Производство древесностружечных плит

Е) Канализация производственных стоков запроектирована для отвода сточных вод от промывки оборудования и трубопроводов. Подземная самотечная сеть выполнена из чугунных канализационных труб по ГОСТ 6942-69.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

       Задачи управления электроприводом весьма разнообразны и связаны как с обеспечением допустимых режимов работы электродвигателей, так и с проблемами обеспечения должного качества управляемых технологических процессов.

Решение задач управления первой группы обеспечивает надежную эксплуатацию управляемого электропривода, а также других электроустановок, включаемых в общую с электроприводом  систему электропитания, особенно автономных энергосистемах ограниченной мощности. К этой группе относится управление пуском, торможением и реверсом электрического двигателя.

Задачи, связанные с  проблемами обеспечения качества технологических  процессов, сводятся в основном к  обеспечению требуемой скорости вращения электродвигателя.

В простейших случаях  управления электроприводом осуществляется вручную с использованием аппаратов  ручного управления, к которым  относятся рубильники, пусковые и  регулировочные реостаты, контролеры, выключатели различных типов. Ручное управление не может обеспечить высокого качества управления технологическими процессами и в современных электроприводах применяется весьма ограниченно.

Одно из основных условий  повышения  производительности рабочих  машин в системах электроприводов, качества технологических процессов, а следовательно, и качества выпускаемой продукции является применение автоматического управления электродвигателями, осуществляемого без участия или при минимальном участии человека. Такое управление осуществляется на разнообразной элементной базе, в которую входят различные реле, контакторы, путевые включатели, датчики и преобразователи, усилители разных типов (электронные, электромашинные, магнитные и др.), бесконтактные логические элементы, элементы цифровой и аналоговой  вычислительной техники, микропроцессорные устройства, микро- и мини-ЭВМ.

На основе релейно-контактной аппаратуры строятся, как правило, разомкнутые  системы управления пуском, торможением, реверсом электропривода, управление переходом с одной ступени  частоты вращения на другую. Аппаратура таких систем управления рассчитана на небольшое число срабатывания в час.

Для  управления электроприводами, выполняющими сложные функции, когда  требуется управлять частотой вращения вала рабочей машины по сложным законам, используются полупроводниковые устройства, среди которых важную роль играют тиристорные преобразователи. В этих системах управления используются также электромашинные преобразователи различных типов.

В системах управления электроприводами, осуществляемыми особо сложные функции, используют устройства электронно-вычислительной техники, среди которых всё более важная роль отводится микропроцессорам.

Наряду с использованием полупроводниковой вычислительной  техники и различных преобразовательных устройств для управления электроприводами, выполняющими сложные и особо сложные функции, применяют также элементы релейно-контакторной аппаратура используется для подключения питания силовых блоков и блоков управления, для организации защит и блокировок, ввода первоначальных и конечных команд в систему управления электроприводом.

        14.1 Автоматизация технологических процессов.

Управление всеми механизмами  предусматривается в 2-х режимах: автоматическом, сблокированном и ручном, ремонтоно-наладочном. Выбор режима работы каждого механизма осуществляется переключением, установленном на ШУ или на щитах заводской поставки.

В ручном режиме управления механизмами осуществляется при  помощи кнопок, установленных на ШУ. В автоматическом режиме пуск всех механизмов происходит со щита диспетчера или с пультов управления технологических линий. Выбор режима управления осуществляется переключателями 1ПУ или 2ПУ, установленном на щите диспетчера. При этом на пультах линий загорается световой сигнал. Пуск линий может быть осуществлён при условии, что сушильный барабан полностью подготовлен к работе, о чём на пульте линии свидетельствует соответствующий световой сигнал.

Пуск линий, который  осуществляется в последовательности, обратной направлению технологического потока, предшествует сигнализация. Схемами управления предусматривается отстройка по времени на запуск мощных приводов технологического оборудования.

Проектом предусматривается:

1. Световая сигнализация:

А) работа всех механизмов

Б) максимального и  нижнего уровней стружки в  бункерах

В) верхнего и нижнего  уровня щепы в бункерах

Г) наличие горящей  стружки в шлюзовом затворе

2. Звуковая сигнализация:

   А) аварийного  останова линий

   Б) несостоявшегося  пуска линии

   В) наличие горящей  стружки в шлюзовом затворе 

   Г) нижнего уровня  стружки в бункерах

   Д) необходимости  убрать набранную стопу с плитами  от рольганга 

Контроль запуска механизмов линий осуществляется на пультах  мигающей сигнализацией. При выходе на рабочий режим механизмов ровным светом.

На всех ленточных  конвейерах установлены:

А) реле скорости, работающие в комплекте с датчиками скорости и контролирующие скорость движения конвейера.

Б) тросовые выключатели  безопасности, позволяющие в аварийных  случаях отключить механизм из любого места у конвейера.

При аварийном останове любого из механизмов вся линия останавливается. При останове линий кнопками с пультов или со щита диспетчера происходит останов механизмов по технологическому потоку с доработкой материала, оставшегося в линии. По линии шлифовки в проекте предусматривается:

1. Автоматическая работа  линии загрузки к шлифовальному  станку 

2. Полуавтоматическая  линия шлифовки плит

3. Автоматический счёт  количества плит в стопе 20 шт.

4. Сигнализация с полностью  набранном количестве плит в  стопе.

14.2 Автоматизация топочного устройства и сушильного барабана

Для сушки сырой стружки  предусматривается установка сушильного барабана заводского изготовления в  комплекте с топочным устройством  не стандартизованного изготовления. В разделе не стандартизованного оборудования, разработанного в тепломеханической части проекта топочное устройство оборудуется:

• горелкой для мазута;
• клапаном отсекателем и регулирующим клапаном с электроисполнительным механизмом (ЭИМ) на мазутопроводе (1ИМ) двумя взрывными клапанами с ЭМИ используемые для помешивания холодного воздуха (4ИМ)
• шиберным устройством, используемым для регулирования степени разряжения в топке и закрытия газохода при возгорании стружки в сушильном барабане (6ИМ)
• клапаном с ЭИМ на растопочной трубе, открывающимся при закрытии шибера (5ИМ)
• клапаном с ЭИМ на трубопроводе подсоса наружного воздуха (ЗИМ)
• дымососом (ПТ-4), используемым и для транспортировки высушенной стружки кроме этого для розжига топки предусматривается установка баллонов сжиженного газа с клапаном отсекателем на газопроводе и комплектом редуционной аппаратуры, а также предусматривается установка с<span class="dash041e_0431_044b_0447