Предприятие по производству сухих строительных смесей

 

2.3 Расчет материального  баланса

 

По заданной годовой программе выпуска конечной продукции и годовому фонду рабочего времени рассчитывается производственная программа, т.е. производительность каждого передела технологического процесса. Материальный баланс представлен в таблице 12.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 12 – Материальный баланс

Материалы по переделам	Единицы измерения	Пооперационные потери, %	Потребность
			в час	в сутки	в год
1	2	3	4	5	6
Склад готовой продукции Всего, в том числе:   - раствор М75   - раствор М100   - раствор М300	м3 т м3 т м3 т м3 т	-	3,098 4,941 0,831 1,235 1,611 2,470 0,700 1,235	49,57 79,05 13,30 19,76 25,75 39,53 11,21 19,76	12541,39 20000 3364,92 5000 6515,51 10000 2835,38 5000
Транспортирование, хранение в бункерах и упаковка в мешки Всего, в том числе:   - раствор М75   - раствор М100   - раствор М300	м3 т м3 т м3 т м3 т	1	3,23 5,14 0,87 1,29 1,68 2,57 0,73 1,29	51,61 82,31 13,85 20,58 26,81 41,16 11,67 20,58	12666,80 20200,00 3398,57 5050,00 6580,67 10100,00 2863,73 5050,00
Смесительное отделение Всего, в том числе:   - раствор М75   - раствор М100   - раствор М300	м3 т м3 т м3 т м3 т	0,5	3,24 5,17 0,87 1,29 1,68 2,59 0,73 1,29	51,87 82,72 13,92 20,68 26,95 41,36 11,73 20,68	12730,14 20301,00 3415,56 5075,25 6613,57 10150,50 2878,05 5075,25
Цемент (9,7%-М75, 11,98%-М100, 22,9%-М300) - хранение и транспортировка - прием в бункера	м3 т м3 т	1   0,5	0,2508 0,7775 0,2521 0,7814	4,013 12,44 4,033 12,502	1015,28 3147,37 1020,36 3163,11

 

1	2	3	4	5	6
Песок (77,88%-М75, 75,06%-М100, 63,9%-М300) - хранение и транспортировка - прием в бункера	м3 т м3 т	1   0,5	2,83 3,63 2,84 3,65	45,25 58,15 45,48 58,44	11448,74 14711,63 11505,98 14785,18
Добавка с-3 (0,048%-М75, 0,058%-М100, 0,11%-М300)	м3 т	0,5	0,004 0,0038	0,0684 0,0616	17,31 15,58

 

2.4 Определение  количества технологического оборудования

 

В соответствии с принятой технологической схемой производим подбор оборудования.

Конвейер вибрационный типа КВ1Е-0,15 одномассный, свободноколеблющийся с грузонесущим органом в виде трубы диаметром 160 мм. Установленный на резиновых виброизоляторах и приводимый в действие двумя мотор-вибраторами, транспортирует отдозированные материалы в смеситель.

Учитываем неравномерность подачи материала, оборудование по приему сырья должно иметь запас по производительности, учитываемый за счет ввода коэффициента неравномерности подачи материала К_вн, который примем равным 1,1. Общая формула для технологического расчета оборудования:

 

                                                                                                                            (6)

 

где П_м – количество машин, подлежащих установке;

П_т – требуема часовая производительность по данному переделу;

П_п – часовая производительность машин выбранного типа.

 

                                                                     

 

Принимаем один виброконвейр.

Смеситель вибрационный типа СмВ-0,7. Состоит из торообразной камеры, вибровозбудителя с вертикальным валом, лепестковой муфты, упругой системы, рамы, двигателя и клиноременной передачи.

 

            

 

Принимаем один вибрационный смеситель

Дозатор применяется типа ДВ-500. Весоизмерительное устройство, выполненное на тензодатчиках.

Количество дозаторов  для компонентов:

 

        

Принимаем один дозатор типа.

Элеватор ленточный. Загружается  сухой готовой смесью приготовляемого  рецепта и разгружается в бункер через распределитель или наклонную  течку. Рабочий орган элеватора выполнен из резинотканевой ленты с закрепленными на ней металлическими ковшами. Приводной барабан с редуктором и электродвигателем расположен в верхней части элеватора. Нижний барабан имеет винтовое натяжное устройство и датчик контроля скорости движения ленты. Кожух элеватора выполнен в пылеплотном исполнении.

