Производство древесностружечных плит

 

                                          The summary

The development of high effective plate materials is planed in woodworking industry. Wood particle boards take important place among artificial plate materials. (Wood particle boards). They are the materials, which obtained by hot pressing of crushed wood with adhesive substance. (synthetic resin).

Wood particle boards are more perspective materials for furniture industry and construction than lumbers and other sheet materials.

That is why in OAO «U-UAZ» are planed the producing of wood particle boards. 

                                              Аннотация

 

В деревообрабатывающей промышленности намечается развитие высокоэффективных  плитных материалов. Среди искусственных  плитных материалов важнейшее место занимают древесностружечные плиты, которые представляют собой материал, полученный путём горячего прессования измельчённой древесины со связующим веществом (синтетическими смолами).

Древесностружечные плиты  признаются одним из наиболее перспективных материалов для мебельной промышленности и строительства по сравнению с пиломатериалами и другими листовыми материалами.

В связи с этим намечается организация производства древесностружечных плит на ОАО «У-УАЗ».  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

Аннотация…………………………………………………………………………...

Введение……………………………………………………….………….…………

1. Обзор и оценка современных достижений научно-технического прогресса в производстве ДСтП…………………………………………..…………………
0. 1.1 Классификация древесностружечных плит…..………...………………....
0. 1.2 Свойства древесностружечных плит ….………..……...…………….……
0. 1.3 Применение древесностружечных плит ….……..………...………………
2. Обоснование организации производства ДСтП………………………………
3. Сырьевая и топливно-энергетическая база предприятия…………………….
4. Назначение и состав предприятия……………………………………………..
5. Производственная мощность и номенклатура продукции предприятия……

5.1 Мощность цеха ……………………………………………………………..

6. Режим работы предприятия…………………………………………….………
0. 6.1 Режим работы цеха………………………………………………………….
0. 6.2 Коэффициент использования оборудования……………………………...
7. Технологическая часть………………………………………………………….
0. 7.1 Описание технологического процесса производства ДСтП………….….
0. 7.1.1 Приготовление стружки………………………………………………….
0. 7.1.2 Приготовление связующего……………………………………………...
0. 7.1.3 Формирование и прессование плит……………………………………...
0. 7.2 Расчет производительности пресса……………………………..…………
0. 7.3 Расчет сырья на заданную программу….……………………………….…
0. 7.3.1 Расход жидкой смолы на 1м готовых плит……………………………...
0. 7.3.2 Расход гидрофобных добавок на 1м готовых плит……………………..
0. 7.4 Определение часового расхода сырья по основным стадиям производства плит…...……………………………………………..………………
0. 7.5 Подбор и расчет основного технологического оборудования…………...
0. 7.5.1 Расчет количества основного оборудования……………………………
0. 7.6 Расчет склада для хранения плит…………………………………………..
0. 7.7 Расчет площади склада сырья...……………………………………………
8. Механическое оборудование…….………………………….………………….

8.1 Основное оборудование…………………………………………………….

9. Тепловые установки….…………………………………………………………

9.1 Возможные методы сушки…..……………….……………………….........

9.2 Барабанная сушилка….………………………………..………………......... 10. Контроль и управление качеством продукции………………………………..

10.1 Технический контроль…………………………..………………………….

10.2 Лабораторный контроль……………………………………………….......

11. Организация труда и система управления предприятием…………………...

11.1 Организация труда и обслуживания рабочих мест………………..….....

11.2 Научная организация труда……………………………….……………...

11.3 Режим труда и отдыха………………………………………..…………..

11.4 Основные функции управление и структура управления……………...

12. Генеральный план и транспорт………………………………………………..

13. Архитектурно-строительные решения предприятия………………………...

13.1  Технические условия строительства……………………….……………

13.2 Объемно-планировочные решения……………………………………….

13.3   Конструктивные решения…………………………………..……………

13.4  Кровля…………………………………………….……………..…………

14. Автоматизация производственных процессов………………………..………

14.1   Автоматизация технологических процессов. ……………………..…...

14.2   Автоматизация топочного устройства и сушильного барабана………

14.2.1 Управление……………………………………………………………....

14.2.2 Регулирование и контроль………………………………………………

14.2.3 Защита и сигнализация………………………………………………….

