Предприятие по производству сухих строительных смесей

Аннотация

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

 

 

	Введение……………………………………………………………............	4
1	Исходные данные………………………………………………….............	5
1.1	Экономико-географические условия строительства................................	5
1.2	Номенклатура и годовая  программа……………………………………...	6
1.3	Характеристика исходных материалов......................................................	9
2	Технология и организация  производства...................................................	11
2.1	Технологическая схема  производства........................................................	11
2.2	Режимы работы и фонд рабочего времени................................................	14
2.3	Расчет материального  баланса....................................................................	14
2.4	Определение количества технологического оборудования.....................	16
2.5	Расчет складов и  бункеров..........................................................................	17
2.6	Технологический контроль.........................................................................	22
2.7	Расчет численности  рабочих.......................................................................	23
3	Объемно-планировочные  и конструктивные решения.............................	24
4	Генеральный план предприятия.................................................................	25
5	Охрана труда и окружающей среды...........................................................	26
6	Сводные данные проектирования...............................................................	29
	Заключение....................................................................................................	30
	Список использованных источников..........................................................	31

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

В 90-х годах XX века на строительных объектах России при выполнении монтажных, отделочных и реставрационных работ впервые отмечено применение новых материалов - сухих строительных смесей (ССС). На сегодняшний день эти материалы завоевали широкое признание и позволили полностью изменить культуру производства отделочных и ремонтных работ, а также значительно повысить их эффективность.

Современные сухие смеси  — это не просто смесь вяжущего с заполнителем, а продукт наукоемких технологий, применение которого позволяет не только значительно увеличить производительность труда, но и получить совершенно иные качественные характеристики, недостижимые в случае использования традиционных растворов.

По основному назначению их подразделяют на одиннадцать видов: выравнивающие, облицовочные, напольные, ремонтные, защитные, кладочные, монтажные, декоративные, гидроизоляционные, теплоизоляционные, грунтовочные.

Основными компонентами ССС являются: вяжущее вещество (минеральное, органическое или органоминеральное), заполнители и наполнители (естественные или молотые кварцевые пески, мрамор, известняк, доломит и т.д.), и премиксы, представляющие собой смеси продуктов строительной химии различного функционального назначения /1/.

Основной трудностью при производстве сухих строительных смесей является получение гомогенного и стабильного состава. Необходимо все компоненты смеси подобрать таким образом, чтобы они были совместимы между собой и придавали конечному продукту заданные свойства /2/. Разработке нового материала предшествует всестороннее исследование рынка и анализ тенденций его развития, по результатам которого специалисты фирм составляют подробное техническое задание с указанием технических, технологических и экономических характеристик смесей, способных удовлетворить требования потенциального потребителя. Составление рецептуры это длительный, сложный и чрезвычайно ответственный процесс, результаты которого в максимальной степени зависят от профессиональной подготовки исполнителей.

Новые составы проходят полномасштабные лабораторные испытания, в процессе которых контролируются как основные показатели качества (адгезия к основанию, прочность на сжатие, время высыхания, текучесть, устойчивость к воздействию влаги, морозостойкость и т.д.), так и вспомогательные /3/.

Анализ рецептур ряда отечественных и зарубежных смесей позволил выявить наиболее применяемый модификатор в их составах - пластифицирующая добавка. Введение данного компонента позволяет существенным образом изменять реологические, физико-механические и структурные характеристики минеральной части. Однако появление значительного количества добавок данного типа затрудняет их рациональный выбор и определение оптимальной дозировки. Поэтому основной целью данной работы является проведение сравнительных исследований цементно-песчаных систем, модифицированных пластифицирующими добавками различных фирм производителей и распространителей.

1 Исходные  данные

1.1 Экономико-географические  условия строительства

 

Предприятие предполагается спроектировать и построить в  Оренбургской области, в городе Оренбурге.

