Производство ПВХ линолеума

4.4. Проведение испытания

4.4.1. Образец укладывают  на подъемный столик устройства  для испытания лицевой поверхностью  вверх так, чтобы индентор находился в центре образца. При наличии у материала подосновы образцы испытывают вместе с ней.

4.4.2. Подъемный столик  с образцом приводят в соприкосновение  с индентором. Устанавливают указатель отсчетного устройства в нулевое положение или положение, указанное в паспорте прибора, при этом на испытуемый образец начинает действовать предварительная нагрузка. Затем плавно в течение (4±1) с прикладывают основную нагрузку.

4.4.3. Значение абсолютной  деформации определяют по отсчетному  устройству после выдержки под  общей нагрузкой.

4.4.4. Значение абсолютной  остаточной деформации определяют  по отсчетному устройству по  глубине вмятины в образце,  оставшейся после снятия основной  нагрузки.

Результат округляют до 0,01 мм .

4.4.5. Время выдержки образца  под общей нагрузкой и после  снятия основной нагрузки - (5,0±0,1) мин, если в нормативных документах  на конкретные материалы не  указана другая величина.

4.5. Обработка результатов

4.5.1. За величину абсолютной  деформации каждого образца принимают  разность между показанием отсчетного  устройства и величиной деформации  корпуса устройства для испытания.

Результат округляют до 0,01 мм.

4.5.2. Восстанавливаемость  Е в процентах определяют по формуле:

      (4)

где - абсолютная деформация, мм;

 - абсолютная остаточная деформация, мм.

Результат округляют до 1%.

4.5.3. Результаты испытания  образцов, у которых в процессе  приложения нагрузки образуются  трещины или наблюдается разрушение  от продавливания, в расчет  не принимают.

4.5.4.  За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение параллельных определений показателей: абсолютной  деформации, результат округляют до 1 мм; абсолютной  остаточной деформации, результат округляют до 1 мм;               восстанавливаемости,  результат округляют до 1%.     

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ СВЯЗИ МЕЖДУ СЛОЯМИ

Сущность  метода заключается в определении прочности связи между лицевым слоем из прозрачной пленки с печатным рисунком и полимерным слоем или полимерным слоем и подосновой по силе, необходимой для отделения одного слоя от другого при заданной ширине образца.

5.1.  Отбор образцов

Для  определения прочности связи между слоями (в продольном и поперечном направлениях) из отобранного материала вырезают по три образца длиной (180±1) мм. Форма образца указана на черт. 5. Ширина образца для определения прочности связи между лицевым слоем из прозрачной пленки с печатным рисунком и полимерным слоем - (15±1) мм; ширина образца для определения прочности связи между полимерным слоем и подосновой - (70±1) мм, если в нормативных документах на конкретный вид материала не указана другая ширина образца.

Черт. 5

5.2.  Аппаратура и приспособления

Разрывная  машина с безынерционным или маятниковым силоизмерителем. Конструкция  машины должна обеспечивать: передвижение  подвижного зажима со скоростью (100±10) мм/мин; измерение  силы инерционным силоизмерителем с погрешностью не более ±1 % от измеряемой величины; величину  измеряемой силы маятниковым силоизмерителем в пределах 20-85 % предельного значения шкалы. Машина  может быть снабжена самопишущим устройством для записи диаграммы "сила - длина участка расслоения". Линейка  измерительная металлическая с пределом измерения 300 или 500 мм по ГОСТ 427-75. Этилацетат  по ГОСТ 8981-78. Нож. Стеклянный  или фарфоровый сосуд диаметром не более 60 мм и высотой не более 100мм. Бумага  фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026-76.

5.3.  Подготовка к испытанию

5.3.1.  На лицевой и тыльной сторонах образца наносят по три параллельные линии А-А, Б-Б и С-С, как указано на черт. 9.

5.3.2.  Образец расслаивают вручную или при помощи ножа до линии А-А. Затем образец расслаивают вручную или при помощи машины до линии Б-Б.

5.3.3.  Образцы, не поддающиеся расслаиванию вручную, опускают в сосуд с этилацетатом до линии А-А.

