Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Марта 2013 в 09:51, курсовая работа
Современное производство корпусной мебели отличается большим разнообразием интерьера. Это могут быть различные варианты компоновки отдельных модулей. Современная корпусная мебель – это слаженно работающий конвейер, оснащенный новейшими высокотехнологическими разработками. А естествен-ным желанием человека является иметь возможность приобрести мебель соответствующую не только его эстетическим предпоч-тениям, но и функциональным, вмещающий большое количество платья и белья.
Введение
1 Технико-экономическое обоснование производства шкафов гармошек на предприятии ООО «МФ «Династия»
1.1 Общая характеристика предприятия
1.2 Состав предприятия и номенклатура выпускаемой продукции
1.3 Анализ техники, технологии и организации производства шкафов-гармошек
1.4 Технико-экономическая оценка производства шкафов-гармошек
1.5 Основные выводы и задачи выпускной квалификационной работы
2 Конструкторские разработки в свете научно-технического проектирования шкафов гармошек
2.1 Научно-техническая концепция проектирования шкафов-гармошек
2.2 Разработка конструктивных вариантов шкафов-гармошек с применением САПР
2.3 Общие требования к шкафам-гармошкам
2.4 Выбор основных и вспомогательных материалов. Фурнитура
3 Технологические решения
3.1 Определение производственной программы. Режим работы
3.2 Разработка схемы технологического процесса
3.3 Расчёт оборудования
3.4 Оборудование для подготовки режущего инструмента
3.5 Расчет основных и вспомогательных материалов
3.6 Расчет отходов сырья
3.7 Расчет производственной площади. Планировка оборудова-ния и рабочих мест
3.8 Краткое описание технологии изготовления шкафов-гармошек
3.9 Организация технического контроля и управления качест-вом продукции
4 Энергетические расчеты
4.1 Электроснабжение. Определение годового расхода силовой энергии
4.2 Электроосвещение. Расход электроэнергии
5 Строительные решения
5.1 Характеристика района строительства
5.2 Обьемно-планировочные и конструктивные решения
5.3 Расчет состава и площадей вспомогательных помещений
6 Охрана труда
6.1 Техника безопасности
6.2 Производственная санитария
6.3 Пожарная безопасность
6.4 Расчет защитного заземления
7 Охрана окружающей среды
8 Технико-экономические расчеты
8.1 Расчет капитальных вложений
8.2 Расчет себестоимости продукции
8.3 Калькуляция себестоимости продукции
8.4 Экономическая эффективность проекта
8.5 Анализ денежных потоков
8.6 Технико-экономические показатели проекта
Заключение
Список использованных источников
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Технико-экономическое обоснование производства шкафов гармошек на предприятии ООО «МФ «Династия»
1.1 Общая характеристика предприятия
1.2 Состав предприятия и номенклатура выпускаемой продукции
1.3 Анализ техники, технологии и организации производства шкафов-гармошек
1.4 Технико-экономическая оценка производства шкафов-гармошек
1.5 Основные выводы и задачи выпускной квалификационной работы
2 Конструкторские разработки в свете научно-технического проектирования шкафов гармошек
2.1 Научно-техническая концепция проектирования шкафов-гармошек
2.2 Разработка конструктивных вариантов шкафов-гармошек с применением САПР
2.3 Общие требования к шкафам-гармошкам
2.4 Выбор основных и вспомогательных материалов. Фурнитура
3 Технологические решения
3.1 Определение производственной программы. Режим работы
3.2 Разработка схемы технологического процесса
3.3 Расчёт оборудования
3.4 Оборудование для подготовки режущего инструмента
3.5 Расчет основных и вспомогательных материалов
3.6 Расчет отходов сырья
3.7 Расчет производственной площади. Планировка оборудования и рабочих мест
3.8 Краткое описание технологии изготовления шкафов-гармошек
3.9 Организация технического контроля и управления качеством продукции
4 Энергетические расчеты
4.1 Электроснабжение. Определение годового расхода силовой энергии
4.2 Электроосвещение. Расход электроэнергии
5 Строительные решения
5.1 Характеристика района строительства
5.2 Обьемно-планировочные и конструктивные решения
5.3 Расчет состава и площадей вспомогательных помещений
6 Охрана труда
6.1 Техника безопасности
6.2 Производственная санитария
6.3 Пожарная безопасность
6.4 Расчет защитного заземления
7 Охрана окружающей среды
8 Технико-экономические расчеты
8.1 Расчет капитальных вложений
8.2 Расчет себестоимости продукции
8.3 Калькуляция себестоимости продукции
8.4 Экономическая эффективность проекта
8.5 Анализ денежных потоков
8.6 Технико-экономические показатели проекта
Заключение
Список использованных источников
Приложение А
Приложение Б
ВВЕДЕНИЕ
Современное производство корпусной мебели отличается большим разнообразием интерьера. Это могут быть различные варианты компоновки отдельных модулей. Современная корпусная мебель – это слаженно работающий конвейер, оснащенный новейшими высокотехнологическими разработками. А естественным желанием человека является иметь возможность приобрести мебель соответствующую не только его эстетическим предпочтениям, но и функциональным, вмещающий большое количество платья и белья.