Данные по климату  в г. Оренбурге приведены в  таблицах 1, 2 по СНиП 2301-99 «Строительная  климатология» /4/

 

Таблица 1 – Климатические  параметры холодного времени года

Температура воздуха  наиболее холодных суток, ºС	Температура воздуха  наиболее холодной пятидневки, ºС	Абсолютно минимальная  температура воздуха, ºС	Среднесуточная амплитуда  температуры наиболее холодного месяца, ºС	Среднемесячная относительная  влажность, %	Количество осадков  ноябрь-март, мм	Средняя скорость ветра, м/с	Преобладающий ветер декабрь-февраль
-37	-34	-43	8,1	80	143	4,5	В

 

Таблица 2 – Климатические  параметры теплового времени  года

Температура воздуха, ºС	Барометрическое давление, кПа	Средняя максимальная температура наиболее теплого месяца, ºС	Абсолютно максимальная температура воздуха, ºС	Среднесуточная амплитуда  температуры наиболее теплого воздуха, ºС	Среднемесячная относительная  влажность, %	Количество осадков  за апрель-май, мм	Суточный максимум осадков, мм	Преобладающие направление  ветра	Минимальная средняя  скорость ветра за июль, м/с
27	1000	28,5	42	13,1	250	60	4,5	С	3,9

 

Роза ветров данной местности  изображена на рисунке 1 и построена  с помощью таблицы 3.

 

Таблица 3 – Исходные данные розы ветров

	С	СВ	В	ЮВ	Ю	ЮЗ	З	СЗ
Январь	10	11	29	13	7	17	10	3
Июль	20	15	16	5	3	8	16	17

 

 

Рисунок 1 – Роза ветров

 

1.2 Номенклатура и годовая программа

 

Данное предприятие  специализируются на производстве сухих строительных смесей различных рецептур, в том числе смеси кладочных работ, штукатурные, для укладки облицовочной плитки, ремонтные, декоративные, самовыравнивыющиеся, шпаклевочные

 В качестве базового состава выступает раствор для каменных кладок и монтажа крупноблочных и крупнопанельных бетонных и железобетонных изделий и конструкций марок 75, 100 и 300. Общая производительность завода по  этим растворам при двухсменной работе составляет 20000 т/год, в том числе 25% - М75, 50% - М100 и 25% - М300.

Представлен расчет составов каждой марки раствора. Для марки 75 расход цемента на 1 м³ песка определяем по формуле Н.А. Попова:

 

                                                                                         (1)    

 

 

где – марка раствора, кгс/см²;

       Ц – расход цемента, т на 1м³ песка;

       R_ц – активность или марка цемента, кгс/см²;

       K – коэффициент зависящий от качества песка:

   для крупного  песка К=1,0;

   песка средней крупности К=0,8;

   мелкого песка  К=0,5-0,7.

Ориентировочный расход цемента находим из ГОСТа 28013-98 в зависимости от марки. В данном случае для марки 75 расход цемента составляет 160 кг на 1 м³ песка.

Ориентировочный расход воды на 1м³ песка определяют формуле

 

                                    (2)

 

 

где Ц/В – цементно-водное отношение.

 

                                                                                 (3)

                                     

                                                                                                                                       (4)

 

                                                    

Так как расчет состава  строительного раствора производился на 1м³ песка, то масса песка П, кг, рассчитывается по формуле

 

П=r_н.п×1м³                                                      (5)

 

                                                П=1,285×1=1,285 кг

 

где r_н.п – насыпная плотность песка, кг/м³

Аналогично находим  расход компонентов для марки 100 и 300. Результаты занесены в таблицу 4.

 

Таблица 4 – Расход компонентов смеси

Марка раствора	Расход, т				Расход в %
	Цемент	Песок	Вода	Добавка (С-3)	Цемент	Песок	Вода	Добавка(С-3)
								От массы цемента	От массы всех компонентов
75	0,16	1,285	0,204	0,0008	9,7	77,88	12,37	0,05	0,048
100	0,205	1,285	0,221	0,001	11,98	75,06	12,91	0,05	0,058
300	0,46	1,285	0,264	0,0023	22,9	63,9	13,15	0,05	0,11
Суммарный расход на все марки	0,825	3,855	0,689	0,0041	15,35	71,75	12,85	0,05	0,076

Таблица 5 – Годовая программа предприятия

Наименование продукции	Ед. изм.	Производительность
		в смену	в сутки	в год
Раствор М75	т	1,235	19,76	5000
Раствор М100	т	2,47	39,52	10000
Раствор М300	т	1,235	19,76	5000
Всего:	т	4,94	79,04	20000