Организация поточного производства

              Σ Ср 

Кср = -----------  ;            

                ΣСпр

Расчёт штучно - калькуляционного времени производится по формуле :

                           Тпз

Тшк = Тшт +   -------  

                          Nопт

Тшк -- штучно - калькуляционное  время ;

Тшт -- штучное время , мин . ;

Тпз -- подготовительно - заключительное время , мин . ;

Nопт -- оптимальный размер партии деталей .

Расчёт производственной мощности участка 

Производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный годовой выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте , установленных планом при полном использовании оборудования и площадей с учётом применения прогрессивных технологий , передовой организации труда и производства .

Производственная мощность предприятия определяется мощностью  его ведущих цехов, а мощность цехов мощностью ведущих участков . Внутри участков производственная мощность определяется мощностью ведущих групп оборудования . К ведущим группам относятся оборудование , которое выполняет основной объём работ ( по сложности и трудоёмкости ).

Величина мощности технологически однородного оборудования , выпускающего продукцию , рассчитывается по формуле :

           n * Фд * Квн

М = -------------------- 

             Т шт 

n – количество однотипных единиц оборудования , шт.;

Ф д – годовой действительный фонд времени единиц оборудования , ч.;

Квн – планируемый  коэффициент выполнения норм;

Т шт – норма времени  на обработку одной единицы продукции ;

Ведущая группа оборудования горизонтально-фрезерная  ( Т шк = 9.43 мин. ; Спр = 2 ).

Коэффициент использования  производственной мощности рассчитывается по формуле :

                 Nгод * Тшт

Ким = -------------------------  , 

                 Фд * Спр * 60

Nгод – годовая программа выпуска, шт.

Тшт -- штучное время , мин . ;

Фд – действительный фонд времени работы оборудования, час;

Спр – принятое количество станков.

 

Расчёт численности  работающих на участке 

Численность работающих на участке определяется по группам и категориям  работающих : производственные рабочие , вспомогательные рабочие , ИТР , служащие .

Расчёт численности  производственных рабочих в серийном производстве ведётся по каждой профессии , по каждому квалифицированному разряду отдельно , исходя из трудоёмкости работ за год , с учётом многостаночного обслуживания . При этом используется формула :

                                   Q

     Р = ------------------    

            Ф эф.р * S м

 

Q – трудоёмкость годовой программы с дозагрузкой в нормо-часах ;

Ф эф.р – эффективный  годовой фонд времени работы одного рабочего, в часах;

S м – количество станков-дублёров , которое может обслуживать один рабочий.

S м определяется по формуле :

 

                 Т м авт .

S м < = --------------  + 1   

                 Т руч .

Т м авт. – машинно-автоматическое время, в минутах;

Т руч. – время выполнения ручных приёмов, время на наблюдение за работой станка и на переходы от станка к станку.

                                

Расчёт площади участка

Общая площадь ( Р об ) состоит из производственной  ( Р  пр ) и вспомогательной ( Рвсп) площади.

 

Роб = Рпр + Рвсп   ,     

 

Производственная площадь  занята основными рабочими местами , проходами , проездами . Она определяется  :

 

Рпр = ( Р1 + Р 2 ) * С пр  

 

Спр—число однотипных станков  на участке ;

Р 1 – удельная площадь  на единицу оборудования , м2  . Она  определяется  умножением длины на ширину станка ;

Р 2 – удельная площадь  на проходы , проезды и т.п. на единицу  оборудования

n – число наименований разнотипных станков .

Вспомогательная площадь  занята под складские помещения , места контролёров , ИРК , бытовые  помещения . Она определяется по формуле :

 

Р всп = Р скл + Рирк + Р  контр + Р быт   

Рскл – площадь  под заготовки и готовую продукцию , м2 ;

Рирк – площадь  под инструментально-раздаточную  кладовую , . Р ирк  рассчитывается по норме на один станок ;

Рконтр – площадь  контрольного пункта , ; принимается 6 на одного контролёра;

Рбыт – площадь  бытовых и конторских помещений , в ; принимается 1.22  на одного работающего в наибольшую смену .