 

 

Принимаем один элеватор.

Фасовочная машина типа АД-2. Роторная машина для фасовки в клапанные мешки состоит из турбинного узла мешка, сопла с удалением воздуха в систему аспирации и тензоизометрительного устройства с электронным блоком управления.

 

 

Принимаем одну фасовочную машину.

 

Таблица 14 – Ведомость оборудования

Наименование	Марка, тип	Требуемая производительность, м3/ч	Паспортная производительность	Количество	Мощность эл. Двигателя, кВт
					Ед.	всего
Вибрационный конвейер	КВ1Е-0,15	3,23	3	1	1,2	1,2
Смеситель вибрационный	СмВ-0,7	3,24	5	1	25	25
Дозатор компонентов:	ДВ-500	3,1	5	1	7	7
Элеватор ленточный	ЛТ-125	3,23	7,3	1	1,8	1,8
Фасовочная машина	АД-2	3,098	3,5	1	10	10

 

2.5 Расчет складов  и бункеров

 

Объем бункеров, устанавливаемых  перед оборудованием, рассчитываем по формуле:

 

                                                                                                          (7)

 

где V_б   – объем бункера, м³;

      П_фч– фактическая часовая производительность оборудования по данному компоненту, т/ч;

      ρ_н   – насыпная плотность материала, т/м³;

         К_з   – коэффициент заполнения (0,7-0,9);

      t     – нормативный запас материала, час.    

 

Объем бункера цемента, установленного перед дозатором  сухих компонентов:

 

 

Объем бункера песка, установленного перед дозатором  сухих компонентов:

 

 

Объем бункера пластификатора, установленного перед дозатором  сухих компонентов:

 

 

Объем бункера пластификатора, установленного перед дозатором  сухих компонентов:

 

 

Объем бункера, установленного перед ленточным элеватором:

 

 

Объем бункера, установленного перед дозировкой сухих компонентов  в фасовочную машину:

 

 

                                                                                                     (8)

 

где V_ni – потребная емкость склада для данного материала, м³;

К₂ – коэффициент использования теоретического объема, зависящий от формы и размеров штабеля;

К₁ – коэффициент учитывающий разрывы и проезды на складе, ремонтные площадки, разгрузочные канавы. Принимается равным 1,3-1,4

Н_м – максимальная высота штабеля с учетом выбранной схемы механизации, м:

 

                                                                                                  (9)

 

где Н_гр – максимальная высота подъема грейфера, м

 

 

Емкость склада рассчитываем:

 

                                                                                      (10)

 

где A_ci – потребность данного вида сырья, год;

C_Hi – нормативный запас сырья, сут.;

К_ис – коэффициент использования агрегатов, для питания которых предназначен данный материал;

Р_нас – насыпная плотность материалы, кг/м³.

 

Рассчитываем потребную  емкость склада песка:

 

                       

 

Площадь склада песка равна:

 

                 

= 161,8 м²

 

Рассчитываем потребную  емкость склада пластификатора:

 

                   

 

Площадь склада пластификатора равна:

 

   

= 1,5 м²

 

Цемент хранится в силосе. Объем рассчитывается по формуле:

                

                                  

                                            (11)

 

где V_С    – объем силоса, м³;

                                                                                П_ФС – фактическая суточная производительность оборудования по данному компоненту, т/сут;

       Ρ_Н    – насыпная плотность материала, т/м³;

              К_З  – коэффициент заполнения (0,7-0,9);

       t     – нормативный запас материала, сут.

 

Объем силосов для цемента составит:

 

                                               м³                             (12)

 

Определяем высоту силоса. Рассчитываем площадь основания:

 

                                                       (13)

 

D – диаметр силоса – 3 м.

 

                                             м²

 

Находим высоту по формуле:

 

                                                         (14)

 

                                             м

 

Принимаем силос с диаметром 3 м, высотой цилиндрической части 14 м.

 

Площадь склада, необходимая  для размещения всех сырьевых материалов, находим по формуле:

 

                                                      (15)

 

 

Ширину склада принимаем  равной В = 18 м, тогда длина склада составит:

 

                                                              (16)

 

                                           м

 

Принимаем длину склада 9 метров.

 

Для складирования готовой используется закрытый склад. Продукция на складе хранится 7 суток. Готовая сухая строительная смесь хранится в мешках по 50 кг.