Уровень  этилацетата в сосуде должен быть не более 20 мм. Сосуд с образцом ставят в вытяжной шкаф на (20±2) мин. Затем образец вынимают из сосуда, промокают фильтровальной бумагой досуха и расслаивают образец вручную до линии Б-Б. Расслоенный образец вновь помещают в вытяжной шкаф до испарения этилацетата, но не менее чем на 1 ч.

5.3.4.  Образец, не поддающийся расслоению указанными способами, считают прошедшим испытание.

5.4.  Проведение испытания

5.4.1.  Образец закрепляют в зажимах машины до линии Б-Б, при этом отслаиваемый слой закрепляют в подвижном зажиме. Образец расслаивают на длину участка (100±1) мм.

5.4.2.  В процессе испытания записывают по шкале силоизмерителя не менее трех максимальных и трех минимальных показателей силы.

5.4.3.  При испытании на машине с самопишущим устройством снимают диаграмму "сила - длина участка расслоения".

5.4.4.  Если при испытании образца произойдет разрыв одного из слоев, то машину останавливают, образец заменяют другим. При  повторном разрыве одного из слоев силу разрыва условно принимают за силу расслоения. В  случае разрыва образца по подоснове образец считают выдержавшим испытание.

5.5.  Обработка результатов

5.5.1.  Силу расслоения  , Н, рассчитывают по формуле                         

                                                                     (7)

где    - сумма максимальных и минимальных показателей силы по шкале силоизмерителя или на диаграмме, Н;       

 - число пар  и  .

Результат  округляют до 1Н.

5.5.2.  Прочность связи между слоями при расслаивании ( ), Н/см, вычисляют по формуле     

       (8)

где    - сила расслаивания Н;       

 - ширина образца, см.

Результат  округляют до 0,1Н/см.

5.5.3.  За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений: показателя  прочности связи между лицевым слоем из прозрачной пленки с печатным рисунком и полимерным слоем в продольном и поперечном направлениях отдельно; показателя  прочности связи между полимерным слоем и подосновой в продольном и поперечном направлениях отдельно.     

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ

6.1.  Метод определения  водопоглощения в массе

Сущность  метода заключается в определении количества воды, поглощенной образцом при выдержке его в воде в течение заданного времени.

6.1.1.  Испытание проводят на трех образцах размером [(100х100)±2] мм.

6.1.2.  Аппаратура, материалы

Весы  лабораторные общего назначения 2, 3, 4-го классов точности с наибольшим пределом взвешивания до 500 г по ГОСТ 24104-88. Сосуд  из стекла, фарфора или эмалированной стали, позволяющий вместить образцы от одной партии. Бумага  фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026-76. Вода  питьевая по ГОСТ 2874-82. Часы  любого типа.

6.1.3.  Подготовка к испытанию

В  сосуд наливают воды столько, чтобы уровень ее над поверхностью образцов был не менее 20 мм, и выдерживают их в воде не менее 1 ч.

6.1.4.  Проведение испытания

6.1.4.1.  Образец взвешивают.

6.1.4.2.  Взвешенный образец погружают в сосуд с водой так, чтобы он не касался стенок сосуда. Если в сосуд помещают несколько образцов, то они не должны касаться друг друга.

6.1.4.3.  Через (24,0±0,5) ч образец вынимают из сосуда. С образца удаляют поверхностную влагу фильтровальной бумагой. Фильтровальную бумагу меняют до тех пор, пока на ней перестают появляться следы влаги.

6.1.4.4.  Образец повторно взвешивают.

6.1.5.  Обработка результатов

6.1.5.1.  Водопоглощение в массе  в процентах вычисляют по формуле      

                                                   (9)

где    - масса образца до водопоглощения, г;       

 - масса образца после водопоглощения, г.

Результат  округляют до 0,1%.

6.2.  Метод определения водопоглощения по поверхности

Сущность метода заключается  в определении массы воды, поглощенной  лицевой поверхностью образца материала  в течение заданного времени.

6.2.1. Испытание проводят на трех образцах размером [(125х125)±1] мм.

