Порядок разработки стандарта предприятия

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Декабря 2012 в 12:09, курсовая работа

Описание работы

В современных условиях управление качеством во многом базируется на стандартизации. Стандартизация представляет собой нормативный способ управления. Ее воздействие на объект осуществляется путем установления норм и правил, оформленных в виде нормативного документа и имеющих юридическую силу. Стандарт – это нормативно-технический документ, устанавливающий основные требования к качеству продукции.

Содержание работы

Стандартизация в России 3
1.1 Стандартизация в управлении качеством в России 3
1.2 Государственное управление стандартизацией 3
2 Понятие и цели стандартизации. Экономические проблемы стандартизации 6
2.1 Понятие и цели стандартизации 6
2.2 Экономические проблемы стандартизации 8
3 Проблемы управления качеством радиоэлектронных средств 11
4 Конструкторская документация как элемент системы качества предприятия 19
4.1 Единая система конструкторской документации 19
4.1.1 Терминология 20
4.2 Конструкторская документация 21
4.2.1 Графические конструкторские документы 22
4.2.2 Текстовые конструкторские документы 22
4.2.3 Классификация КД по способу выполнения и характеру использования. 23
4.2.4 Обозначения (шифры) КД. 24
4.2.5 Требования к выполнению конструкторских графических документов. 25
4.2.6 Требования к выполнению текстовых конструкторских документов. 26
4.3 Порядок отработки конструкторской документации на технологичность 27
4.3.1 Предпосылки к разработке внутреннего стандарта предприятия 27
4.3.2 Разработка стандарта 28
Список используемой литературы 33

Файлы: 1 файл

курсовая ( с рамками).docx

— 116.80 Кб (Скачать файл)

А потому процесс повышения  качества конструкций РЭС обусловливается прежде всего такими заводскими факторами, как модернизация существующего и создание нового инструмента, технологическая оснастка, общезаводское и спецтехнологическое оборудование и материалы, организационное, структурное улучшение всех звеньев технологического процесса, переход к более высокому уровню автоматизации производства и т.п. Важное значение для качества радиоэлектронных изделий имеют их правильная эксплуатация, уровень стандартизации и унификации, экономические факторы и т.п.

Важнейшая роль в работах  по повышению качества объектов радиоэлектронной отрасли принадлежит стандартизации и сертификации. Стандартизация позволяет  обеспечивать стабильный уровень качества РЭС, дает возможность управлять  им уже с первых этапов проектирования, а сертификация – контролировать уровень качества продукции, способствовать доверию потребителя к поставщику, а также повышать конкурентоспособность  изделий.

Несмотря на то, что действующий  сегодня фонд нормативной документации по радиоэлектронной отрасли насчитывает  более 6 тысяч единиц (государственные  и отраслевые стандарты, руководящие  документы и т.д.), большинство  из них морально устарели, не соответствуют  современным требованиям рынка  и нуждаются в тщательном пересмотре и актуализации. Кроме того, Федеральный  закон «О техническом регулировании» в корне меняет практику работ  в области стандартизации. В частности, в соответствии с новыми требованиями Закона исчезает понятие «отраслевого стандарта», в то время, как большинство действующих в радиоэлектронном комплексе нормативных документов имеют именно отраслевой статус.

А потому видится необходимой  разработка нового фонда нормативной  документации, учитывающей требования Закона, специфику радиоэлектронного  комплекса и соответствующей  передовым международным тенденциям развития радиоэлектроники.

Федеральный закон «О техническом  регулировании» предусматривает разработку  на основе международных или национальных стандартов технических регламентов (ТР), которые принимаются в целях защиты жизни и здоровья граждан, имущества физических или юридических лиц, государственного или муниципального имущества, охраны окружающей среды, жизни и здоровья животных и растений, а также для предупреждения действий, вводящих в заблуждение приобретателей. Особо подчеркивается, что принятие технических регламентов в иных целях не допускается. Регламенты устанавливают минимально необходимые требования, обеспечивающие определенные виды безопасности, а также единство измерений. Содержащиеся в технических регламентах обязательные требования являются исчерпывающими, имеют прямое действие на всей территории РФ.

В Европе, а именно в странах  – участницах Европейского союза (ЕС), для свободного обращения товаров  на рынке и снятия барьеров были разработаны директивы Нового подхода  к технической гармонизации и  Глобального подхода к оценке соответствия товаров установленным  требованиям.

