Производство древесностружечных плит

11.2 Научная организация труда

Научная организация  труда ставит свой целью получение  максимального труда ставит эффекта  от труда человека при минимальных  затратах его энергии и материальных средств. Одной из главных задач  НОТ является изыскание и ввод в действие резервов роста производительности труда.

Рост производительности труда прежде всего связан с повышением технического уровня производства, с  техническим прогрессом. Однако технический  прогресс не только преобразует средства и предметы труда, но одновременно вносит  глубочайшие изменения в самый труд, меняет его характер и организацию. Технические усовершенствования сами по себе не дадут максимального эффекта, если не создать условия для наилучшего использования новой техники и технологии, если нет соответствующей организации труда.

Следовательно, научная  организация труда составляет неразрывную  и обязательную часть научно-технического прогресса. Вот почему осуществление  НОТ в производстве стало непременным  условием дальнейшего развития экономики.

НОТ- эта практически комплексная проблема; технико-экономическая, психофизиологическая и социологическая.

 - в соответствии с этим определяются и задачи НОТ по цеху ДСтП.

Цеховая группа нот возглавляемая  советом НОТ является составной  единицей первичной организации НТО предприятия.

Совет НОТ цеха возлагается  технологом цеха.

      В состав совета НОТ входят представители отделений цеха.

Профиль и количества секций НОТ цеха определяются советом  НОТ предприятия, завода, ДОКа.

Разработка и внедрение  методов научной организации труда в цехе, как правило проходят три этажа.

1. изучение и анализ состояния организации труда на рабочих местах;
2. разработка планов и проектов совершенствования организации труда;
3. внедрение НОТ на рабочих местах и отделение цеха. 

11.3 Режим труда и отдыха

Рациональный режим  труда и отдыха трудящихся в течении  смены обеспечивает устойчивую работоспособность  и высокий уровень производительности труда.

В проекте принята  пятидневная рабочая неделя с  двумя выходными днями, с продолжительностью смены 9 часов. 

Внутрисменный режим  работы предусматривается с чередованием труда и отдыха путём введения перерыва на обед.

Начало смен, время  обеденного перерыва и межсменное время  устанавливаются в производственных условиях администрацией предприятия  по согласованию с   профсоюзной организацией.

Длительность обеденного перерыва рекомендуется 45 минут после 3,5-4,0 часов работы.

        11.4 Основные функции управления производством и структура управления.

         Функции управления производством цеха ДСП сводят в основном к следующему:

 А) общее руководство;

 Б) оперативное управление производством;

 В) технологическая и конструкторская подготовка производства;

 Г) ремонтное и  энергетическое обслуживание; 

 Д) технический контроль за качеством продукции.

 Исходя из приведённого перечня основных функций управления приняты следующие штаты:

- начальник цеха            1 чел.

- мастер                           1 чел.  

- технолог                       1 чел. 

- механик                        1 чел.

- лаборант                       1 чел.

Снабжение и закупку  сырья обеспечивает отдел сбыта (1 чел.).

За состоянием выполнения плана в цехе, расходом сырья, материалов и их экономией следят соответствующие  отделы заводоуправления. Техническое  обслуживание ведут отделы главного механика, технолога. Управление технологическими операциями внутри цеха и регулирование режимных параметров оборудования осуществляют операторы под руководством администрацией цехов. Взятия проб и исследование состояния полуфабрикатов и продукции производят лаборанты. Входной контроль качества продукции осуществляют отделы технического контроля, имеющие в группе выходного контроля своих работников в цехах, которые принимают и маркируют продукцию цехов только по качеству.

 

Таблица 11.1 - Штатная ведомость предприятия.

№	Должность	Разряд	Количество человек
1 2 3 4   5 6 7 8   9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24	Оператор стружечного  станка Оператор рубительной  машины Оператор дробилки и  вибросита Оператор топки и  сушильного барабана Оператор мешалок смолы Оператор главного конвейера Оператор формирующих  машин Оператор по обрезке  кромок плит Водитель электропогрузчика Оператор линии шлифовки Оператор насосов и  мешалок Слесарь электрик Лаборант Сторож Уборщица Инженер-механик Инженер-технолог Начальник цеха Начальник отдела снабжения Начальник ОТК Мастер Экономист-менеджер Секретарь Директор	4 4 4   4 4 4 5   4              4 4 4 4	1 2 2   1 1 1 1   1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

                                                                                                 всего:  26 чел.