6.2.2. Аппаратура, материалы

Весы лабораторные общего назначения 2, 3, 4-го классов точности с наибольшим пределом взвешивания  до 500 г по ГОСТ 24104-88.

Разборная форма из нержавеющего металла, конструкция которой указана  на черт. 6.

Детали формы для определения  поверхностного водопоглощения

      Поддон                                                       Кольцо

 

 

 

 

 

 

Примечание. Для скрепления деталей формы применяют болты М6Х25.

Черт. 6

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026-76. Вода питьевая по ГОСТ 2874-82. Сосуд вместимостью не менее 0,2 л  из стекла, фарфора, фаянса или эмалированной  стали. Часы любого типа.

6.2.3. Подготовка к испытанию

В сосуд наливают воду и  выдерживают ее не менее 1 ч.

6.2.4. Проведение испытания

6.2.4.1. Вырезанные образцы взвешивают каждый отдельно.

6.2.4.2. Взвешенный образец укладывают на поддон формы лицевой стороной вверх, на образец устанавливают кольцо, которое для устранения утечки воды прижимают к образцу болтами.

6.2.4.3. В собранную форму с образцом наливают из сосуда воду на высоту (10±1) мм.

6.2.4.4. Через (24,0±0,5) ч воду из формы выливают.

6.2.4.5. Внутренние поверхности формы и образец промокают фильтровальной бумагой.

6.2.4.6. Форму разбирают, вынимают образец и промокают фильтровальной бумагой его лицевую поверхность до тех пор, пока на ней не перестанут появляться следы влаги.

6.2.4.7. Образец взвешивают.

6.2.5. Обработка результатов испытания

6.2.5.1. Водопоглощение по поверхности , г/см , вычисляют по формуле:

                                                         (10)

где  - масса образца до испытания, г;

 - масса образца после испытания,  г;

 - площадь образца, покрытая  водой, г/см .

Результат округляют до 0,1 г/см .

 

9. Техники безопасности и мероприятия по охране труда на производстве ПВХ-линолеума

При внедрении на предприятиях по производству полимерных, гидроизоляционных  и теплоизоляционных материалов новых технологических процессов, агрегатов, машин, механизмов, и приспособлений необходимо соблюдать требования специальных  отраслевых инструкций и указаний по технике безопасности. На основании  этих правил применительно к новым  технологическим процессам и  оборудованию разрабатываются и  утверждаются главным инженером  предприятия инструкции для каждого  агрегата в отдельности.

Инструкции вывешиваются на видном месте около каждой машины. По положению по технике безопасности все работающее оборудование должно быть в исправном состоянии. Работать на неисправном оборудовании, и без включенной вентиляции запрещено. Все оборудование электродвигатели, электроприборы и пусковые устройства должны быть заземлены.

Электроустройства разрешается ремонтировать только дежурным электромонтерам и при выключенном напряжении. Причем следует вывешивать плакат «Не включать - работают люди» и удалять плавкие предохранители.

Запрещается заправлять и  очищать машины и оборудование в  рабочем состоянии. Движущиеся и  вращающиеся части машин и  механизмов должны быть надежно ограждены. Не разрешается пускать в работу и работать на оборудовании со снятыми ограждениями. Камеры для термической обработки и другие тепловые агрегаты необходимо хорошо теплоизолировать, чтобы уменьшить тепловыделение в цех и предотвратить ожоги обслуживающего персонала. Пылящее и выделяющее газы оборудование должно быть хорошо герметизировано и приспособлено к вытяжной вентиляции.

К самостоятельной работе машинистом смесителя (оператором) допускаются  лица, достигшие 18лет, признанные годными  к данной работе медицинской комиссией, прошедшие обучение безопасным методам  и приемам производства работ  и инструктажи по безопасности труда и имеющие удостоверение на право работы машинистом смесителя(оператором).

Поступающий на работу машинист смесителя должен пройти вводный  инструктаж по безопасности труда, производственной санитарии, оказанию доврачебной помощи, пожарной безопасности, экологическим  требованиям, условиям работы, первичный  инструктаж на рабочем месте, о чем  должны быть сделаны записи в соответствующих  журналах с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего.