Предприятие по производству сухих строительных смесей

 

Рассчитываем потребную  емкость склада готовой продукции:

 

  

 

Площадь склада равна:

 

                                         = 59,7 м²

 

Ширину склада принимаем  равной В = 12 м, тогда длина склада составит:

 

                                         м

 

Принимаем длину склада 6 метров.

 

Общая площадь складов  составит:

 

                                       

 

 

 

 

 

2.6 Технологический контроль

 

С целью получения  высококачественной продукции на предприятии  на всех стадиях технологического производства лабораторией совместно с ОТК  осуществляется систематический контроль. Данные о контроле производственных процессов приведены в табл.15.

 

Таблица 15 - Контроль производственных процессов

Контролируемая операция (свойство, параметр)	Требование к качеству					Место контр.	Переодиность и объем контроля	Контр лицо
	Параметр		Ед.из м.	Пред. зн.	Ном. зн.
1	2		3	4	5	6	7	8
Входной контроль:						Приемный бункер	Каждая партия	ОТК
- песок;	плотность,		кг/м3	2500	2450
	удельная поверхность		г/см2	4000	3900
	глинистые соединения		%	1	1
	гранулометрический состав
	влажность		%	2	2
-    цемент;	вид, марка, свойства			М500
-    добавка	целостность		визуально
	герметичность мешков,
	количество
Пооперационный контроль:							Раз в смену
- дозаторы		масса материалов	кг			виброконвейер
- вибрационный смеситель		время смешения, однородность	мин.			смесит ель

 

 

1	2	3	4	5	6	7	8
- упаковка	кол-во ССС в мешке	кг			упаковочная машина
- складирование	высота складирования	м			СГП	Раз в смену
Выходной контроль:
- характеристики ССС	состав, водоудерж способн-ть,	2%   %		98-99	СГП	раз в смену
	морозостойкость	цикл		50

 

 

2.7 Расчет численности  рабочих

 

Численность рабочего персонала  представлена в таблице 16.

 

Таблица 16- Штатная  ведомость производственных рабочих

Наименование производственных отделений и основных профессий	Явочное количество рабочих, чел			Длительность смены, ч	Трудозатраты, чел·ч
	1 смена	2 смена	всего		в сутки	в год
1	2	3	4	5	6	7
Основные  рабочие
- отделение автоматической системы управления:
- оператор;	2	2	4	8	32	8096

 

1	2	3	4	5	6	7
- подсобный рабочий.	1	1	2		16	4048
- крановщик	2	2	4	8	32	8096
- стропольщик	2	2	4	8	32	8096
Вспомогательные рабочие
- слесарь;	2	2	4	8	32	8096
- электромонтер.	1	1	2	8	16	4048
ИТР
- начальник;	1	-	1	8	8	2024
- мастер;	1	1	2		16	4048
- технолог;	1	1	2		16	4048
- уборщица	1	-	1		8	2024
Всего:			22		208	52624

 

3 Объемно-планировочное  и конструкционное решения

 

Монтаж и пусконаладка мини-завода на подготовленные под  склады вяжущего и заполнителей фундаменты и бетонную площадку осуществляется в течении пяти смен. Это достигается благодаря изготовлению блоков (контейнеров) с технологическим оборудованием в полной заводской готовности и контрольной сборке полностью готовых блоков и осуществлении стыков аспирационных труб на фланцах, а также в соединении штекерных разъемов электрических цепей.

Каждый блок состоит  из сварного каркаса, собранного из металлических  балок и листов, на которых выполнены крепежные и присоединительные элементы. В каждом из блоков смонтировано технологическое оборудование и проложены внутренние коммуникации (электрокабели, пневмоприводы и др.), предусмотрены ограждения и площадки обслуживания.

Блоки комплектуются  оборудованием на заводе-изготовителе, там же проводятся и заводские приемочные испытания. Затем оборудование монтируется в транспортное состояние, а также закрепляются съемные части оборудования. В случае передислокации завода перед разборкой металлоконструкций блоки приводятся в транспортное положение.

