Мебельное производство

Размер: Ш×Г×В 2250х420х2000 мм

 

Вариант 5. Комплектация: Шкаф состоит из пяти отдельных модулей, что облегчает его доставку и сборку. Первый и пятый модули-угловые имеют шесть радиусных полок каждая расположенных на одинаковом расстоянии относительно друг друга. Второй модуль имеет две полки оборудованные выдвижными штангами для хранения различных сорочек и костюмов. Третий модуль разделен на две части, в верхнем отделении шесть полок расположенных в шахматном порядке разделенные вертикальной перегородкой, в нижнем отделение три выдвижных ящика для хранения белья. Четвертый модуль имеет полку под головные уборы оборудованная выдвижной штангой для хранения платья и польто.

Размер: Ш×Г×В 2550х420х2000 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вариант 1

Рисунок 2.1 – Шкаф-гармошка. 1300х600х2500

 

Вариант 2

Рисунок 2.2 – Шкаф-гармошка. 2150х450х2400

 

Вариант 3

Рисунок 2.3 – Шкаф-гармошка. 2800х500х2500

 

Вариант 4

Рисунок 2.4 – Шкаф-гармошка.2250х420х1900

Вариант 5

Рисунок 2.5 –  Шкаф гармошка 2550х420х1900

 

К разработке принят пятый вариант шкаф-гармошки, который по моему мнению будет в наибольшей мере функционален и востребован на рынке.

 

2.3 Общие требования  к шкаф-гармошкам

 

Существует  ряд требований, предъявляемых к  корпусной мебели.

Обычно одним из первых требований является качество. Под качеством понимают совокупность свойств, удовлетворяющих определенным потребностям в соответствии с назначением мебельного изделия. Оценка качества мебели основывается на анализе потребительских свойств, конструкции, применяемых материалов, технологии производства, связей мебели с человеком и окружающей средой. В результате такого анализа устанавливаются требования к изделиям мебели, которые служат основой для их дальнейшего совершенствования.

Качество мебели можно оценивать по производственным и потребительским признакам. К первым относят конструктивные, технологические и технико-экономические показатели.

Конструктивные показатели определяют простоту и целесообразность конструкции мебели, рациональный выбор материалов, назначение размеров элементов в соответствии с действительными нагрузками на них и условиями эксплуатации. Конструкция мебели должна обеспечивать ее работоспособность в течение определенного срока службы.

Технологические показатели характеризуют соответствие мебели оптимальной технологии изготовления и закладываются при разработке конструкций мебели.

Конструкция мебели или составляющих ее элементов называется технологичной, если обеспечивает заданные эксплуатационные качества и изготовление мебели с наименьшими затратами труда и материалов. Такая конструкция характеризуется простотой компоновки и совершенством формы, обеспечивает удобство и минимальную трудоемкость в процессе сборки изделия и при его ремонте.

К технологическим показателям относятся точность и чистота исполнения мебели, возможность ее разборки, взаимозаменяемость деталей, степень стандартизации, нормализации и унификации, вид и категория отделки.

Потребительские свойства мебели оцениваются социальными, функциональными, эргономическими, эстетическими, экологическими и другими показателями, а также показателями надежности и безопасности их использования.

Социальные показатели определяют общественную целесообразность выпуска мебели того или иного типа, соответствие ее необходимому уровню потребления. Они показывают также социальный адрес мебели. Многие виды мебели имеют четко выраженную адресность: для инвалидов, детей, учащихся, для людей умственного труда, молодоженов и т.п.

Функциональные показатели характеризуют основное назначение мебели и использование ее с наибольшей пользой, а также совершенство выполнения мебелью основной и вспомогательных функций, устанавливаются техническими условиями или стандартами. Комплекс функциональных требований основан на данных антропометрии, физиологии, психологии, гигиены и инженерной психологии.

Эргономические показатели определяют соответствие мебели размерам и форме тела человека, его массе, т.е. его антропометрическим характеристикам, физиологическим и психологическим (силовым, зрительным, скоростным, слуховым и другим возможностям человека), а также гигиеническим требованиям.

Эстетические требования к мебели обусловливают единство эстетических и функциональных признаков.

Типовая номенклатура потребительских показателей качества товаров народного потребления устанавливает следующие единичные признаки группы эстетических показателей: информационная выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство производственного исполнения и стабильность товарного вида.