 

 

1.5 Выбор межоперационных транспортных средств

 

Для обеспечения ритма  работы участка необходимо иметь  транспортные средства , на выбор которых большое  влияние оказывает характер технологического процесса , габарит и масса обрабатываемых деталей , вид и количество оборудования , его расположение на участке и другие факторы .

Для транспортировки  деталей с одного рабочего места  на другое и из пролёта в пролёт применяются : ручные , электронные  тележки , автокары , монорельсы с тельферами , которые могут быть прямыми , кольцевыми и с передвижными стрелками ; желоба , лотки , целые и пластиковые конвейеры , транспортеры , кран-балки и т.д.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Анализ организации поточного производства на швейной фабрике «Вид»

2.1 Краткая характеристика предприятия

 

Иркутская швейная  фирма "Вид". Имеет статус открытого  акционерного общества. Она занимает четырёхэтажное здание, расположенное  по улице Красноказачья 119. Технический  директор фирмы - Шульмина Л.В. На фабрике действуют следующие отделы и цеха: подготовительный отдел, швейные цеха(пиджачный поток и брючные потоки(2)),технический отдел производства, ОТК, отдел информационных технологий, АТС, юридический отдел, бухгалтерия, отдел персонала, отдел планирования производства, модельно-конструкторский цех, отдел обеспечения производства, отдел региональных продаж, отдел маркетинга и рекламы. Кроме этого здания фабрика имеет в собственности 4 специализированных магазина по городу. На фабрике работают около 300 человек. В данное время фабрика специализируется на изготовлении мужской, детской одежды и изготовлением мелкосерийных партий рабочей одежды на заказ. Мощность швей фабрики 66 тыс. изделий в год.

 

 

2.2 Анализ производства фабрики «Вид»

 

Изготовления мужских костюмов происходит в агрегатно – групповом поток, средней мощности. Этот   поток  характеризуется  изготовлением   изделий   и   размещением  рабочих  мест   в специализированные  группы  со  свободным ритмом работы, ручной передачей полуфабриката по междустолью или в сочетании с напольными транспортными средствами.   В таком   потоке возможен возврат изделия на 1-2 рабочих места для повышения степени специализации рабочих мест, выполнение операций на однотипном оборудовании различных видов.

Поток характеризуется пачковым запуском изделий. При обработке деталей пачками уменьшается затрата на вспомогательные приемы (пачку можно положить на платформу машины и брать по одной детали подкладывая под лапку машины не разрезая ниток). На фабрике действует односменный режим работы.

Характеристика выбранного типа потока по основным признакам  представлена в таблице 1

Таблица 1- Характеристика типа потока

 

Наименование  признака	Характеристика  потока
По мощности	Средней мощности
По форме организации	Агрегатно - групповой
По способу питания  процесса кроем и полуфабрикатами	Пачковый
По количеству моделей, обрабатываемых в потоке	Одномодельный
По преемственности  смен	сменный

 

 

 

Проектированию потока любой организационной формы предшествуют расчеты его параметров.

Параметрами потока по производству пальто считают следующие факторы: такт потока, мощность, выраженную выпуском продукции в смену или количеством  рабочих, занятых в потоке, количество рабочих мест, площадь, занятую потоком. Нам известна мощность и продолжительность смены ,то можно найти такт. 

Такт определяют по формуле:

 

          R 

τ = ———,                                                                                                        

                                 M 

где τ – такт потока, с;

      R – продолжительность смены (28800), с;

      М –  выпуск изделий в смену (мощность 207), ед;

 

 

 

 

 

 

 

 

     

                               28800

τ = ——— =115

                                250

Зная  трудоемкость и  такт можно найти количество рабочих.

