Организация поточного производства

Федеральное Агентство по Образованию  Р.Ф.

Общеобразовательное Государственное  Учреждение

Восточно-Сибирский Государственный  Технологический Университет

 

 

Институт переподготовки кадров при ВСГТУ

 

Кафедра : « Экономика  и организация производства»

 

 

 

 

 

Курсовая работа

 

По дисциплине: « Организация производства»

 

На тему: « Организация поточного производства»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

Введение

1. Теоретические аспекты организации  поточного производства

        1.1 Поточная форма организации производства

        1.2 Классификация поточного производства

        1.3 Технологический уровень производства

        1.4 Основные параметры поточного производства

        1.5  Выбор межоперационных транспортных средств

2. Анализ организации  поточного производства на швейной фабрике «Вид»

        2.1 Краткая характеристика предприятия

        2.2 Анализ производства фабрики «Вид»

        2.3 Улучшение технико-организационного уровня и других условий           производства

Заключение

Список используемых источников

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Организация и планирование производства – наука, изучающая  действие и проявление объективных  экономических законов в разносторонней деятельности предприятия.

Организация производства, означающая координацию (приведение в  систему) всех элементов и ресурсов производства для достижения поставленной цели, способствует наиболее полной реализации экономических законов в деятельности каждого предприятия.

Организация  производства имеет  своей главной целью обеспечение  непрерывного научно – технического прогресса производства и создание условий, обеспечивающих эффективное выполнение и перевыполнение заданий плана каждым производственным звеном по всем показателям.

Основная цель производства стоит в обеспечении потребителя  необходимой ему продукцией (услугами ) в заданные сроки, заданного качества и комплектации, с минимальными затратами для производителя. При решении этой задачи в условиях рыночной конъюнктуры во главу угла ставится потребитель.

Переход на рыночные отношения  кардинально меняет взгляды на организацию производства, создающие условия для наилучшего использования техники и людей в процессе производства и тем самым повышающую его эффективность.

На первый план выдвигаются  новые цели производства, рассматривающие  его как гибкое, способное в  любой момент перестроится на производство других видов продукции при изменении спроса, как оптимальное, функционирующее с наименьшими затратами, и как производство  высокой культуры, создающие условия для выпуска высококачественной продукции точно в срок, способной противостоять конкурентной.

Предприятия по типу производства могут быть: единичными, серийными  и массовыми.

Предприятие или цех относят  к тому или иному типу производства в зависимости от преобладающей  доли типов производственных процессов  и характера повторяемости выпуска продукции.

Под производственной структурой предприятия понимается состав цехов  и служб, а  также характер их взаимосвязи.

Целью данного курсового  проекта является организация поточного  производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Теоретические аспекты организации поточного производства

1.1 Поточная форма организации производства

Развитие предметной формы специализации цехов (участков) приводит к созданию поточного производства – наиболее прогрессивные и эффективные формы организации производственных процессов, основанных на ритмичной повторяемости, согласованных во времени основных и вспомогательных операций. Эти операции выполняются на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности технологического процесса, которые в максимальной степени позволяет реализовать принципы прямоточности, специализации, непрерывности, параллельности, пропорциональности и ритмичности.

Принцип прямоточности  предусматривает размещение оборудования и рабочих мест в порядке следования операций технологического процесса. Прямоточность обеспечивает кратчайший путь движения изделия в производстве.

Принцип специализации  воплощается в создании специализированных поточных линий, предназначенных для  обработки одного закрепленного за данной линией изделия или нескольких технологически родственных изделий.

Принцип непрерывности  проявляется в виде непрерывного (без межоперационного пролеживания) движения изделия по операциям при  непрерывной работе рабочих и  оборудования. Подобные линии называются непрерывно-поточными. Непрерывность является прямым следствием принципом пропорциональности, в частности равной производительности на всех операциях линии. Если такого равенства нет, то линия называется прерывно-поточной или прямоточной.

Принцип параллельности предусматривает параллельное движение изделий, при котором они передаются по операциям поштучно либо небольшими транспортными партиями.

Принцип ритмичности  характеризуется ритмичным выпуском продукции с линии и ритмичном  повторении всех операций на каждом рабочем месте.

На непрерывно-поточных линиях с поштучной передачей  выпуск (запуск) каждого изделия  осуществляется через один и тот  же интервал времени, называемом тактом линии (или поштучным ритмом). Такт линии, как правило, строго согласован с производственной программой. Таким образом, за время каждого ритма на линии и рабочих местах выполняется одинаковой по количеству и составу объем работы.

Для организации поточного  производства характерны следующие  признаки:

• Возможность деления производственного процесса изготовление продукции на более или менее простые операции и закрепление их за отдельными рабочими местами (станками) или за группой одинаковых рабочих мест;
• Оснащение рабочих мест поточной линией специальным оборудованием, инструментом, приспособлениями, обеспечивающими высокопроизводительное выполнение закрепленных операций;
• Размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;
• Транспортная направленность, регламентирующая все производство во времени и в пространстве;
• Высокая степень механизации и автоматизации процессов производства;
• Непрерывно повторяющееся единообразие всех производственных факторов – качество и форм материала, инструментов и приспособлений и т.п.;
• Равномерность выпуска продукции на основе единого расчетного такта поточной линии;
• Немедленная (т.е. без межоперационных ожиданий) передача предметов труда с предыдущей операцией на последующую поштучно или небольшими партиями, по мере их обработки на предыдущей с помощью специальных транспортных средств.