Эстетическая ценность мебели находит выражение в форме и проявляется в эстетических свойствах, которые рассматриваются как общественно-полезные (целесообразность, удобство, вариантность компоновок и т.д.). Совершенство формы оценивается также такими эстетическими категориями, как красивое и изящное, конкретно проявляется в художественно-образных чертах отдельных предметов мебели и предметной среды в целом, в особенностях художественных традиций, стиля, моды и т.д.

Мебель является органичной частью окружающей среды человека, подчиняется единому архитектурно-художественному стилю, только в таком случае она будет положительно влиять на эстетическое воспитание и культуру человека.

Экологические показатели характеризуют содержание в воздухе вредных примесей, поступающих в окружающую среду при пользовании мебелью. Многие изделия мебели изготавливаются с применением материалов (клеев, лаков и др.), дающих выделения токсичных веществ. Эти показатели, так же как и показатели безопасности потребления, в отдельные группы могут не выделяться, а рассматриваться в группе эргономических или функциональных.

При проектировании мебельного изделия должен соблюдаться основной принцип: все перечисленные требования должны учитываться комплексно. Польза, удобство и красота в любом мебельном изделии связаны неразрывно, а форма мебели находится в зависимости от функции, конструкции, материала и технологии изготовления.

 

2.4 Выбор основных и вспомогательных материалов. Фурнитура

 

На сегодняшний  день производители мебельных изделий  используют различные материалы. В  работе будут использованы те материалы  и фурнитура, которые непосредственно  применяются на предприятии «МФ «Династия».

При производстве стенок для гостиной используются ламинированные древесностружечные плиты (ЛДСП) ГОСТ Р 52078-2003 «Плиты древесно-стружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров».

Поверхность покрытия данных плит без блеска, матовая, по виду печати, ибо одноцветная, либо имитирующая древесину, по фактуре – гладкая. Цвет разнообразный – от белого и бежевого до синего и красного. Используются цвета, имитирующие различные породы древесины.

Для облицовывания  кромок деталей применяется кромочный материал толщиной 0.4 мм, шириной 19 мм. Для склеивания кромочного материала с кромками деталей используется клей-расплав фирмы «Henkel» (Германия) марки Цитакс КУ 654 в гранулах.

Для изготовления задних стенок используются ламинированные древесноволокнистые плиты толщиной 3,2 мм, облицованные бумаго-смоляными пленками на основе меламиноформальдегидных и карбамидоформальдегидных смол или их смеси; пленки применяются гладкие того же цвета что и детали из ЛДСП.

Для соединения между собой горизонтальных и  вертикальных деталей применяются эксцентриковые и двухсторонние эксцентриковые стяжки фирмы InnoTech.

Для крепления  полок используются полкодержатели

Соединение  дверей и боков происходит посредством  петель для стеклянных дверей фирмы InnoTech.

Для крепления задних стенок и донышек ящиков применяются скобы.

Система выдвижения ящиков - направляющие полного выдвижения.

В качестве опор используются хромированные металлические ножки.

На лобиках  выдвижных ящиков и дверцах используются металлические ручки-скобы фирмы «ВАЛМАКС».

 

 

 

 

 

3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ  РЕШЕНИЯ

 

3.1 Разработка технологической карты

 

Исходными материалами  для составления технологической карты служат рабочие чертежи изделия и технические условия с указанием требований, предъявляемых к изделию. Согласно заданию, технологическая карта составляется на перегородку вертикальную третьего модуля. Технологическую карту составляем по форме 1 в соответствии с методическими указаниями [9].

Технологическая карта

• Наименование изделия – шкаф-гормошка, ВКР.41.00.00.00;
• Наименование детали – Полка угловая;
• Количество единиц – 12;
• Материал детали – ЛДСтП,
• ГОСТ Р 52078-2003;

Таблица 3.1 - габаритные размеры

Заготовки, мм	Д	402	Ш	282	Т	16
Детали, мм	Д	400	Ш	280	Т	16

 

Рисунок 3.1 – Полка угловая

 

