Автоклавная обработка

Тепловая обработка массивов имеет целью предотвратить большие температурные перепады, вызывающие дефекты изделий, и обеспечить равномерную прочность по сечению массива, необходимую для его нормальной резки. Производится она в камерах тепловой обработки горячим воздухом. Камера располагается непосредственно за постом заливки ячеистой смеси. Длина ее рассчитывается из условия нахождения в ней формы в течении 4 часов, что позволяет получить необходимую пластическую прочность бетона в пределах 0,035–0,045 МПа. В качестве теплоносителя применяется пар, пропускаемый по закрытым регистрам, расположенным по продольным стенкам камеры и на полу на уровне головок рельс.

1 Технологическая часть…………………………………………………………3
1.1 Предавтоклавная обработка…………………..……………………………...3
1.1.1 Основные процессы…………………………………………………………3
1.1.2 Прикатка или срезка горбушки…………………………………………….5
1.1.3 Разрезка массивов на изделия……………………………………………...5
1.2 Автоклавная обработка……………………………………………………….6
1.2.1 Физико-химические процессы при автоклавной обработке……………..6
1.2.2 Режимы автоклавной обработки…………………………………………...8
1.2.3 Работа автоклавных отделений…………………………………………...12
1.3 Послеавтоклавная обработка………………………………………………..13
2 Расчетная часть………………………………………………………………...13
2.1 Технологический расчет…………………………………………………….13
2.2 Теплотехнический расчет…………………………………………………...13
2.2.1 Определение тепловыделения цемента по
периодам тепловой обработки…………………………………………………17
2.2.2 Расчет теплового баланса…………………………………………………20
Список литературы………………………………………………………………37