 

 

 

 

 

96,0*27,0 м высотой до низа стропильных балок 9 м. и решена в унифицированных сборных железобетонных конструкциях промышленных предприятий.

          В производственной части размещены основные производственные участки сушильное отделение, дробильное отделение, формовочно-прессовое отделение, отделение выдержки и шлифовки плит, отделение облицовки плит, отделение складирования плит, склад смолы и химикатов, отделение складирования плит, слесарно-заточное отделение, тепловой пункт, лаборатория, насосная, компрессорная, щитовая и вентиляционные установки. Склад смолы и химикатов оборудован монорельсом Q=0.5т.

          Технологическое оборудование размещено на фундаментах, вентиляционное на площадках на 4,2м.

Здание отапливаемое, бес фонарное. Освещение через  оконные проёмы и искусственное. Для проветривания помещений  в оконных блока предусмотрены  открывающиеся створки. Кровля рулонная, двухскатная с внутренним водостоком. Административно бытовые помещения запроектированы в одноэтажной пристройке с размерами в плане 15,0*12,0м и высотой 3,3м.

Класс сооружения 2. Степень  огнестойкости 2.

         Ограждающие конструкции керамзитобетонные плиты. Бытовые помещения запроектированы в соответствии с СНиП 11-92-76 и рассчитаны на обслуживание 36 человек / в планировке 52 чел./ работающих в цеху.

По санитарной характеристике производственные процессы относятся  к категориям 1 и 3. Предусматривается  закрытый способ хранения одежды. Расчёт оборудования бытовых помещений произведён согласно штата работающих.

 

13.3 Конструктивные решения.

          Конструкция производственного корпуса решены в унифецированнном железобетонном каркасе в соответствии с « Общесоюзном каталогом индустриальных железобетонных и бетонных изделий, обязательных для применения в промышленном строительстве », утверждённым Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства от 14 июня 1973 года.

Фундаменты под колонны  – монолитные железобетонные стаканного типа – разработаны с учётом осуществления нулевого цикла работ до монтажа каркаса здания.

Фундаменты под внутренние стены – ленточные, из бетонных блоков. Под наружные стены – сборные  железобетонные балки.

Ограждение наружных и внутренних стен выполняются профилированным листом с последующей теплоизоляцией минеральными утеплителями. Стены толщиной 600 мм.

Покрытие – сборное  из крупнопанельных предварительно напряжённых плит по сборным железобетонным балкам.

Конструкции административно-бытовых  помещений решены в связевом каркасе серии ИИ-04.

Антикоррозийную защиту строительных конструкций выполнять  в соответствии с СниП2 28-73 гл. 28 «Защита  строительных конструкций от коррозии»

Столярные изделия окрашиваются масляной краской за 2 раза. Входные  двери административно-бытовой пристройки отделываются в нижней части металлическими листами. Вокруг здания устраивается асфальтовая отмостка шириной 1м по щебёночному основанию.

       13.4 Кровля.

При устройстве кровли, необходимо соблюдать требования СниП3-20-74. Для  устройства кровли применяются:

А) в качестве водоизоляционного  ковра- рубероид по ГОСТ 10923-64; для верхнего слоя кровли марки РМ-350 (1слой), для  нижних слоёв марки РП-250 (2-3 слоя). Усилие основного водоизоляционного  ковра дополнительными слоями предусматривается: в коньковой части шириной 500мм –одним слоем; в местах примыкания кровли к выступающим конструктивным элементам – тремя слоями; - в местах с веса карниза – двумя слоями;

 Б) для защитного  слоя кровли – гравий по  ГОСТ 8268-62 с размерами зёрен 5-10 мм, втоплённый в битумную мастику;

 В) для наклейки  водоизоляционного ковра горячие  битумные мастики по ГОСТ 2889-67. Выбор марки мастик производится  при привязке проекта в зависимости  от района строительства по  таблице 21.

