Производство ПВХ линолеума

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Ноября 2013 в 20:45, реферат

Описание работы

Предшественницей линолеума считается клеенка, изобретенная в 1627 г. Это было полотно ткани, пропитанное смесью воска, смолы и льняного масла; что придавало ему дополнительную прочность и водонепроницаемость. В 1763 г. Натан Смит получил патент на изобретение покрытия, которое стало применяться в качестве напольного. В документе записано: «На ткани находится покрывающая ее масса из смеси смолы, живицы, коричневого испанского красителя, пчелиного воска и льняного масла, которая наносится в горячем состоянии».

Содержание работы

1. Введение………………………………………………………………………………...3
2. Характеристики ПВХ-линолеума............................................................................... ....4
3. Классификация линолеумов……………………………...………...………………… .5
4. Определение поливинилхлоридного линолеума…………………………..……….. .6
5. Состав и требования для поливинилхлоридного линолеума………………….…… 9
6. Значение и перспективы развития…………………………………………………....10
7. Описание технологической схемы производства…………………………........….. .11
8. Методы испытания готовой продукции........................................................................14
9. Техники безопасности и мероприятия по охране труда на производстве ПВХ-линолеума……………………………………………………………………….………...26
9. Охрана природы………………………………………………………………………..27
11. Описание главного технического оборудования........................................................28
12.Список использованных источников………………………………………….…….30

Файлы: 1 файл

пояснилка2.docx

— 328.70 Кб (Скачать файл)

Все места, опасные в пожарном состоянии должны быть снабжены щитами с противопожарным инвентарем и  оборудованием, огнетушителями с заряженными  баллонами, водоемами, рукавами с брандспойтами  насосами для подачи воды, ящиками  с сухим чистым песком с закрывающимися крышками.

Курение разрешается только в специально отведенных для этих целей местах.

Для тушения загоревшегося  воспламенившегося топлива необходимо применять огнетушители-пекогоны и  песок или заглушать источник огня брезентом (кошмой, крышками и  т.п.).

На рабочем месте машиниста  смесителя должна быть аптечка с  медикаментами и средствами оказания первой помощи пострадавшим, а также  термоизолированный бачок для питьевой воды.

Разрывы и проходы между  установками завода должны быть не менее 3 м. От битумоплавильных установок  до других сооружений не менее 50 м.

При выгрузке пвх композиции, прибывающего по железной дороге, необходимо:

- под колеса вагонов подкладывать специальные башмаки;

- проверять при закрытом вентиле исправность паровой рубашки, вентилей и патрубков цистерн и бункерных полувагонов, надежность присоединения шланга к патрубкам (без пропуска пара);

- освобождать бункер от держателей и опрокидывать по сигналу ответственного лица лебедкой или другими механизированными средствами. Со стороны разгрузки не должно быть людей в пределах 15-метровой зоны.

При разгрузке цистерн под выпускное отверстие необходимо подставлять и надежно закреплять лоток для пвх.

Лицам, несвязанным с обслуживанием  машин и установок, запрещается  находиться в зоне работ.

Площадка вокруг смесительного агрегата первого и второго ярусов, а также лестницы должны быть надежно ограждены перилами высотой не менее 1,65 м со сплошным закрытием высотой 0,15 м от уровня площадки, полы должны быть сплошными и ровными.

Ременные, цепные и зубчатые передачи, приводные, натяжные барабаны, натяжные устройства ит.п., к которым возможен доступ обслуживающего персонала, ограждаются защитными сетками, кожухами из листовой стали и других прочных материалов.

Силовую и осветительную электропроводку необходимо защищать от механических повреждений. Рубильники включения электросети защищают кожухами, а потребители силовой энергии заземляют.

10.Охрана природы

На предприятиях строительной индустрии при эксплуатации строительных машин и оборудования получается большое количество отходов производства, которые могут загрязнить окружающую среду. Кроме того, механическое оборудование создает при работе шум и вибрацию. Все это ухудшает санитарно-гигиенические условия работы персонала.

Устранение или уменьшение этих вредных факторов имеет важное значение в деле охраны природы, окружающей среды и здоровья трудящихся.

Эффективные меры по вентиляции производственных помещений аспирации рабочих мест у машин полное улавливание и утилизация отходов являются важнейшими мерами по сохранению окружающей среды и созданию нормальных санитарно-гигиенических условий работы обслуживающего персонала. Эти меры позволяют значительно повысить культуру труда, что приведет к повышению производительности труда и качества продукции.

 

11. Описание главного технического оборудования

КАЛАНДР 4-Х  ВАЛКОВЫЙ

Технические характеристики:

  • Диаметр рабочей поверхности валков - 318мм.;
  • Длина рабочей части валков - 820мм.;
  • Число валков - 4шт.;
  • Привод на каждый вал автономный, частотно-регулируемый;
  • Фрикция - регулируемая;
  • Отвод подвод валков механизирован;
  • Температура валков (обогрев валков-пар, охлаждение вода);
  • Мощность электродвигателя - 30кВт;
  • Габаритные размеры;
  • Масса - 10000кг

 

 

 

ВАЛЬЦЫ СМЕСИТЕЛЬНЫЕ СМ-1500 660/660

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диаметр бочки валков 660 мм;

Длина бочки валков 1500 мм;

Кол-во валков 2;

Поверхность бочки валков – цилиндрическая, гладкая;

Твердость рабочей поверхности HRC 42 + 50;

Производительность 88 л/цикл;

Фрикция 1 : 1,07

Рабочий зазор между валками 0,5…10 мм;

Номинальное удельное распорное  усилие между валками 1500 кгс/см.

Скорость валков окружная переднего 32,4 м/мин;

заднего 34,6 м/мин;

Смазка подшипников валков - централизованная;

Система охлаждения открытая;

Давление охлаждающей воды 0,1 + 0,3 МПа;

Мощность эл.двигателя привода 125 кВт;

Число оборотов двигателя 980 об/мин;

Рабочее напряжение 380 В;

Частота тока сети 50 Гц;

Род тока питающей сети трехфазный, переменный;

Путь торможения валков без  нагрузки не более 0,14; об;

Привод колодочных тормозов гидравлический;

Габариты вальцов:

длина 4860 мм;

ширина 3355 мм;

высота 2026 мм;

Масса не более 22541 кг.

 

12.Список использованных источников

  • Воробьев В.А. « Технология строительных материалов и изделий на основе  пластмасс »-М; 1974 г.
  • Рябинин Д.Д., Лукач Ю.Е. « Смесительные машины для пластических  масс и резиновых смесей » - М; 1972 г.
  • Основы технологии отделочных, тепло- и гидроизоляционных материалов: Учеб. для вузов / В.Д. Глуховский [и др.]. – Киев: Вища школа, 1986. – 303 с.
  • Комар, А.Г. Строительные материалы и изделия: Учебник для инженерно-экономических специальностей строительных вузов / А.Г. Комар. – М.: Высш. Шк., 1983. – 487 с.
  • Рыбьев, И.А. Строительное материаловедение: Учеб. пособие для строит. Спец. вузов / И.А. Рыбьев. – М. : Высш. Шк., 2003. – 7001 с. ISBN 5–06–004059–3.
  • Современные отделочные и облицовочные материалы: Учебно-справочное пособие / Е.И. Лысенко [и др.]. – Ростов н/Д:«Феникс», 2003. – 488 с. ISBN 5–222–03442–9
  • ГОСТ 11529-86 " Методы контроля"
  • ГОСТ 18108-80 " Линолеум поливинилхлоридный на теплозвукоизолирующей подоснове. Технические условия"

 

 


Информация о работе Производство ПВХ линолеума