Производство ПВХ линолеума

• токопроводящее покрытие (с графитными включениями в основном слое);

• антистатические линолеумы с вкраплением нитей углерода в структуре используются для снятия статического электричества с поверхности пола в операционных залах банков, вычислительных центрах и других помещениях, где одновременно включается и работает большое количество электроаппаратуры;

• шумопоглощающие покрытия (они имеют очень толстую подложку из пробки или полимеров).

Защитный  слой гетерогенных коммерческих линолеумов прочнее, чем  у бытовых (до 0,8 мм). Коммерческие ПВХ  – покрытия используют в помещениях с высокой нагрузкой по показателю износостойкости: в крупных офисах, магазинах и даже производственных помещениях, промышленной сфере.

По своим эксплуатационным характеристикам полукоммерческий линолеума занимает промежуточное положение между двумя предыдущими типами линолеума и предназначен для небольших офисов, гостиничных номеров, больничных палат и других помещений подобного рода. Также данный линолеум может использоваться и в бытовом секторе – полукоммерческие покрытия на порядок выше бытовых, что объясняется наличием более прочной подосновы и более практичным верхним слоем.

Данный линолеум представляет собой, как правило, цветные виниловые чипы разных размеров, залитые смесью прозрачного ПВХ и полиуретана. Такой слой образует рельефную поверхность, которая  делает их нескользкими и даже позволяет скрыть незначительные дефекты пола.

 

5. Состав и требования для поливинилхлоридного линолеума

Для изготовления ПВХ линолеума  в качестве связующего применяют  поливинилхлорид. В качестве пластификатора используют дибутилфталат, наполнителями могут быть тальк, барит (тяжелый шпат), каолин, асбест; для придания линолеуму цвета применяют минеральные краски: мумию, сурик железный, охру, крон свинцовый, крон цинковый, ультрамарин, сажу газовую, белила цинковые и литопон. В состав композиции так же входит стабилизатор, трансформаторное масло в качестве разбавителя композиционной массы и стеарат кальция для уменьшения прилипания к вальцам в сырьевой массе. В качестве основы применяют кордельную, полукордельную, джутовую и джутово-кенайную ткань. Тепло- и звукоизоляционные линолеумы выпускают на специальной войлочной или пористой основе.

Примерный состав линолеумной  массы однослойного безосновного линолеума:

- поливинилхлорид 30-40%

- наполнитель (асбест) –  50-60%

- пластификатор (дибутилфталат) – 10-15%

- технологические добавки  – 1-2%

-краситель – 1-2%

Для приклеивания линолеума применяют следующие мастики: кумаронокаучуковую, битумную, резинобитумную – изол, канифольную, казеино-цементную и клей бустилат.

Такой линолеум просто обязан иметь гигиенический сертификат. Ведь его основа это - стекловолокно. Кроме того, такой линолеум пропитывается пастой ПВХ, а на его поверхность при помощи больших печатных цилиндров с гравировкой наносится рисунок. Используется до 6 красок. С изнанки на стекловолокнистую основу линолеума наносят подложку. Она может быть джутовой, тканевой, полиэфирной или из вспененного ПВХ.

По мнению специалистов, оптимальна вспененная подложка для линолеума, должна иметь те же показатели температурного расширения, что и лицевой слой. Это позволяет избежать деформаций поверхности линолеума при нагреве. Более качественным является линолеум, у которого подложка нанесена механическим, а не химическим способом.

 

6. Значение и  перспективы развития

Ни для кого не секрет, что напольное покрытие, называемое по старинке линолеумом, является в наши дни одним из самых популярных. Его производят в огромных количествах. Главные достоинства дешевизна, высокая износоустойчивость, экологическая безопасность и простота укладки. Немалую роль играет и дизайн. Благодаря рисункам на линолеуме можно создавать оригинальный вид пола или имитировать различные покрытия.

Плюсы ПВХ-Линолеума:

•Невысокая цена, по сравнению  с натуральным линолеумом и другими  напольными покрытиями, прежде всего  деревянными.

•Легкость монтажа. Уложить  линолеум ПВХ можно и самостоятельно – необязательно приглашать бригаду  профессионалов.

•Простота ухода. Линолеум достаточно время от времени протирать  влажной тряпкой или чистить  пылесосом (моющим или обычным).

Минусы ПВХ-линолеума:

•Искусственное происхождение. Повторимся, ПВХ линолеум – продукт  химической промышленности. В его  состав входят токсичные компоненты, которые выделяются в воздух при  нагревании, повреждении, неправильной укладке или по мере износа покрытия. Достаточно вспомнить резкий запах, наполняющий помещение, в котором  разворачивают рулон.