15. Безопасность жизнедеятельности на предприятии…………………………..

15.1   Безопасность жизнедеятельности………………………….……………

15.2  Безопасность при работе на деревообрабатывающих предприятиях……………………………………………………….……………

15.3  Пожарная безопасность……………………………..….…………...…….

16. Экономический расчет………………………………….………………………

16.1 Себестоимость продукции…………………………..………………….....

16.2  Расчет рентабельности……………………………………………………

16.3  Расчет плановой прибыли………………………………………………...

16.4  Основные технико-экономические показатели….………………………

16.5 Объём капиталовложений………………………………………………...

     16.6  Срок окупаемости………………………………………………………… Заключение………………………………………………………………………...           Список используемой литературы………………………………………………...

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                    

                                                          Введение

Плитные и другие композиционные материалы представляют особый интерес, потому что изготавливаются из щепы, волокна, древесных частиц, полученных из отходов деревообработки, малоценных пород древесины и отходов сельскохозяйственной продукции. Это оправдано с экономической точки зрения, т.к. отходы не уничтожаются, а используются как вторичное сырьё. Для этой отрасли промышленности характерны сравнительно небольшие затраты топлива и энергии.

Впервые технология производства ДСтП была разработана в 30е годы в Чехословакии. Первым изготовителем плит является Германия.

Комплексное использование  древесины имеет своей целью повышение экономической эффективности лесной и деревообрабатывающей промышленности путем сокращения лесозаготовок и одновременно полного использования древесных отходов и низкосортной древесины в качестве технологического сырья. Эта проблема продолжает оставаться актуальной, несмотря на то, что бережное отношение к природным ресурсам и охрана окружающей среды стали естественным требованием, предъявляемым к деятельности людей.

В связи с растущей из года в год потребностью в деловой древесине целесообразно использование древесных отходов на те виды продукции, которые способны ее заменить. Таким материалом являются древесностружечные плиты, необходимость интенсивного развития производства которых диктовалась высокой эффективностью их использования: в 1 м³ древесностружечных плит был эквивалентен 2,4 м³ высококачественных пиломатериалов или 3,8 м³ деловой древесины.

В настоящее время  древесностружечные плиты являются не заменителем древесины, фанеры, столярной плиты, а признанным и необходимым конструкционным материалом больших размеров, изготовление которого возможно с различными заданными характеристиками.

Древесностружечные плиты  нашли широкое применение в мебельной промышленности и в небольшой степени — в строительстве (соответственно 64 и 21 % всех вырабатываемых в стране плит). Это объясняется в первую очередь тем, что строительство предъявляет повышенные требования к качеству плит. Основное требование – высокая гидрофобность плит, отсутствие которой препятствует широкому применению их в качестве материала для настила полов, обшивки помещений, устройства встроенной мебели и для других строительных целей.

Кроме того, важное условие  для массового применения древесно-стружечных плит — повышенная прочность и особенно биологическая безвредность для жизнедеятельности людей. Непрерывное увеличение применения древесностружечных плит в различных отраслях народного хозяйства требует решения вопросов повышения их качества и долговечности, удовлетворения запросов потребителей.

Особенность производства древесностружечных плит — использование  в качестве связующих карбамидоформальдегидных олигомеров, имеющих значительную сырьевую базу и относительно низкую стоимость по сравнению с другими конденсационными смолами. Карбамидоформальдегидные олигомеры обладают высокой адгезионной способностью и наибольшей скоростью отверждения, имеют низкую вязкость при высокой концентрации, бесцветны.

Древесностружечные плиты  на основе карбамидоформальдегидного связующего широко используются в производстве мебели и для внутренней обшивки домов. Поэтому основное внимание уделяется карбамидоформальдегидным смолам — наиболее распространенному связующему для древесно-стружечных плит.

С каждым годом возрастает объем применения древесностружечных плит в промышленном и гражданском строительстве, в том числе и для наружной обшивки малоэтажных домов

    

 

       По способу прессования: плиты плоского и экструзионного прессования.