Для защитного слоя кровли битумную мастику необходимо антисептировать путём добавки кремнефтористого или фтористого натрия в количестве 3-5% от веса битума, в качестве наполнителя применять низкосортный асбест;

           Г) для выравнивающей стяжки цементно-песчаный раствор марки «50» толщиной –15 мм.

Поверхность стяжки должна быть грунтована раствором битума пятой  марки в керосине или соляровом масле в соотношении по весу 1 : 2.

В корпусе запроектированы  следующие сети:

А)Водопровод хозяйственно-питьевой и производственный.

       Б) Водопровод горячей воды.

В) Водопровод противопожарной  со спранклерной и дренчерной установкой.

Г) Канализация хозяйственно-бытовых  сточных вод.

Е) Канализация дождевых вод.

А) Водопровод хозяйственно-питьевой и производственный запроектирован из стальных чёрных и оцинкованных водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-62 для подачи воды на хозяйственно-питьевые, бытовые нужды, производственные нужды: промывку оборудования для смолы и отвердителя и пополнения обратной системы. Сеть тупиковая с одним вводом, водомерным устройством, поливочными каналами запорной и регулирующей арматурой.

Б) Водопровод горячей  воды запроектирован из стальных оцинкованных водо-газопроводных труб по ГОСТ 3262-62 для подачи воды на бытовые нужды (душ, умывальник) и производственные нужды: на промывку оборудования и трубопроводов, а также обогрев горячей водой t=60°, мешалки в клее приготовительном отделении и баков для хранения смолы в складе смолы и химикатов.

Обогрев оборудования запроектирован с циркуляцией

         Циркуляционные насосы устанавливаются в тепловом пункте. Питание осуществляется из теплового пункта. (см раздел ОВ). Сеть тупиковая с теплоизоляцией, оборудована запорной и регулирующей арматурой.

В) Водопровод обратный с  охлаждением отработанной воды на вентиляторы  градирнях, запроектирован из стальных чёрных водо-газопроводных труб по ГОСТ 3262-62 для охлаждения технологического оборудования.

 Г) Водопровод противопожарный разработан в соответствии с требованиями «Инструкции по проектированию установок автоматического пожаротушения» СН75-76. Защите установкой автоматического пожаротушения подлежат все пожароопасные и взрывоопасные помещения производственного корпуса, а также 2 бункера сухой стружки.

Все помещения, за исключением  краскоприготовителей отделения оборудуются  спринклерной установкой. Помещения краскоприготовительного отделения оборудуются дрен черной установкой с автоматическим пуком от легкоплавких замков тросовой системы.

В качестве оросителей применены  спринклеры типа СВ12(72), СП-12(72) и дренчеры типа ДП-12. В качестве узлов управления применены клапаны типа ВС-100 и ВС-150. Дрен черные установки обслуживаются клапанами типа КТП-70. К питательным трубопроводам спринклерной установки подсоединены пожарные краны. Установка обслуживает 2 бункера сухой стружки предусмотрена воздушно водяной (переменной) летом водяная; зимой воздушная.

         С целью обеспечения срабатывания узлов управления и автоматического включения насоса предусмотрено импульсное устройство. Принятые проектом к установки насосы 4к-12 полностью обеспечивают работу спринклерной и дренчерной установки.

        Характеристика насоса 4К-12. Производительность 120м³/час Н-28м электродвигатель АО-62-2 мощностью n=17 квт; п=2910 об/мин.

Насос забирает воду из пожарного  резервуара объёмом 500 м³ по т.п. 4-18-842.    Расход воды на наружное пожаротушение принят для цеха объёмом 34935 О м³ с категорией производства пожарной опасности Б и В и составляет 20л/сек.

Д) канализация хозяйственно-бытовых  сточных вод запроектирована  для отвода стоков от санитарно-технических приборов. Канализация принята из чугунных канализационных труб по ГОСТ 6942-69.