•Вред линолеума – тема неприятная для его производителей и продавцов. Непредвзятый источник информации по этой теме найти довольно трудно. Как утверждает Оренбургский Роспотепнадзор:

«Главную опасность для здоровья человека представляют токсичные смолы, которые используются при производстве линолеума. Даже в готовом изделии они могут выделяться в атмосферу и представляют опасность. При нагревании линолеума так же может произойти выделение органических веществ, которые входят в его полимерный состав. Линолеум может являться источником загрязнения окружающей среды ксилолом и толуолом. Эти вещества могут раздражать глаза, вызывать заболевания кожи и быть причиной серьезных нарушений в нервной системе.

Другое, не менее вредное составляющее линолеума – поливинилхлорид (ПВХ). ПВХ – выделяет, при нормальной комнатной температуре и, особенно при солнечном свете, летучие непредельные и ароматические углеводороды, сложные эфиры, хлористый водород и посторонний запах. Так же нередко в составе линолеума обнаруживают фенолформальдегид, который наносит вред органам дыхания, вызывает тошноту, головные боли и может стать причиной развития злокачественных новообразований.»

•Ограниченный срок службы, по сравнению с натуральным линолеумом и некоторыми другими напольными покрытиями. Обычно он составляет 10 лет.

•Недостаточная термостойкость. При нагревании ПВХ линолеум деформируется  и выделяет токсичные вещества, при  охлаждении до минусовых температур он становится хрупким – трескается при сгибании.

•Горючесть. Вообще, ПВХ  линолеум считается горючим материалом. С точки зрения пожарной опасности  выделяют четыре степени его горючести  – от Г1 до Г4 (от слабогорючего до сильногорючего). Не менее важны и другие параметры: воспламеняемость (В1-В3), скорость распространения пламени по поверхности (РП1-РП4), дымообразующая способность (Д1-Д3), токсичность продуктов горения (Т1-Т4) и т.д. Чем больше значение цифры, идущей после буквы, тем сильнее выражен данный признак.

Но, все-таки не смотря на минусы, эта отрасль продолжает развиваться. Все минусы производители стараются свести к минимуму или убрать вовсе. Но все-таки его цена и неприхотливость в тех или иных условиях делают его одним из самых популярных напольных покрытий.

 

7. Описание технологической схемы производства

Технологическая линия производства линолеума состоит из следующих  операций: транспортирования компонентов  со склада и подачи их в промежуточные  бункера и емкости; дозирования  компонентов; приготовления пигментной красящей пасты; нанесения линолеумной  массы на движущуюся основу; термообработки и желирования нанесенной на основу пасты; каландрирования (с одновременным калиброванием) желированной пленки; охлаждения готового полотна линолеума; обрезки кромок, разбраковки и упаковки линолеума.

ПВХ линолеум изготавливают  обычно двумя способами: вальцево-каландровым (безосновный линолеум) и промазным.

Вальцево-каландровым способом изготавливается безосновный линолеум. Этот способ состоит из следующих основных операций: приготовление композиционной массы, вальцевания и каландрирования.

Приготовление композиционной массы осуществляется в смесителе, куда при работающем смесите последовательно  загружают  дибудилфталат, трансформаторное масло, краситель, стеарат кальция, поливинилхлорид, стабилизатор и наполнитель. Смесь перемешивают в течении 2 часов при температуре 80°С, после чего выдерживают для набухания и созревания в емкостях при нормальной температуре 24 часа. Подготовленную массу далее обрабатывают на смесительных вальцах при температуре 130-165°С до получения пластика с гладкой поверхностью. Затем материал срезают с вращающегося валка и направляют на обогреваемые паром каландры. Каландрирование производят при температуре 150-165°С . При этом происходит формование непрерывной ленты линолеума необходимой толщины и ширины, уплотнение массы и удаление из неё воздуха. С каландров лента поступает на холодильные барабаны, а оттуда на разбраковочный стол для обрезки кромок и разрезки полотна на куски определенной длины, сортировки и упаковки.

Для изготовления поливинилхлоридного  линолеума промазным способом в качестве связующего вещества применяют эмульсионный поливинилхлорид. Надежным пастообразующим свойством обладает поливинилхлорид марок ПХВ-Е62 и ПХВ-Е70П в присутствии пластификатора, например дибутилфталата или диоктилфталата. Полученное пастообразное связующее смешивают с наполнителем – тонкоизмельченным известняком, мелом, тальком и др. В качестве красителя может быть применен органический (фталоцианин) или минеральный пигмент (сурик, мумия, оксид хрома, литопон, ультрамарин и др.). Подоснова – джутовая, войлочная или иная ткань.

Технология  производства линолеума промазным способом состоит из следующих операций: подготовка сырья, приготовление пигментной пасты; линолеумный замес с получением грунтопромазочной  массы; нанесение линолеумной пасты на перемещающуюся подоснову; термообработка и желирование пасты на подоснове; обрезка, сортировка, упаковка. Каждую операцию строго регламентируют, что позволяет получать необходимое качество и однородность готовой продукции.