Таблица 3.2 - Технологическая карта на изготовление полки угловой

Наименование операции	Наименование цеха (участка)	Параметры техн.режима	Размеры после обработки, мм			Оборудование	Инструмент	Приспособление	Метод контроля
			Д	Ш	Т
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Раскрой стандартных ЛДСтП на заготовки	Раскройный		402	282	16	NP-330	1 пила D=320-400 мм	Комплект	Рулетка
Облицовка прямолинейных кромок, снятие свесов кромочного материала	Облицовочный	U=11 м/мин	2400	609,5	16	FL-330	Комплект	Комплект	Рулетка, визуальный
Фрезерование	0,3-0,8 мин		398	278	16	BOF-41	Фреза	Комплект	Рулетка
Облицовка криволинейных кромок			400	280	16	BOF-41	Комплект	Комплект	Рулетка, визуальный
Снятие свесов кромочного материала			400	280	16	BOF-41	Фрезы	Комплект	Визуальный
Присадка гнезд и  отверстий: 4 гнезда D=5 мм			400	280	16	BOF-41	Сверла D=5 мм,	Комплект	Калибр-пробка

 

3.2 Определение производственной программы. Режим работы

 

Годовая программа по изготовлению шкафов-гормошек определяется по производительности самого малопроизводительного оборудования, то есть по производительности центра «Optimat BOF 41»( пункт 3.3) по ниже приведенной формуле:

 (3.1)

Где А – годовая программа выпуска изделий, шт.;

 – потребное количество станко-часов на годовую программу;

∑Т₁₀₀₀ – потребное количество станко-часов на 1000 изделий (пункт 3.3.2).

 изд./год

Принимается годовая программа А=4100 шкаф-гармошек в год.

Исходя из реальных условий  работы предприятия ООО «МФ «Династия» принимается односменный режим работы.

 

3.3 Разработка схемы технологического процесса

 

Технологический процесс  изготовления изделий представляет собой совокупность процессов обработки отдельных деталей, их сборки в сборочные единицы, обработки сборочных единиц и общей сборки изделия.

Общая схема технологического процесса изготовления изделия показывает не только состав и последовательность операций по обработке каждой детали и сборочной единицы, входящих в изделие, но и степень согласованности технологических процессов вплоть до сборки готового изделия.

Для увязки маршрутов  обработки и сборки всей совокупности деталей, сборочных единиц и расчета необходимого количества оборудования разрабатывается схема технологического процесса изготовления шкаф-гармошки. Схема технологического процесса выполнена по форме, приведенной в методических указаниях [ ] и представлена в таблице (3.1).

 

3.4 Расчёт оборудования

 

Расчет оборудования выполнен по формулам, приведенным в методических указаниях [10] и литературе [11].

 

Таблица 3.3 - схема  технологического процесса изготовления шкафа-гармошки

Наименование детали и сборочной единицы	Шифр детали по спецификации	Материал	Кол-во деталей в изделии	Размеры в чистоте, мм			Оборудование
				Длина	Ширина	Толщина	NP-330	BOF-41	FL-330
							Раскрой плит на заготовки	Криволинейное фрезерование Облицовывание кромок и снятие свесов Сверление гнезд и  отверстий	Облицовка прямых кромок
Стенка боковая		Сборный	10	1825	373	16	39,33	77,97	82,23
Стенка горизонт.		Сборный	6	420	650	16	11,49	46,78	24,02
Полка		Сборный	9	368	463	16	13,38	70,18	27,98
Полка угловая		Сборный	12	402	282	16	14,60	93,57
Фасад		Сборный	4	481	1821	18	16,88	31,19
Перегородка		Сборный	1	370	768	16	2,04	7,80	4,26
Цоколь		Сборный	1	70	1950	18	3,61	7,80	7,56
Боковая ст.ящика		Сборный	6	130	350	16	5,15	46,78	10,77
Ребро ящика		Сборный	6	130	710	16	9,02	46,78	18,86
Фасад ящика		Сборный	3	200	795	16	5,33	23,39	11,14
Задняя стенка		ДВП	3	646	1826	3,2	13,27
Дно ящика		ДВП	3	346	740	3,2	5,83
Потребное кол-во ст.-часов на 1000 изделий, ∑Т1000							139,92	452,24	186,82
Потребное кол-во ст.-часов на годовую программу, Тг							573,67	1854,18	765,96
Располагаемое количество станко-часов в год, Тф							1850	1850	1850
Расчетное количество станков, Мр							0,31	1,002	0,414
Принятое количество станков, Мп							1	1	1
Процент загрузки станка, % загр							31	100,2	41,4