Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Ноября 2013 в 20:45, реферат
Предшественницей линолеума считается клеенка, изобретенная в 1627 г. Это было полотно ткани, пропитанное смесью воска, смолы и льняного масла; что придавало ему дополнительную прочность и водонепроницаемость. В 1763 г. Натан Смит получил патент на изобретение покрытия, которое стало применяться в качестве напольного. В документе записано: «На ткани находится покрывающая ее масса из смеси смолы, живицы, коричневого испанского красителя, пчелиного воска и льняного масла, которая наносится в горячем состоянии».
1. Введение………………………………………………………………………………...3
2. Характеристики ПВХ-линолеума............................................................................... ....4
3. Классификация линолеумов……………………………...………...………………… .5
4. Определение поливинилхлоридного линолеума…………………………..……….. .6
5. Состав и требования для поливинилхлоридного линолеума………………….…… 9
6. Значение и перспективы развития…………………………………………………....10
7. Описание технологической схемы производства…………………………........….. .11
8. Методы испытания готовой продукции........................................................................14
9. Техники безопасности и мероприятия по охране труда на производстве ПВХ-линолеума……………………………………………………………………….………...26
9. Охрана природы………………………………………………………………………..27
11. Описание главного технического оборудования........................................................28
12.Список использованных источников………………………………………….…….30
Все места, опасные в пожарном состоянии должны быть снабжены щитами с противопожарным инвентарем и оборудованием, огнетушителями с заряженными баллонами, водоемами, рукавами с брандспойтами насосами для подачи воды, ящиками с сухим чистым песком с закрывающимися крышками.
Курение разрешается только в специально отведенных для этих целей местах.
Для тушения загоревшегося
воспламенившегося топлива
На рабочем месте машиниста смесителя должна быть аптечка с медикаментами и средствами оказания первой помощи пострадавшим, а также термоизолированный бачок для питьевой воды.
Разрывы и проходы между установками завода должны быть не менее 3 м. От битумоплавильных установок до других сооружений не менее 50 м.
При выгрузке пвх композиции, прибывающего по железной дороге, необходимо:
- под колеса вагонов подкладывать специальные башмаки;
- проверять при закрытом вентиле исправность паровой рубашки, вентилей и патрубков цистерн и бункерных полувагонов, надежность присоединения шланга к патрубкам (без пропуска пара);
- освобождать бункер от держателей и опрокидывать по сигналу ответственного лица лебедкой или другими механизированными средствами. Со стороны разгрузки не должно быть людей в пределах 15-метровой зоны.
При разгрузке цистерн под выпускное отверстие необходимо подставлять и надежно закреплять лоток для пвх.
Лицам, несвязанным с обслуживанием машин и установок, запрещается находиться в зоне работ.
Площадка вокруг смесительного агрегата первого и второго ярусов, а также лестницы должны быть надежно ограждены перилами высотой не менее 1,65 м со сплошным закрытием высотой 0,15 м от уровня площадки, полы должны быть сплошными и ровными.
Ременные, цепные и зубчатые передачи, приводные, натяжные барабаны, натяжные устройства ит.п., к которым возможен доступ обслуживающего персонала, ограждаются защитными сетками, кожухами из листовой стали и других прочных материалов.
Силовую и осветительную электропроводку необходимо защищать от механических повреждений. Рубильники включения электросети защищают кожухами, а потребители силовой энергии заземляют.
10.Охрана природы
На предприятиях строительной индустрии при эксплуатации строительных машин и оборудования получается большое количество отходов производства, которые могут загрязнить окружающую среду. Кроме того, механическое оборудование создает при работе шум и вибрацию. Все это ухудшает санитарно-гигиенические условия работы персонала.
Устранение или уменьшение этих вредных факторов имеет важное значение в деле охраны природы, окружающей среды и здоровья трудящихся.
Эффективные меры по вентиляции производственных помещений аспирации рабочих мест у машин полное улавливание и утилизация отходов являются важнейшими мерами по сохранению окружающей среды и созданию нормальных санитарно-гигиенических условий работы обслуживающего персонала. Эти меры позволяют значительно повысить культуру труда, что приведет к повышению производительности труда и качества продукции.
11. Описание главного технического оборудования
КАЛАНДР 4-Х ВАЛКОВЫЙ
Технические характеристики:
ВАЛЬЦЫ СМЕСИТЕЛЬНЫЕ СМ-1500 660/660
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Диаметр бочки валков 660 мм;
Длина бочки валков 1500 мм;
Кол-во валков 2;
Поверхность бочки валков – цилиндрическая, гладкая;
Твердость рабочей поверхности HRC 42 + 50;
Производительность 88 л/цикл;
Фрикция 1 : 1,07
Рабочий зазор между валками 0,5…10 мм;
Номинальное удельное распорное усилие между валками 1500 кгс/см.
Скорость валков окружная переднего 32,4 м/мин;
заднего 34,6 м/мин;
Смазка подшипников валков - централизованная;
Система охлаждения открытая;
Давление охлаждающей воды 0,1 + 0,3 МПа;
Мощность эл.двигателя привода 125 кВт;
Число оборотов двигателя 980 об/мин;
Рабочее напряжение 380 В;
Частота тока сети 50 Гц;
Род тока питающей сети трехфазный, переменный;
Путь торможения валков без нагрузки не более 0,14; об;
Привод колодочных тормозов гидравлический;
Габариты вальцов:
длина 4860 мм;
ширина 3355 мм;
высота 2026 мм;
Масса не более 22541 кг.
12.Список использованных источников