Количество рабочих  в потоке определяется по формуле:

 

          T

N = ———,                                                                                                       

                                  τ

где τ - такт потока, с;

      Т –  трудоемкость изготовления изделия  (3615), с;

          N – расчетное количество рабочих в потоке, чел;

         3615

N = ——— = 31

                                  115

Количество рабочих мест Кр.м  в потоке определяют по формуле:

 

Кр. м = N × Кср,                                                                                              

 

где Кср. – коэффициент, характеризующий среднее количество рабочих в потоке, приходящихся на одного работника (1,20 – 1,25)

                    Кр.м = 31,2×1,20 = 38

 

Длину поточной линии  определяют по формуле:

 

Lп = L × Крм.,                                                                                                 

          

Lп = 1,25 × 38 = 48

Это был анализ на 2005 год, аналогично рассчитываем и для 2004 года. Выпуск продукции в смену составлял 300 шт.

Итоги расчетов приводим в таблице 

 

Таблица 2 – Сводная таблица

 

Наименование параметров	Значение параметров, единицы измерения
	На 2005 год	На 2004 год
Трудоемкость обработки  изделия, Т	3615	3615
Такт потока, τ	115	96
Количество рабочих  в потоке, Nф	31	38
Мощность потока, М	250	300

 

2.4 Производственные требования к согласованию.

 

Согласование операций – это  процесс объединения технологически – неделимых операций в организационные, который осуществляется путем подбора ТНО из технологической последовательности обработки согласно производственным требованиям комплектования операций.

В связи с тем, что неделимые  операции имеют разные затраты времени, скомплектовать их в организационные с точным придерживанием такта невозможно, поэтому рассчитывают условия согласования. В этом случае поток будет работать ритмично, если затраты времени на организационную операцию в конвейерном потоке со свободным ритмом работы будет отклоняться в пределах + 10%, -10%, но допускаются отклонения не более 20%.

Коэффициент согласования рассчитывается по формуле:

 

            Тут

Кс = ————,                                                                                                 

                                  Nф * τ

где Тут – уточненная затрата времени на изготовление изделий, с;

      Nф – фактическое количество рабочих потока, чел;

         τ  – такт потока, с.

 

                                                     3615

  Кс = ————— = 1,01

                                      31 * 115

 

Коэффициент согласования приемлемый, так как он находится  в приделах 0,98 – 1,02.

Согласование выполняют опираясь на производственные требования:

• основные:
• соблюдение технологической последовательности обработки изделий;
• соединение неделимых операций, с одинаковыми или смежными разрядами;
• соединение неделимых операций, которые одинаковы по видам работ и видам оборудования;
• дополнительные:
• разрешается возврат деталей;
• возможное соединение всех видов работ с ручными;
• возможно объединение неделимых операций, которые выполняются на двух разных спецмашинах при условии выполнения организационной операции одним рабочим.

 

 

2.5 Технологическая схема потока

Технологическая схема  потока является его основным документом, т.к. по ней  производится  определение объема и содержания работы на каждом рабочем  месте потока, расчет заработной платы  рабочих, оснащение рабочих мест оборудованием, инструментами, приспособлениями.

Технологическая схема потока оформляется  в виде таблицы на основании таблицы  согласования.(в пояснительной записке  не приводится),  технологической  последовательности обработки с  учетом данных предварительного расчета.

Норма выработки НВ, ед., рассчитывается в целом на организационную операцию по формуле

НВ =     ,     

 

НВ=28800/4320=7

где t _оп  - затрата времени на организационную операцию.

Расценка за обработку единицы  изделия, Расц., кол., рассчитываются для  каждой неделимой операции по формуле

 

Расц. = Т ар. ст. сек ^. t _{н. оп}, 

где Т ар. ст. сек  - секундная  тарифная ставка соответствующего разряда, кол.

t _{н .оп –} затрата времени на неделимую операцию.

Расценка в целом на организационную  операцию равна сумме расценок неделимых  операций, входящих в организационную.

 

 

2.6 Планировка технологического потока