Порядок разработки стандарта предприятия

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Декабря 2012 в 12:09, курсовая работа

Описание работы

В современных условиях управление качеством во многом базируется на стандартизации. Стандартизация представляет собой нормативный способ управления. Ее воздействие на объект осуществляется путем установления норм и правил, оформленных в виде нормативного документа и имеющих юридическую силу. Стандарт – это нормативно-технический документ, устанавливающий основные требования к качеству продукции.

Содержание работы

Стандартизация в России 3
1.1 Стандартизация в управлении качеством в России 3
1.2 Государственное управление стандартизацией 3
2 Понятие и цели стандартизации. Экономические проблемы стандартизации 6
2.1 Понятие и цели стандартизации 6
2.2 Экономические проблемы стандартизации 8
3 Проблемы управления качеством радиоэлектронных средств 11
4 Конструкторская документация как элемент системы качества предприятия 19
4.1 Единая система конструкторской документации 19
4.1.1 Терминология 20
4.2 Конструкторская документация 21
4.2.1 Графические конструкторские документы 22
4.2.2 Текстовые конструкторские документы 22
4.2.3 Классификация КД по способу выполнения и характеру использования. 23
4.2.4 Обозначения (шифры) КД. 24
4.2.5 Требования к выполнению конструкторских графических документов. 25
4.2.6 Требования к выполнению текстовых конструкторских документов. 26
4.3 Порядок отработки конструкторской документации на технологичность 27
4.3.1 Предпосылки к разработке внутреннего стандарта предприятия 27
4.3.2 Разработка стандарта 28
Список используемой литературы 33

Файлы: 1 файл

курсовая ( с рамками).docx

— 116.80 Кб (Скачать файл)

– ведомость эскизного проекта (ЭП);

– ведомость технического проекта (ТП);

– пояснительная записка (ПЗ) – к предложениям, отчетам, проектам и пр.;

– технические условия (ТУ) — требования к изделию, его изготовлению, контролю качества, приемке и поставке;

– программа и методика испытаний (ПМ);

– расчет (РР) — расчеты параметров и величин (теплового режима и др.);

– таблица (ТБ) — данные, сведенные в таблицу;

– эксплуатационные документы — для эксплуатации и обслуживания;

– ремонтные документы — для проведения ремонтных работ;

– инструкция (И) — указания и правила изготовления (регулировка, контроль и т. п.);

– патентный формуляр (ПФ).

4.2.3 Классификация КД по способу  выполнения и характеру использования. По способу выполнения и характеру использования КД делят на:

– оригиналы - документы, выполненные на любом материале и предназначенные для изготовления по ним подлинников;

– подлинники - документы, оформленные подлинными подписями и выполненные на любом материале, позволяющем многократное воспроизведение с них копий;

– дубликаты - документы, идентичные подлиннику и выполненные на любом материале, позволяющем снятие с них копии;

– копии - документы, выполненные способом, обеспечивающим их идентичность с подлинником (дубликатом), и предназначенные для непосредственного использования при разработке, изготовлении, ремонте и эксплуатации изделий.

– проектные КД – документы, выполненные на этапах технического предложения, эскизного и технического проектов.

– рабочие КД – документы, выполненные на этапе выпуска рабочей документации.

Сборочный чертеж

СБ

Чертеж общего вида

ВО

Теоретический чертеж

ТЧ

Габаритный чертеж

ГЧ

Монтажный чертеж

МЧ

Схема электрическая структурная

Э1

Схема электрическая функциональная

Э2

Схема электрическая принципиальная

ЭЗ

Схема электрическая соединений

Э4

Схема электрическая подключений

Э5

Схема электрическая общая

Э6

Схема электрическая расположения

Э7

Чертеж электромонтажный

МЭ

Спецификация

СП

Таблица соединений

ТБ

Таблица сигналов

ТБ

Схема распайки

Д1

Таблицы

ТБ

Расчеты

РР




 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2.4 Обозначения (шифры) КД. Особенности РЭА как отдельного, самостоятельного класса продукции привели к созданию некоторых специфических конструкторских документов: схем алгоритмов; диаграмм временных и микропрограммной логики; таблиц сигналов, идентификаторов сигналов, проверки параметров и пр. 

Особую группу документов составляет КД на программное обеспечение. Правила составления программной  документации устанавливается единой системой программной документации (ЕСПД).

