Производство плит пустотного настила по агрегатно-поточной технологии

1

2

3

4

4. Установка каркасов, петель, верхней  сетки.

Выполняется на посту формовки после  заведения пуансонов в рамку.

5. Формование.

Укладка бетонной смеси, вибрирование с использованием пригруза.

6. Установка бетонных вкладышей-заглушек, освобождение монтажных петель, мелкий ремонт плит.

Установка петель производиться по рабочим чертежам.

При бетонировании особое внимание обратить на тщательное заполнение бетоном опорных зон.

Укладку бетона производить послойно:

- укладка пластичного слоя бетона, включением вибраторов добиться разравнивания слоя до появления «цементного молока»;

- уложить слой бетона равный  половине объема, произвести вибрирование до появления «цементного молока»;

- уложить остальное необходимое  количество бетона, разровнять, произвести вибрирование до появления «цементного молока».

Частота колебаний виброплощадки 2700-3000 кол/мин

Амплитуда колебаний 0,2-0,5 мм

Подвижность бетонной смеси 0-1 см

Производиться на посту формование после удаления пуансонов и поднятия пригруза.

Высота пробок 130 мм

Отверстия под петли должны быть не более 150-200х60-80 мм

Бетоноукладчик, виброплощадка, формовочная машина, пригруз, лопата, мастерок.

Установка приготовления пробок, лопата, мастерок

Для защиты от общих вибраций на полях рабочего места необходимо пользоваться виброизоляциоными ковриками и виброобувью.

Разравнивать и разглаживать бетон в форме вручную при работающей виброплощадке (формовочной машине) запрещается. Запрещается находиться в зоне действия бетоноукладчика во время его работы. В качестве средств индивидуальной защиты от шума необходимо использовать противошумные наушники и беруши. Оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003

Произвести доводку, установку пробок после поднятия пригрузочного щита и отведения рамки

1

2

3

4

7. Транспортировка поддона с изделием в пропарочную камеру

8. Термообработка:

- выдержать изделия в камере 5 часов;

- подать пар в камеру.

Режим термообработки:

- подъем температуры до 80-85⁰С в течении 3-х часов;

- изотермический прогрев при температуре 80-85⁰С в течении 5-ти часов;

- охлаждение до 40-30⁰С в течении 2-х часов

Скорость подъема температуры 20⁰С в час

Скорость снижения температуры 20⁰С в час

9. Выгрузка поддонов с изделиями из пропарочных камер.

Транспортировка на пост распалубки.

Переноска производиться траверсой  в ямные пропарочные камеры, оборудованные пакетировщиками.

Во время выдержки температура  в камере должна быть не ниже +5⁰С.

Разность температур пропаренного изделия и окружающей среды не должна быть более 35-40⁰С.

Предварительная выдержка изделий  начинается с момента загрузки в камеру последнего поддона с изделием.

Производится траверсой.

Кран мостовой, траверса, пакетировщик ямных камер.

Термометр, вентили.

Кран мостовой, траверса.

При переноске краном расстояние до встречающихся препятствий не менее 500 мм.

Не допускается устанавливать на крышках камер поддоны и изделия.

Запрещается подавать пар в открытые камеры.

При переноске краном грузов расстояние от нижней части груза до встречающихся препятствий не менее 500 мм.

Расстояние между устанавливаемыми на пост распалубки поддонами должно быть не менее 600 мм.

1

2

3

4

10. Обрезка преднапряженных стержней.

Величина отпускной прочности должна быть не менее 70%, в зимнее время 85%.

11. Съем изделий с поддона.

Перенос изделий на вывозную тележку.

Обрезку арматуры производить заподлицо  с бетоном. Концы напрягаемой  арматуры не должны выступать за торцевые поверхности плит не более чем на 5 мм.

Выполнить от края к середине плиты  симметрично с каждого края.

Поднимать изделие плавно, без рывков.