Условиями для перехода на поточные методы производства являются: достаточный объем выпуска однотипных изделий, для чего максимально унифицируют  конструкции выпускаемых изделий; углубление специализации завода, цехов, участков и рабочих мест; отработка конструкций изделий с точки зрения требований поточной технологичности; разработка технологического процесса, обеспечивающего наибольшую пропорциональность в потоке, а в серийном производстве – унификация технологий и применение групповой обработки.

 

 

1.2 Классификация  поточного производства

Организационные формы  поточных линий весьма разнообразны, поэтому целесообразно делить их на группы по классификационным признакам.

1. По степени специализации различают одно и многопредметные поточные линии.

Одно-предметные поточные линии, как правило, являются постоянно-поточными, для которых характерны:

а) Производство одного вида продукции в течение длительного  периода времени до смены объекта  производства на заводе;

б) Постоянно действующий, несменяемый технологический процесс;

в) Большой масштаб  производства однотипной продукции.

Эти линии, как правило, применяются в условиях массового  или крупносерийного производства.

Многопредметные поточные линии создаются в тех случаях, когда программа выпуска продукции одного вида не обеспечивает достаточной загрузки комплекта оборудования линии. В зависимости от  метода чередования объекта производства многопредметные линии подразделяются на переменно-поточные и групповые.

Переменно-поточная линия  – это линия, на которой обрабатывается несколько конструктивно-однотипных изделий разного наименования, обработка ведется поочередно через определенный интервал времени с переналадкой рабочих мест (оборудования) или без их переналадки. В период изготовления предметов определенного наименования такая линия работает по тем же принципам, что и одно-предметная.

Групповая линия –  это линия, на которой обрабатывается несколько изделий разных наименования по групповой технологии и с использованием групповой оснастки либо одновременно, либо поочередно, но без переналадки оборудования (рабочих мест).

2. По степени непрерывности технологического процесса различают непрерывные и прерывные (прямоточные) линии.

Непрерывно-поточными  могут быть как одно, так и многопредметные поточные линии.

На непрерывно-поточных линиях предметы труда с операции на операцию непрерывно передаются поштучно или небольшими транспортными партиями с помощью механизированных или  автоматизированных транспортных средств (конвейеров) через одинаковый промежуток времени, равный такту или ритму потока. При этом время выполнения всех операций технологического процесса на данном рабочем месте должно быть равно или кратно такту (ритму). Такой технологический процесс принято называть синхронизированным.

Непрерывно-поточные линии используются на всех стадиях производства. Особенно большое распространение они получили в сборочных процессах, где преобладает ручной труд, поскольку его организационная гибкость позволяет разделить технологический процесс на операции, добиваясь полной синхронизации.

Прерывно-поточными также  могут быть одно и многопредметные  поточные линии. Они создаются, когда  отсутствует равенство или кратность  длительности операций такту и полная непрерывность производственного  процесса не достигается. Для поддержания беспрерывности процесса на наиболее трудоемких операциях создаются межоперационные оборотные заделы.

Прерывно-поточные однопредметные линии наиболее широко применяются  в механообрабатывающих цехах массового  и крупносерийного производства, а прямоточные многопредметные – в механообрабатывающих цехах серийного и мелкосерийного производства.

3. По способу поддержания ритма различаю линии с регламентированным и свободным ритмом.

Линии с регламентированным ритмом характерны для непрерывно-поточного производства. Здесь ритм поддерживается с помощью конвейеров, перемещающих предметы труда с определенной скоростью или с помощью световой или звуковой сигнализации при отсутствии конвейеров.

Линии со свободным ритмом не имеют технических средств, строго регламентирующих ритм работы. Эти линии применяются при любых формах потоках (непрерывной и прерывной), и соблюдение ритма в этом случае возлагается непосредственно на работников данной линии. Его величина должна соответствовать расчетной средней производительности за определенный период времени (час, смену).

4. По виду использования транспортных средств различают линии со средствами непрерывного действия (конвейерами), с транспортными средствами дискретного действия и линии без транспортных средств.

Линии с транспортными средствами непрерывного действия в зависимости от функций, выполняемых этими средствами, подразделяются на: линии с транспортным конвейером; линии с рабочим конвейером и линии с распределительным конвейером.

Транспортные конвейеры  поточных линий (ленточные, пластинчатые, цепные, подвесные и др.) предназначены для транспортировки предметов труда и поддержания заданного ритма работы линии.

Рабочие конвейеры поточных линий являются не только транспортными  средствами непрерывного действия, выполняющими функции  транспортными конвейерами, но и представляют собой систему рабочих мест, на которых осуществляются технологические операции без снятия предметов труда.