Мебельное производство

 – объем i-го  исходного сырья при раскрое на i- ые заготовки одного размера, м³;

– объем i- ых заготовок одного размера, м³;

i=1, 2, 3,…,;

m – количество типоразмеров деталей, входящих в готовое изделие.

 м³.

3.6.2 Технологические потери заготовок при отбраковке определяются по формуле:

 (3.11)

Где  - объем отходов на технологические потери, м³;

- объем заготовок одного размера  без учета технологических потерь на отбраковку, м³.

 м³.

3.6.3 Отходы при окончательной обработке деталей определяются по формуле:

 (3.12)

Где  - объем отходов при окончательной обработке деталей, м³.

 м³.

Таким образом, общий  объем отходов при изготовлении изделий составит:

 (3.13)

 м³.

В процентном соотношении  объем отходов равен:

 (3.14)

%.

Расчет древесных отходов  сводится в таблицу 3.10

Таблица 3.10 – Расчет древесных отходов

Стадия обработки	Расчетное колличество  отходов, м3
	Обрезки	Опилки и пыль	Итого
Раскрой			440.193
Технологические потери заготовок при обработке			87.627
Обработка деталей			241.078
Итого			768.899

Фактически Р=100-15.947=84.053

 

Примечания:

1 При расчете отходов использованы исходные данные таблицы 3.7.

 

3.7 Расчет производственной  площади. Планировка оборудования и рабочих мест

 

Расчет производственной площади  выполнен по методике, приведенной  в методических указаниях [ ].

Производственная площадь  цеха определяется по формуле:

, (3.15)

где F₁ – площадь, занятая оборудованием с учетом зон обслуживания, м²;

F₂ – площадь, занятая исходной и готовой продукцией для обеспечения бесперебойной работы оборудования, м².

К – коэффициент, учитывающий проезды и проходы, К=0,6.

Расчет площади, занятой оборудованием с учетом зон обслуживания сводится в таблицу (3.11).

Таблица 3.11 – Ведомость расчета зон обслуживания оборудования и рабочих мест

Наименование оборудования и рабочего места	Кол-во, шт.	Площадь зоны обслуживания, м2	Потребная площадь зоны обслуживания, м2
Форматно-раскроечный  станок NP-330	1	38.56	38.56
Обрабатывающий центр Optimat BOF-41	1	22.56	22.56
Кромкооблицовочный станок FL-330	1	6,12	6,12
Итого	3	67.24	67.24

 

Расчет площади F₂ выполняется по формуле:

 (3.16)

где F_вх – площадь входного склада для кратковременного хранения исходного материала, м²;

F_вых – площадь выходного склада для кратковременного хранения готовой продукции, м².

Площадь F_вх рассчитывают по формуле:

 (3.17)

где  – наибольшая часовая производительность оборудования при выполнении первой технологической операции, м³/ч;

n – количество оборудования, используемого при выполнении данной операции;

Т_хр – продолжительность хранения исходного материала на входном складе, Т_хр=4 ч;

h_ш – высота штабеля исходного материала (плиты ДСтП), h_ш=1,6-1,8м, принимаем h_ш=1,6 м;

К₁ – коэффициент заполнения площади входного склада, принимаем К₁=0,55.

  м²

Площадь F_вых рассчитывают по формуле:

 (3.18)

где  – наибольшая часовая производительность оборудования при выполнении заключительной операции, м³/ч;

n – количество оборудования, используемого при выполнении данной операции;

Т_хр – продолжительность хранения готовой продукции на выходном складе, Т_хр=4 ч;

h_с – высота стопы готовой продукции (в разобранном или собранном виде), h_ш=1,5-1,7м, принимаем h_с=1,6 м;

К₂ – коэффициент заполнения площади выходного склада, принимаем К₂=0,55.

 м²

 м²

 м²

Производственная  площадь предприятия, отведенная для  организации производства кухонной мебели, составляет 200 м², что удовлетворяет потребной расчетной площади ( м²).