Резак.

Кран мостовой. Стропы 4СКI-3,5-3000; 4СКI-3,5-4200

Обрезку стержней производить в защитных щитках.

Запрещается работать неисправными грузозахватными приспособлениями.

Складирование изделий на вывозной тележке производить равномерно без нарушения центра тяжести

Наименование технологических операций

Объект контроля и  перечень контрольных операций

Периодичность контроля

Метод контроля

Средство контроля

Контролирующее лицо

Учетная документация

1

2

3

4

5

6

7

Чистка поддонов

Смазка поддонов

Армирование

Проверка геометрических размеров поддонов, упоров, расстояние между  упорами.

Наличие защитных козырьков.

Качество отчистки, особое внимание – упоры.

Вид смазки, способ нанесения. Равномерность нанесения смазки.

Электронагрев стержней.

Натяжение стержней

Установка сеток, каркасов, петель, толщина  защитного слоя (наличие фиксаторов)

Выборочно, не менее 3-х поддонов в  смену.

Выборочно, и при изменении марки (состава)

1 раз в смену

1 раз в смену и при изменении партии стрежней

Выборочно

Замеры, визуально.

ГОСТ 26433.0

ГОСТ 26433.1

Визуально.

Замеры (по удлинению стали)

Замеры ГОСТ 22362

Визуально

Рулетка ГОСТ 7502

Рулетка ГОСТ 7502

Прибор ПРДУ

Сменный мастер, контролер ОТК

Контролер ОТК

Контролер ОТК, сменный мастер

-//-

-//-

Журнал лабораторного контроля

Журнал контроля измерений

-//-

1

2

3

4

5

6

7

Формование

Термообработка

Снятие напряжения

Съем изделий с поддонов

Маркировка

Качество бетонной смеси

Вибрирование (частота и амплитуда  колебаний)

Режим тепловой обработки

Проверка прочности бетона до снятия напряжения (передаточная прочности)

Проверка правильности строповки

Проверка пригодности строп

Проверка массы плиты

Правильность маркировки

Пробы каждого состава 1 раз в смену

1 раз в квартал и при замене электродвигателя

При подъеме t⁰ до изотермической выдержки

Пробы каждого состава 1 раз в смену

1 раз в 10 дней

-//-

Выборочно

Каждое изделие

Лабораторные испытания (определение  подвижности) ГОСТ 10181.0

Замеры

Замеры

Лабораторные испытания ГОСТ 10180

Визуально

-//-

Взвешивание

Визуально

Лабораторное испытание (стандартный конус)

Виброграф ВР-IА

Термометр

Пресс

Динамометр

Инженер лаборатории

Инженер лаборатории

Лаборант

Лаборант

Бригадир

Мастер

Контролер ОТК

-//-

Журнал лабораторного контроля

-//-

Журнал лабораторного контроля

-//-

Журнал учета и проверки грузозахватных приспособлений

Журнал контроля измерений

1

2

3

4

5

6

7

Приемка ОТК

Проверка качества поверхностей

Неплоскость

Непрямолинейность

Толщина защитного слоя бетона

3 шт. от партии; при несоответствии стандарту количество изделий удвоить

Выборочно

-//-

-//-

Визуально, замеры. ГОСТ 26433.0

Замеры по разработанной методике ГОСТ 26433.0

Замеры ГОСТ 26433.0

Вырубка борозд, замеры

Рулетка ГОСТ 7502, линейка ГОСТ 427, штангенциркуль ГОСТ 166

Линейка ГОСТ 427

Стальная проволока ГОСТ 2333, ГОСТ 3282; линейка ГОСТ 427

Рулетка ГОСТ 7502, линейка ГОСТ427

Сменный мастер, контролер ОТК

Контролер ОТК

Контролер ОТК

Контролер ОТК

Журнал ОТК

Журнал ОТК

Журнал ОТК

Журнал ОТК