Директивы ЕС, как и технические  регламенты, предусматривают обязательное подтверждение соответствия, как  без участия третьей стороны, так и с обязательным участием третьй стороны в зависимости от степени риска.

В том, что касается сравнения  объектов директив и технических  регламентов, список первоочередных технических  регламентов, которые должны быть приняты  до 1 января 2010 года, значителен. Для  гармонизации национальных стандартов стран, не входящих в Европейское  сообщество, с директивами Нового подхода в области сертификации РЭС, была создана международная  электротехническая комиссия (МЭК), которая  является одной из самых авторитетных в мире организаций по стандартизации и подтверждению соответствия электрооборудования.

В соответствии с ФЗ «О техническом  регулировании», радиоэлектронное оборудование входит в перечень продукции, подлежащей обязательному подтверждению соответствия. При этом основными параметрами, проверяемыми при обязательной сертификации или декларировании соответствия, являются параметры безопасности РЭС для жизни и здоровья человека, окружающей среды и другие обязательные требования по безопасности.

Радиоэлектронные средства высокой надежности, выпускаемые  на аттестованном производстве, сертифицируются  органом по сертификации после предоставления в этот орган доказательной документации, к которой относятся:

  • результаты сертификационных испытаний;
  • анализ статистических данных о качестве и надежности РЭС;
  • сертификат на систему качества при производстве РЭС
  • анализ результатов производства РЭС, отказов РЭС в процессе производства, мероприятий по устранению причин отказов и их эффективности.

РЭС, не имеющие индекса  высокой надежности, при необходимости  подвергаются сертификационным испытаниям в объемах, гарантирующих годность испытуемой партии данного изделия.

В отношении поставок комплектующих  изделий электронной техники  зарубежного производства следует  отметить, что они осуществляются многочисленными дилерами, которые, как правило, не имеют официальной  аккредитации на данный вид деятельности, а качество продукции не подтверждается соответствующими сертификатами. Одним  из путей, обеспечивающих поставку высококачественных комплектующих изделий РЭС, может  быть их сертификация по правилам и  процедурам национальных регламентов  и стандартов.

Сертификация, как правило, связана с проведением комплекса  испытаний и контроля качества продукции  с применением современного испытательного оборудования. С учетом указанных  проблем, сертификацию поставляемой продукции  осуществляют в специализированных испытательных центрах. Так, по поручению  Правительства РФ был разработан план создания региональных испытательных  центров сертификации радиоэлектронной техники (РИЦС) в Центральном, Северо-западном, Юго-западном, Приволжском, Сибирском  и Уральском регионах России.

Создание сети РИЦС осуществляется на ведущих предприятиях регионов, что позволяет централизованно  оснащать их современным контрольно-измерительным  и испытательным оборудованием  и проводить единую техническую  политику в области испытаний  и централизованных поставок комплектующих  изделий высокого качества и надежности. Результаты проводимых испытаний позволяют  выявить механизмы отказов РЭС, причины их возникновения, разрабатывать  рекомендации по устранению недостатков  и накапливать банк данных по качеству и надежности изделий электронной  техники.

4 Конструкторская документация как элемент системы качества предприятия

4.1 Единая система конструкторской документации

В настоящее время в  России действует Единая система  конструкторской документации (ЕСКД). Стандарты, входящие в ЕСКД, устанавливают  единые правила и положения по порядку разработки, оформления и  обращения конструкторской документации на изделия, разрабатываемые и выпускаемые  предприятиями всех отраслей промышленности России. 

Применение ЕСКД при разработке РЭА обеспечивает: 

а) возможность взаимообмена техническими документами между  различными предприятиями внутри страны и между государствами без  их переоформления; 

б) сокращение типов и  упрощение форм технических документов и графических изображений, снижающих  трудоемкость проектирования; 

в) механизацию и автоматизацию  обработки технических документов и содержащейся в них информации.

Требования стандартов ЕСКД распространяются на все виды конструкторской  документации и научно-техническую  литературу. ЕСКД — язык конструктора, и его должен знать и умело применять разработчик любого вида изделий.

4.1.1 Терминология

Изделие — любой предмет производства, подлежащий изготовлению на предприятии. Различают изделия основного производства, предназначенные для поставки (реализации), и изделия вспомогательного производства, предназначенные для собственного потребления предприятием-изготовителем.