Единая система технологической  документации (ЕСТД) включает в себя группу стандартов, определяющих правила  составления и обращения технологических документов.

Широкое внедрение автоматизированных методов проектирования не изменяет комплект конструкторской документации. При этом одна часть документов может исполняться в традиционном виде (на бумаге, кальке), а другая — на машинных носителях (перфоленте, магнитных ленте, дисках).

4.2.5 Требования к выполнению конструкторских  графических документов. Стандарты ЕСКД устанавливают основные требования к выполнению конструкторских графических документов: выбору формата чертежей и масштабов изображения, правилам простановки размеров и введения обозначений, выполнения чертежей различных видов изделий и построения спецификаций. 

Основными форматами приняты 11 – А4 (размеры сторон 297х210), 12 – А3 (297х420), 22 – А2 (594х420), 24 – А1 (594х841) и 44 – А0 (1189х841).

В графических КД определены: масштабы уменьшения (1:2, 1:2,5; 1:4; 1:5; 1:10; 1:15; 1:20; 1:25; 1:40; 1:50; 1:75; 1:100; 1:200; 1:400; 1:500; 1:800; 1:1000); масштабы увеличения (2:1; 2,5:1; 4:1; 5:1; 10:1; 20:1; 40:1; 50:1; 100:1). 

Основные правила нанесения  размеров и предельных отклонений на чертежах следующие:

а) общее число размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия;

б) размеры, указанные для  удобства пользования, называют справочными  и отмечают знаком «*» с помещением записи «Размеры для справок»;

в) линейные размеры и  их допустимые отклонения указывают на чертежах в миллиметрах без обозначения единицы измерения;

г) при обозначении размеров простые дроби не применяют, за исключением размеров в дюймах;

д) повторение размеров одного и того же элемента изделия на разных видах не допускается;

е) нанесение размеров в виде замкнутой цепи не допускается;

ж) при указании радиуса перед размерным числом помещают прописную букву R, при указании размера диаметра – знаки Æ;

з) предельные отклонения размеров указывают после номинальных значений.

4.2.6 Требования к выполнению текстовых  конструкторских документов. Текстовые документы выполняют машинописным, рукописным или типографским способом. Вписывать слова, формулы, условные знаки, схемы и рисунки необходимо черным цветом. Для размещения утверждающих и согласовывающих подписей к ТД рекомендуется составлять один или несколько титульных листов.

Содержание ТД разбивают  на разделы и подразделы, при большом  объеме - на части. Разделы должны иметь  порядковые номера арабскими цифрами  в пределах всего документа. Подразделы в пределах каждого раздела должны иметь составные номера через  точку, первая часть которых - номер  раздела, а вторая - номер подраздела. В пределах подраздела допускается  разбивать текст на пункты и подпункты  с аналогичным через точку  продлением нумерации. Содержание рекомендуется  располагать в начале, а список литературы и документации в конце. Если в документе была принята  специфическая терминология, то необходим  перечень принятых терминов. Сокращения слов в тексте и под иллюстрациями  не допускается.

4.3 Порядок отработки конструкторской  документации на технологичность

4.3.1 Предпосылки  к разработке внутреннего стандарта  предприятия

В соответствии с ГОСТ 14.201, обеспечение технологичности конструкции изделия - функция подготовки производства, предусматривающая взаимосвязанное решение конструкторских и технологических задач, направленных на повышение производительности труда, достижение оптимальных трудовых и материальных затрат и сокращение времени на производство, в том числе и монтаж вне предприятия-изготовителя*, техническое обслуживание и ремонт изделия.

Обеспечение технологичности  конструкции изделия включает:

– отработку конструкции изделий на технологичность на всех стадиях разработки изделия, при технологической подготовке производства и, в обоснованных случаях, при изготовлении изделия;

– совершенствование условий выполнения работ при производстве, эксплуатации и ремонте изделий и фиксация принятых решений в технологической документации;

– количественную оценку технологичности конструкции изделий;

– технологический контроль конструкторской документации;

– подготовку и внесение изменений в конструкторскую документацию по результатам технологического контроля, обеспечивающих достижение базовых значений показателей технологичности.

Так же в соответствии с  требованиями стандарта по системе  качества ГОСТ Р ИСО 9001, и п. 1.6 ГОСТ 14.201, в котором написано следующее:

– 1.6. При необходимости в развитие настоящего стандарта должны разрабатываться отраслевые стандарты и стандарты предприятия, отражающие специфические особенности продукции и организационной структуры отрасли.