Современная корпусная мебель - это уже не те однообразные модульные стенки и шкафы, которые были частью любой советской квартиры, на смену громоздкой тяжеловесной мебели для гостиной пришли легкие конструкции из стекла, металла, ДСП и цельного массива дерева, которые прекрасно смотрятся не только в домашнем интерьере, но и идеально подходят для обустройства офиса. Представить себе современный дом без корпусной мебели просто не возможно, несмотря на то, что в моде минимализм, люди всегда будут покупать вещи, а значит, их всегда нужно будет где-то хранить. Корпусная мебель создана для того, чтобы оптимизировать хранение вещей даже в небольшом пространстве.
С учетом всего выше изложенного тема выпускной квалификационной работы по своей значимости является актуальной и обеспечивается необходимыми материальными и трудовыми ресурсами.
1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ
ОБОСНОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ШКАФО
1.1 Общая характеристика предприятия
В начале 90х годов в условиях кризиса производства в Российской федерации развивается частное предпринимательство, специализирующееся на закупке и последующей продаже мебели зарубежных производителей. Так в 1992 г. ООО «Вояж» занимается завозом офисной мебели и кухонных гарнитуров из Южной Кореи.
В 1997 г. было открыто собственное производство - мебельный цех по адресу: пер. Гаражный, 9. После освоения технологии, закупки оборудования и комплектующих из Южной Кореи, была разработана конструкторская документация для получения сертификата на выпускаемую продукцию. Для изготовления мебели использовался материал Российского производства, фурнитура - производства Южной Кореи. Ассортимент выпускаемой продукции составляла офисная мебель серии R, кухонная гарнитура и мебель для прихожей. Необходимо отметить, что выпускаемая мебель еще не достаточно отвечала вкусам и потребностям потребителей. Это объяснялось малофункциональным, недостаточно современным оборудованием, упрощенностью конструкторских разработок, не совершенным технологическим процессом.
В 2000 г. произошла реорганизация предприятия. В составе ООО «Вояж» выделяется обособленное структурное подразделение - мебельная фабрика «Династия». В 2002 г. производство было модернизировано: закуплено современное оборудование, германской фирмы «Brandt», это позволило освоить производство новых серий мебели, значительно улучшить качество и сократить сроки изготовления продукции.
Мебельная фабрика «Династия» специализируется на производстве корпусной мебели.
Фабрика расположена в северном округе г. Хабаровска в районе 38 школы по адресу: ул. Двойная 2а. Предприятие занимает отдельностоящее двухэтажное здание в районе частного сектора. С северо-западной стороны в 300 м от территории фабрики проходят железнодорожные пути.
Снабжение электроэнергией централизованное. Водоснабжение предприятие осуществляет Горводоканалом. Отопление осуществляется автономно по средствам индивидуальной котельной. Система отопления производственного помещения двухтрубная с нагревательными приборами - гладкие трубы, для бытовых помещений система однотрубная, горизонтальная с радиаторами МС-140. Удаление воздуха из системы при помощи кранов Маевского и воздушных камер.
1.2 Состав предприятия и номенклатура выпускаемой продукции
Номенклатура и объем выпускаемой продукции приведены в таблице 1.1.
Продукция мебельной фабрики "Династия" представлена кухонными гарнитурами, офисной мебелью, мебелью для медицинских учреждений, лабораторной мебелью, мебелью народного потребления и т.д.
Кухонные гарнитуры выполнены из древесностружечной плиты облицованной пластиком и пленкой на основе термореактивных полимеров. Ассортимент представлен множеством цветов и оттенков.
Вся корпусная мебель представлена двумя сериями: R;M.
В состав входят:
Таблица 1.1 – Номенклатура и объем выпускаемой продукции
Номенклатура продукции |
Объем (в комплектах) |
Кухни |
600 |
Шкафы |
4500 |
Наборы офисной мебели |
5000 |
Столы |
12000 |
Так же предприятие выпускает мебель по индивидуальным заказам. Осуществляются дизайнерские консультации и сборка мебели на дому заказчика. На данный момент продукция предприятия пользуется большим спросом и рассматривается перспектива расширения торговых сетей и производственных мощностей.
Основные и вспомогательные участки, входящие в состав предприятия показаны на рисунке 1.1.
Структура управления предприятием показаны на рисунке 1.2.
