресса. Расположение штанг наверху пресса обеспечивает сохранность неиспользованной фольги от загрязнения рабочей пылью. На каждой штанге можно размещать ролики большого диаметра (с длиной фольги до 610 м). Дополнительно может быть установлено устройство для программирования протяжки фольги с разными шагами после определенного количества циклов. Такая опция идеальна для экономии фольги, когда вы припрессовываете увеличенные изображения. Кроме того, прессы могут дополнительно оснащаться устройством приводки голографической фольги. По принципу "электронного глаза" это устройство обеспечивает точнейшую приводку голограммы по отношению к заготовке. Возможна припрессовка как одной, так и двух голограмм одновременно.
• Приводка листа производится при помощи регулируемого выравнивающего упора, расположенного в нижней части пресса (в модели EHD выравнивающий упор снабжен микрометром), и боковых направляющих.
• Управление прессом осуществляется с центрального пульта при помощи микропроцессорной системы контроля. Фотоэлектрические датчики синхронизируют работу всех контрольных устройств. Откидной кожух обеспечивает доступ к тиглю, а электронная система блокировки препятствует включению машины со снятым кожухом. Прессы KLUGE полностью соответствуют мировым требованиям безопасности.
• В отличие от стоп-цилиндровых прессов, тигельные прессы Kluge обеспечивают уникальное качество одновременного блинтового и конгревного тиснения за один проход при максимальной скорости.

Дополнительные устройства

• подающий стапель "нон-стоп",
• модуль подачи высеченных коробок и одновременной подачей двух листов половинного формата, модулем привода голограмм (для 1, 2 или 3 ролей),
• механический сталкиватель.
• самонаклад с возможностью дозагрузки на ходу,
• приемное устройство повышенной емкости
• приспособление для одновременной подачи двух листов половинного формата.
• устройство для программирования протяжки фольги с разными шагами

Технические характеристики EHD 14X22

Обрабатываемый материал	от бумаги 60 г/кв. м до картона  толщиной 0,5 мм
Максимальный размер изображения, мм	356х559
Макс. размер листа заготовки, мм	381х629
Мин. размер листа заготовки, мм	76х76
Точность приводки, мм	+-0,2
Усилие прижима, Т	60
Производиельность, отт/час	3300
Электропитание	Трехфазное, 230/460 В, 50 Гц
Мощность, кВт	7,2
Питание сжатым воздухом, кПа	620
Габариты, см	188х127х173
Вес, кг	1996

Сравнив две машины можно сделать свой выбор в пользу Gietz FSA 1060 Foil Commander, т.к. его характеристики больше подходят для изготовления тиража.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОХРАНА ТРУДА  И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ В ПРОЦЕССАХ  ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

   Область применения  и порядок распространения

 

Настоящие Правила  по  охране  труда  для  полиграфических

предприятий   (далее   по   тексту   -  Правила)  являются  отраслевым

нормативным  документом,   действие   которого   распространяется   на

полиграфические  предприятия  отрасли  независимо  от их ведомственной

принадлежности и форм собственности.

Правила действуют на всей территории Российской Федерации,

устанавливают требования по охране труда,  обязательные для исполнения

при  организации  работ,  эксплуатации оборудования,  производственных

территорий и  помещений.  Правила  определяют  меры,  направленные  на

предупреждение воздействия опасных  и вредных производственных факторов

на работников полиграфической  промышленности.

На   предприятиях,   помимо   настоящих   Правил,   должны

выполняться   требования,   установленные    в    нормативных    актах

Госгортехнадзора,  Госкомсанэпиднадзора, Главгосэнергонадзора, ГПС МВД

России    (Госпожнадзора)    и    других    органов,    осуществляющих

государственный и общественный надзор,  а также действующих стандартов

Системы стандартов безопасности труда (ССБТ).

Правила  разработаны  в  соответствии  с Трудовым кодексом

Российской Федерации,  Федеральным  законом от 17 июля 1999 г. N 181-ФЗ

"Об   основах   охраны   труда   в Российской  Федерации"  и другими

нормативными правовыми актами по охране труда.

На основе Правил с учетом конкретных условий предприятия в

установленном порядке разрабатываются  или приводятся в соответствие  с

ними стандарты предприятия,  положения и инструкции по охране труда, в

которых определяются требования безопасности при работе.

 

Требования к микроклимату в помещениях типографии

В целом требования к микроклимату помещений типографии можно сформулировать следующим образом: там, где производятся изготовление и подготовка форм, температура должна быть в пределах 18–22 °C, относительная влажность — 50–60 %; на участках фальцовки, обрезки, склейки — 18–22 °C, 60–70 %; в цехах пробной печати — 20–22 °C, 70–80 %; офсетной печати: 20–24 °C, 50–60 %. Более подробно требования представлены в табл. 32 и 33.

Требования  к производственным процессам, материалам, технологическому  оборудованию и  рабочим местам.

 

                  Общие требования

Производственные   процессы   полиграфических  предприятий

должны  соответствовать  требованиям  ГОСТ  12.3.002  "ССБТ.  Процессы

производственные.  Общие требования безопасности", СП 1042 "Санитарные

правила  организации   технологических   процессов   и   гигиенические

требования к производственному  оборудованию" и настоящих Правил.

При выполнении производственных процессов  в полиграфии  на

работников   могут   воздействовать   опасные  и  вредные  физические,

химические  и  психофизиологические  факторы  (ГОСТ  12.0.003   "ССБТ.

Опасные и вредные производственные факторы. Классификация").