В связи с тонкостями работы предприятия, ее спецификой и направлением работы, необходимо разработать стандарт предприятия «Порядок отработки конструкторской документации на технологичность». Данный стандарт будет в виде методической инструкции.

4.3.2 Разработка  стандарта

Целью является стандартизация процесса проведения технологической  отработки конструкторской документации.

Методическая инструкция распространяется на подразделения  НТЦ КТ. Ответственным за процесс  является начальник НТЦ КТ, ответственными по шагам – в соответствии со схемой процесса.

Определения и сокращения:

Терминология в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9000.

- Гл. конструктор – главный конструктор разработки;

- ЗГКТ – заместитель гл. конструктора по технологическим вопросам;

- НТЦ КТ – научно-технический  центр конструирования и технологии;

- МИ.СК. – методическая инструкция системы качества ЦНИРТИ;

- КД – конструкторская документация;

- ОИ – ответственный исполнитель;

- РУК – руководящие указания по конструированию.

 

Рисунок 1 – Схема процесса

Указания по схеме процесса:

1. А. Заместитель по  технологическим вопросам должен  быть назначен Приказом об открытии работ по теме

Б. ЗГКТ должен обеспечить общее  руководство по всем направлениям технологии.

2. А ЗГКТ должен назначить  ответственного исполнителя- технолога для выполнения работ по технологической отработке КД.

Б. Технологический контроль КД может быть поручен технологам 1, 2 и 3 категории (в зависимости от сложности задания), имеющим стаж работ на предприятии не менее 3-х лет.

В. Технологу должно быть выдано задание с указанием объема работ и сроков выполнения.

3. А. КД на технологический  контроль следует предъявлять  комплектно. Комплектность КД для  каждой стадии разработки определяют по ГОСТ 2.102—68.

Б. КД, предъявленная на контроль, должна быть подписана ведущим конструктором.

В. Не выполнение требований п.п. А, Б является основанием для обоснованного отказа в контроле.

4. Контроль КД на технологичность  должен быть проведен в соответствии  с РИ.СК.09.01 (приложение А).

5. Замечания должны быть  оформлены  списком или сделаны  пометки в КД в местах, требующих исправления. Пометки сохраняются в чертежах до утверждения КД технологом. Оформление замечаний списком является предпочтительным.

6. А. Корректировка КД, особенно связанная с изменением  конструкции и проведением испытаний, должна быть учтена ведущим конструктором в соответствии с ГОСТ 2.902—68.

Б. При наличии претензий  у технолога к выполнению корректировок  и полноте обеспечения предъявленных требований, документация возвращается на повторную доработку.

7. При отсутствии замечаний  у технолога, КД должна быть подписана в графе "Т. контр". При наличии нескольких проверяющих—узких специалистов, в графе "Т. контр" ставит подпись старший по должности, а остальные участники расписываются на поле подшивки.

Разработанный стандарт прилагается  отдельным документом к курсовой работе (Приложение 1).

 

Список используемой литературы

1) ГОСТ 14.201-83 – Единая система технологической подготовки производства. Обеспечение технологичности конструкции изделия изделий. Общие требования;

2) ГОСТ Р ИСО 9000-2008 – Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь;

3) ГОСТ Р ИСО 9001-2008 – Системы менеджмента качества. Требования;

4) В. Федоров, Н. Сергеев, А. Кондрашин «Контроль и испытания в проектировании и производстве радиоэлектронных средств»; Москва: Техносфера, 2005.;

5) Ю. Борисов «Обеспечение  качества – стратегия развития  радиоэлектронного комплекса»; Журнал  «ЭЛЕКТРОНИКА: Наука, Технология, Бизнес», 7/2004 г.;

6) Федеральный закон «О  техническом регулировании» от 27 декабря 2002 года № 184-ФЗ.;

7) Конструкторско-технологическое  проектирование электронной аппаратуры: Учебник для вузов. – М.: Изд.  МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002. –  
528 с.;

8) ГОСТ Р 15.000-94. Система разработки и постановки продукции на производство. Основные положения.;

9) Федеральное агентство  по техническому регулированию  и метрологии. http://www.gost.ru/wps/portal/pages.Main;

10) http://www.in-nov.ru/




Информация о работе Порядок разработки стандарта предприятия