 

3.8 Краткое описание технологии изготовления стенки для гостиной

 

Технологический процесс производства шкафа-гармошки начинается с раскроя ЛДСтП. Ламинированные плиты с входного склада вручную подаются на форматно-раскроечный центр NP-330, на котором производится раскрой плиты на заготовки. После чего часть заготовок при помощи тележки транспортируют к одностороннему кромкооблицовочному станку FL-330, на котором производят облицовывание прямолинейных кромок. Затем оставшиеся заготовки и заготовки прошедшие стадию облицовывания кромок, так же при помощи тележки, подают к центру Optimat BOF-41 где происходит криволинейное фрезерование, облицовывание кромок, снятие свесов и присадка отверстий, после чего детали с подстопного места вручную подаются на упакоковку. Детали упакованные в гофра-картон поступают на склад готовой продукции.

Для уборки отходов  в цехе предусмотрены специальные контейнеры для кусковых отходов и установки для сбора пылевидных и стружечных отходов.

Для заточки  режущего инструмента предусмотрена  пилоножеточка.

Для обеспечения  техники безопасности все станки имеют защитные ограждения и обеспечены должностными инструкциями.

 

3.9 Организация  технического контроля и управления  качеством продукции

 

Для изготовления качественной мебели на мебельной фабрике "Династия" организована система контроля, включающая в себя входной контроль применяемого сырья и материалов, операционный контроль и приемочный контроль готовой продукции.

Входному контролю подвергается плита древесностружечная Российского производства, на соответствие с требованиями ГОСТ 10632-89 "Плиты древесностружечные"Плиты древесностружечные облицованные пленками на основе термореактивных полимеров российского производства, КНР, Республики Корея на соответствие с требованиями ТУ 5534-005-00260221-98 "Плиты древесностружечные облицованные пленками на основе термореактивных полимеров". Плиты проверяются внешним осмотром и замерами размеров листа. Соответствие требованиям нормативной документации по содержанию формальдегида и физико-механическим показателям проходят испытания в акредитованной испытательной лаборатории ФГУП "Хабаровский судостроительный завод" Кроме того, образцы поступающей древесностружечной облицованной  плиты, проходят испытания по гигиеническим показателям (определяется выделение летучих химических веществ в атмосферу) в акредитованной испытательной лаборатории ЦГСЭИ в Хабаровском крае. Поступающая фурнитура проверяется внешним осмотром.

Операционный  контроль производится на всех технологических операциях изготовления мебели, ее маркировки и упаковки. Проверяются размеры деталей при раскрое плиты, качество облицовки кромок, правильность выборки (сверления) отверстий под фурнитуру. Операционный контроль проводится технологом или мастером цеха.

При приемочном контроле готовой продукции проводятся контрольные сборки изделий мебели. Изделия поступающие в реализацию в разобранном виде, упаковываются в гофракартон, плотно обвязываются для предотвращения механических повреждений. При упаковке проверяется комплектность деталей и фурнитуры, наличие маркировки. Результаты входного контроля поступающего сырья и материалов, операционного контроля, контроля готовой продукции фиксируется в журналах. Для контроля размеров на предприятии применяются рулетки, угольники, штангенциркули, линейки металлические.

 

4 ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ

 

4.1 Электроснабжение. Определение  годового расхода силовой энергии

 

Количество потребляемой электроэнергии определяем по формуле:

, (4.1)

где  - потребляемая активная мощность, кВт;

- фонд рабочего времени, ч.

, (4.2)

где  - установленная мощность оборудования, кВт;

- коэффициент загрузки;

- усредненный КПД электроэнергии, =0,75-0,8;

- коэффициент использования  сети, =0,95.

Расчет количества потребляемой силовой энергии приведен в таблице 4.1

Годовой расход электроэнергии определяется по формуле:

 (4.3)

Где  - суммарное количество электроэнергии, потребляемое всем оборудованием;

1,3 - коэффициент, учитывающий расход электроэнергии на неучтенное оборудование и вентиляцию.

Расчет количества потребляемой силовой электроэнергии приведен в таблице 4.1

 

Таблица 4.1 – Расчет количества потребляемой силовой электроэнергии

Потребитель	Число потребителей	Руст, кВт	КЗ	Рсил, кВт	Асил, кВт·ч
Форматно-раскроечный центр NP-330	1	10	0,31	4,079	7546,15
Центр Optimat BOF-41	1	25	1,002	34,79	64361,5
Кромкооблицовочный станок FL-330</p