При монтаже завода вначале  устанавливаются блоки 2-1,3-1 на заранее подготовленные фундаменты (согласно проектной документации), закрепляются между собой по специально предусмотренным местам крепления. Затем монтируются блоки 1-1 и 1-2, на которые устанавливаются бункеры. Металлоконструкции и балки, образующие каркас здания, присоединяются к блокам, фундаментам и между собой согласно проектной документации. В процессе монтажа металлоконструкций здания монтируется оборудование, не входящее в блоки, которое поступает в контейнерах.

Краткая характеристика блоков представлена в таблице 17.

 

Таблица 17 - Характеристика блоков быстромонтируемого завода

Обозначение	Наименование  оборудования, входящего в блок	Кол-во	Габариты, м
Блок 1-1	Конические        части        бункеров, винтовые дозаторы,  грузоприемное и весоизмеряющее устройство	3	2,5×2,8×6,04
Блок 1-2	Коническая  часть  бункера готовой смеси   и   бункер-питатель   агрегата фасовки, дозатор добавок	1	2,2×2,8×6,04
Блок 2-1	Сборный          виброконвейер          с приемными   воронками   и   дозатор добавок	1	2,5×3,2×12,0 8
Блок 3-1	Смеситель,                бункер-питатель вибрационный         и        ленточный элеватор	1	2,5×3,2×6,04

 

Быстромонтируемый завод  сухих смесей формируется из трех типов блоков, связанных между  собой металлическими блоками, на которых  закреплены боковые стенки и кровля. При этом блочность по оборудованию составляет около 80%.

 

4 Генеральный  план предприятия

 

Генеральный план предприятия предусматривает зонирование территории, блокировку зданий, отдельных цехов и сооружений в минимальное число производственных блоков, выполнение санитарных и противопожарных норм.

Габаритные размеры мини-завода МЗС-10: 18,3×6,0×14,5.

На участке расположен производственный корпус, административно-бытовые  помещения, лаборатория, а также  складские помещения и здания и сооружения инженерного обеспечения.

Склад обеспечивает транспортировку  добавок и готовой продукции  к производственному цеху кратчайшим путем с механизацией погрузочно-разгрузочных работ автопогрузчиком.

Склад расположен с северной стороны производственного корпуса  и рассчитан на отгрузку готовых изделий с помощью автомобильного транспорта.

Административный корпус находится у главного входа на территории завода. Зона отдыха (парк с фонтаном) находится в районе административного здания.

Ко всем зданиям на заводе есть подъездные пути и стоянки  для автомашин.

На территорию завода имеется два автомобильных въезда-выезда, обслуживающих основное производство. Необходимую технологическую связь между зданиями и сооружениями обеспечивает на территории завода кольцевая сеть автомобильных дорог. Ширина дорог 6-10м., минимальный продольный уклон по автодороге 5%, поперечный уклон 10-15%.

Противопожарная безопасность завода достигается применением  в основном конструктивных решений, согласно СНиП 201-02-85 г.

Все здания и сооружения имеют не менее двух эвакуационных  выхода.

 

5 Охрана  труда и окружающей среды

 

В настоящее время  среди общечеловеческих ценностей на передний план выдвигаются экологические проблемы. Поэтому при анализе относительно нового для России производства сухих строительных смесей нельзя не оценивать влияние этого высокоэффективного строительного материала на окружающую среду.

Известно, что производственно-хозяйственные  стандарты качества природной среды  регламентируют экологически безопасный режим работы производственного, коммунально-бытового или любого другого объекта. Качество природной среды контролируется предельно допустимым выбросом загрязняющих веществ в природную среду.

В качестве меры, ограничивающей содержание загрязняющих веществ в  окружающей среде, принята предельно  допустимая концентрация (ПДК). ПДК  — это такая концентрация, при  воздействии которой на организм человека периодически или в течение жизни, прямо или опосредованно через экологические системы не возникает заболеваний или изменений состояния здоровья, обнаруживаемых современными методами исследования сразу или в отдаленные сроки жизни настоящего или последующих поколений.