В плитах плоского прессования древесные частицы расположены параллельно плоскости плиты. Такие плиты изготавливают путём приложения прессующего усилия перпендикулярно их плоскости. Древесностружечные плиты плоского прессования получают в одноэтажных или многоэтажных гидравлических прессах периодического действия, а также в ленточных прессах непрерывного действия. Такие плиты имеют одинаковую прочность во всех направлениях плоскости плиты. 

 В плитах экструзионного прессования древесные частицы расположены перпендикулярно плоскости плиты. Такие плиты изготовляют в специальных экструзионных прессах непрерывного действия путём приложения прессующего усилия параллельно плоскости. Эти плиты имеют очень низкую прочность вдоль плоскости плиты и несколько более высокую прочность поперёк плиты. Однако облицовка таких плит даже одним слоем шпона значительно (в 15-20 раз) увеличивает их прочность.

По конструкции древесностружечные плиты делятся на: однослойные, трёхслойные, пятислойные и многослойные плиты.

Однослойные плиты имеют  одинаковые размеры древесных частиц и одинаковое количество связующего по всей толщине плит. Они могут быть сплошными и с внутренними каналами.

В трёхслойных плитах оба наружных слоя изготовляют из более тонких древесных частиц и  с большим количеством связующего по сравнению с внутренним слоем. В настоящее время в Росси и за рубежом трёхслойные плиты применяют наиболее широко.

Пятислойная плита состоит  из одного внутреннего и двух одинаковых, симметрично расположенных, промежуточных  и наружных слоёв, отличающих друг от друга размерами древесных частиц и содержанием связующего. При изготовлении для наружных слоёв используют мелкую стружку и пыль, для промежуточных слоёв стружку со средними размерами и для внутренних стружку с наибольшими допускаемыми размерами.

В многослойных плитах размер древесных частиц постепенно возрастает от поверхности к середине плиты, а содержание связующего соответственно уменьшается. Однако в отличие от трёхслойных плит, в которых граница между наружными и внутренними слоями резко выражена, в многослойных плитах такой границы нет.

По плотности: плиты  малой плотности, имеющие плотность  менее 500 кг/м³; плиты средней плотности, имеющие плотность 500-650 кг/м³; плиты  высокой плотности, имеющие плотность  более 650 кг/м³. в настоящее время  большинство плит изготовляют плотностью 600-700 кг/м³.

По гидрофобности (водоустойчивости): плиты бывают повышенной, средней  и низкой водостойкости.

Плиты повышенной водостойкости  изготовляют с применением фенолформальдегидных смол или с применением мочевиноформальдегидных смол   и добавлением гидрофобных веществ. Из-за технологических трудностей применения фенолформальдегидных смол и их высокой стоимости плиты, изготовленные на этих смолах, выпускают в ограниченном количестве только на некоторых предприятиях.

Плиты средней водостойкости изготовляют с применением мочевиноформальдегидных смол. Такие плиты при действии холодной воды снижают свою прочность в 3-4 раза, а при действии горячей воды с температурой 60 °С и выше прочность плит резко снижается, а затем плиты разрушаются. В связи со значительными технологическими преимуществами применения мочевиноформальдегидных смол и их широким распространением большинство плит изготовляют на их основе.

Плиты низкой водостойкостью, изготовленные на основе клеев животного  и растительного происхождения, в настоящее время не изготавливают.

По виду обработки  поверхности: шлифованные и не шлифованные.

По виду отделки поверхности: необлицованные и облицованные. Плиты  облицовывают лущёным или строганным шпоном, бумагой и другими материалами.

В соответствии с ГОСТ 10632-2007 древесностружечные плиты изготавливают следующих марок.

Необлицованные:

ПС-1 плоского прессования, средней плотности, однослойные;

ПТ-1 плоского прессования, тяжёлые, однослойные;

ПС-3 плоского прессования, средней плотности, трёхслойные;

ПТ-3 плоского прессования, тяжёлые, трёхслойные;

ПТП-3 плоского прессования, тяжёлые с улучшенными свойствами, не шлифованные.

Облицованные:

ЭС- экструзионного прессования, сплошные;

ЭМ- экструзионного прессования, многопустотные.

В зависимости от физико-механических свойств плиты марок ПТ-1, ПТ-3, ПС-1 и ПС-3 изготавливают трёх групп: А, Б и В. плиты группы В изготавливают только по требованию потребителей.