Деталь — изделие, не имеющее составных частей и изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций. К деталям относят также изделия, изготовляемые с применением сварки, пайки, склеивания и т. д. Пример деталей: ферритовый сердечник, лепесток разъема, держатель транзистора и т. д.

Сборочная единица — изделие, составные части которого подлежат соединению между собой сборочными операциями (свинчиванием, сочленением, клепкой, пайкой, развальцовкой, склейкой, и т.п.). К сборочным единицам также относят:

а) изделия, конструкция которых  выполнена в виде, позволяющем  разбирать их на составные части  для удобства упаковки, транспортирования  и т. д.;

б) совокупность изделий, совместно  монтируемых в другой сборочной  единице;

в) совокупность изделий, имеющих  общее функциональное назначение, уложенных  в упаковку и предназначенных  для использования совместно  с другими упакованными изделиями.

Комплекс — изделие, составленное из двух и более сборочных единиц, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций. Каждое из изделий, входящих в комплекс, может служить как для выполнения основных, так вспомогательных функций.

В первом случае примером комплекса  является система, состоящая из радиоэлектронных приборов, изготовляемых на специализированных предприятиях и стыкующихся с  остальными устройствами аппаратуры только на месте эксплуатации. Во втором случае в комплекс могут входить, например, детали и сборочные единицы, предназначенные  для монтажа, ремонта и эксплуатации РЭА по месту установки: комплект запасных частей, укладочных средств, испытательной аппаратуры, и т. д.

Комплект — два и более изделий, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера. К комплектам относят также деталь или сборочную единицу, поставляемую вместе с набором других деталей или сборочных единиц, предназначенных для выполнения вспомогательных функций при эксплуатации этой детали или сборочной единицы (например, осциллограф в комплекте с укладочной тарой, запасными частями, монтажным инструментом, сменными частями).

Неспецифицированные изделия — детали, не имеющие составных частей.

Специфицированные изделия — сборочные единицы, комплексы, комплекты, имеющие в своем составе две и более составных части.

Покупные изделия — изделия, не изготовляемые на данном предприятии, а получаемые в готовом виде.

4.2 Конструкторская документация

Конструкторские документы (КД) - графические и текстовые  документы, в отдельности или в совокупности определяющие состав и устройство изделия и содержащие необходимые данные для его изготовления, контроля, приемки, эксплуатации, ремонта, утилизации. По форме представления КД разделяют на графические и текстовые.

4.2.1 Графические конструкторские документы – документы, в которых с помощью символов и правил поясняются устройство, принцип действия, состав и связи между отдельными частями изделия. К ним относят:

– чертеж детали - изображение детали для ее изготовления и контроля;

– сборочный чертеж (СБ) - изображение сборочных единиц и другие детали, необходимые для сборки и контроля;

– чертеж общего вида (ВО) - изображение конструкции изделия, дающее представление о взаимодействии его основных частей и принципе работы;

– теоретический чертеж (ТЧ) - геометрическая форма изделия и координаты расположения его основных частей;

– габаритный чертеж (ГЧ) - упрощенное контурное изображение изделия с габаритными, установочными и присоединительными размерами;

– монтажный чертеж - упрощенное контурное изображение изделия, содержащее данные для его установки (монтажа);

– электромонтажный чертеж (ЭМ) — данные для электрического монтажа изделия;

– установочный чертеж (УЧ) - данные для установки изделия;

– схема - составные части изделия в виде условных изображений или обозначений и связи между ними;

– спецификация - состав сборочной единицы, комплекса или комплекта.

4.2.2 Текстовые конструкторские документы - документы, содержащие описание устройства, принципа его действия и эксплуатационные показатели. К ним относят:

– ведомость спецификаций (ВС) - перечень всех спецификаций составных частей изделия с указанием их количества и входимости;

– ведомость ссылочных документов (ВД) - перечень ссылочных документов, на которые имеются ссылки в конструкторских документах изделия;

– ведомость покупных изделий (ВП);

– ведомость согласования применения изделий (ВИ) - подтверждение согласования с соответствующими организациями применения определенных покупных изделий;

– ведомость держателей подлинников (ДП) - перечень предприятий, на которых хранятся подлинники документов, примененных в данном изделии;

– ведомость технического предложения (ВТ);

Информация о работе Порядок разработки стандарта предприятия