Рисунок 1.1 Схема основных и вспомогательных участков входящих в состав предприятия
1.3 Анализ техники, технологии и организации производства корпусной мебели на предприятии
На мебельной фабрике "Династия" пятидневная рабочая неделя, односменный режим работы, восьмичасовой рабочий день. В производственном процессе задействована одна бригада.
Все используемые на производстве материалы соответствуют ГОСТам и нормативам, используемым в Российской Федерации
Доставка инструментального хозяйства, ЛДСП, ДВП, фурнитуры и других расходных материалов со складов города Хабаровска осуществляется при помощи автомобильных грузоперевозок, поставка с других регионов страны осуществляется при помощи авио- и ж/д транспорта.
Рисунок 1.2 Схема структуры управления
«МФ «Династия»
Точка продажи продукции фабрики "Династия" расположена по адресу ул. Ленина, 42, Выставочный зал, также можно оформить заказ по адресу ул. Двойная, 2а, офис мебельной фабрики "Династия".
Для производства мебели предприятие оснащено современным технологическим оборудованием, обеспечивающим точность раскроя древесностружечной плиты, качественное облицовывание кромок деталей, точную выборку отверстий под фурнитуру. Все это позволяет выполнять сборку и разборку мебели без дополнительной подгонки.
Раскрой плиты древесностружечной и древесноволокнистой выполняется на трех круглопильных раскроечных станках модели HYNDAY HDR – 2400 производства Республики Корея и модели SC-400-CA-400 производства Италии. Облицовка кромок деталей выполняется на новой модели универсального кромкооблицовочного станка KTD-72 фирмы «BRANDT» производства Германии. Этот станок позволяет выполнять облицовку кромок прямолинейных и профильных деталей, при помощи дополнительного станка «OPTIMAT» F-13, можно обрабатывать внутренние и внешние радиусы деталей. Учитывая большой объем выпускаемой продукции, на предприятии имеются два станка для облицовки кромок прямолинейных деталей, модели «OPTIMAT» KD-56 производства германской фирмы «BRANDT». В конструкции мебели для кухни и административных помещений применяются детали из древесностружечной плиты облицованной пластиком и имеющей скругленный профиль кромки. Фрезерование кромки выполняется на станке модели F80 производства Германии, затем на станке AF90 (постформинг) выполняется облицовка пласти заготовки пластиком с одновременным облицовыванием кромки. Свесы облицовочного материала удаляются с помощью фрезерной группы этого станка. Присадка отверстий под фурнитуру выполняется на двух многошпиндельных сверлильных станках модели WOYO UC-22 производства Республики Корея. Срок службы перечисленного оборудования на предприятии два – шесть лет.
В случае реализации мебели в собранном виде, сборка мебели выполняется на рабочих местах на сборочном участке в цехе.
Отходы производства составляют: куски пластика, древесноволокнистой и древесностружечной плит, пылевидные отходы.
Уборку производственных и других помещений осуществляет уборщик.
Кусковые отходы
древесноволокнистой и
Для изготовления качественной мебели на фабрике "Династия" организована система контроля включающая в себя входной контроль применяемого сырья и материалов, операционный контроль и приемочный контроль готовой продукции.
На основании проведенного анализа были выявлены следующие недостатки:
1 Использование станков, не обеспечивающих требуемого качества выпускаемой продукции. На предприятии используется оборудование зарубежных производителей годов выпуска не позднее 1995 года. Т.е износ оборудования небольшой. Но кромкооблицовочные станки не обеспечивают хорошее качество обработки кромок и должную производительность. В связи с этим было принято решение о замене этого оборудования более современными и производительными кромкооблицовочными станками.
2 Отсутствует фрезерный станок для снятия свесов после облицовки криволинейных кромок.
3 Все отходы, за исключением пылевидных, убираются в ручную и вывозятся на склад кусковых отходов. Все станки оборудованы пылесборниками, в которых древесная пыль и стружка отфильтровываются в мешки. Эти мешки вывозятся на свалку. Бракованное сырье приобретают работники предприятия.
4 Используется много ручного труда: раскрой зеркал и стекла; подрезание свесов при обработке на станке для облицовывания криволинейных кромок; уборка отходов; упаковка изделий.
5 Недостаточный контроль качества выпускаемой продукции. Контроль качества – это задача производственного мастера. Он проверяет качество выполнения технологической операции. Операторы станков лично проверяют основные размеры деталей. Качество облицовывания кромок проверяется визуально. Качество изготовления самого изделия проверяется сборщиками при контрольной сборке. В качестве контрольно-измерительных средств используется только рулетка, что является недостаточным для оценки качества выпускаемой продукции.
6 Требования охраны труда и техники безопасности выполняются не полностью. Контроль соблюдения требований охраны труда и техники безопасности возложены на мастера цеха, поскольку на производстве нет должности инженера по технике безопасности и охране труда.