Промазной линолеум на тканевой подоснове выпускают в виде рулонов длиной 12, шириной 1,4–1,6 м, толщиной 2–2,5 мм. Его наклеивают на бетонное, деревянное основания  или на настил из древесностружечных и древесноволокнистых плит. Промазной  линолеум на войлочной подоснове выпускают также либо в виде рулонов длиной 6–12 м и толщиной 4,5–5,5 мм, либо в виде сварных ковров, сматываемых для транспортирования в рулоны. Этот линолеум укладывают на основание насухо, без приклеивания, а сварной шов из двух полотнищ прикатывают роликом и выравнивают холодным утюгом. Сваривают ковровые полотнища с помощью специального сварочного агрегата.

Технологические операции производства линолеума вальцово-каландровым способом осуществляются в зависимости от принятой разновидности выпускаемой продукции: безосновный однослойный линолеум, безосновный многослойный и основный (на войлоке). Изготовление безосновного однослойного линолеума включает: первичное смешение отдозированных по составу при температуре 60–80°С компонентов; вторичное смешение и пластификацию с подъемом температуры до 140–150°С; пластификацию массы переработкой ее на вальцах, подогреваемых до температуры 120–140°С; вторичное формование полотна на четырех валковых каландрах; охлаждение готовой продукции на холодильном барабане, поверхность которого охлаждается водой до 40°С; подачу на намоточный станок.

При выпуске безосновного многослойного  линолеума технология включает: изготовление лицевой пленки; изготовление пленки для нижнего  слоя (или нижних слоев); склеивание (дублирование) пленок. Для изготовления пленок используют суспензионный поливинилхлорид, наполнители, пигменты, пластификаторы и стабилизаторы. Перемешанная масса  поступает на каландр и далее  на охладительный барабан. Толщина  линолеума обусловлена зазором  между двумя последними валками. Соблюдается определенный термический  режим на стадии прохождения формуемой  массы.

Однослойный и многослойный линолеум выпускают  в рулонах  длиной 12 м и шириной 1,5–1,6 м, толщиной 1,6–2,0 мм. Истираемость 0,05 г/см².

Технологические операции при  производстве линолеума экструзионным способом слагаются в следующей последовательности: подготовка сырья; приготовление смеси для верхнего и для нижнего слоя; экструдирование смесей с получением двухслойного полотна. Белый порошкообразный полимер и мел как наполнитель в определенном массовом соотношении (по проектному составу), интенсивно перемешанные в двухступенчатом смесителе в течение 2–2,5 мин (для лицевой массы ) и 5–5,5 мин (для массы нижнего слоя), при температуре 40–80°С соединяют с пластификатором (обычно диоктилфталатом).

После внесения других компонентов (стабилизатора – чаще стеарата свинца; пигмента необходимого колера и интенсивности) при температуре 120°С общую смесь перемешивают в  течение 4–5 мин (лицевой слой) и 6–7 мин (нижний слой), а затем полученную массу перемещают во вторую ступень смесителя и охлаждают. Затем массу вновь перемещают при температуре 40 °С в течение 7 мин (лицевой слой) и 10–11 мин (нижний слой).

Приготовленные смеси пневмотранспортом переводятся в емкости, расположенные над экструдерами. В экструдерах смесь равномерно прогревается и направляется к подогретому (тэнами) мундштуку для изготовления двухслойного линолеума. Завершающая операция – термообработка полотна при температуре 130°С для полной релаксации напряжений.

 

 

 

8. Методы испытания  готовой продукции

Методы контроля готовой  продукции проводятся в соответствии с ГОСТ 11529-86

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Число рулонов или  плиток, отбираемых от партии, устанавливают  в стандартах или технических  условиях на материал конкретного вида.

1.2. Температура помещения,  в котором проводят контроль  материалов, должна быть (23 ± 5)°С. Материалы или образцы из них перед испытанием должны быть выдержаны при этой температуре не менее З ч. Подготовку образцов к испытанию и проведение испытаний, если нет других указаний, следует проводить при температуре (23±5)°С.

1.3. За величину показателя, имеющего числовое значение, принимают  для рулона (плитки) среднеарифметическое  значение результатов испытаний  всех образцов, для партии - среднеарифметическое  значение результатов испытаний  рулонов (плиток) в выборке.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЛИНЕЙНЫХ  РАЗМЕРОВ

2а. Проверка внешнего вида

2а.1. Упаковку и маркировку рулонов (плиток) проверяют визуально.

2а.2. Количество полотен  в рулоне устанавливают визуально  осмотром развернутого на всю  длину рулона.