Расчет технологии производства железобетонных колонн

 

Расчёт сжатого воздуха  на технологические нужды определяют по формуле:

Вс.ж. = ,

(69)

где В_сж – часовой расход сжатого воздуха, м³;

В_сжi – суммарный часовой расход сжатого воздуха оборудования потребного сжатого воздуха;

К_с – коэффициент спроса;

К_н – коэффициент неучтённых потребителей, 1,2.

В_с.ж. =0,12+5,76+3,6=9,48 м³.

 

Таблица 14. Потребность в сжатом воздухе на технические нужды.

Наименование Оборудования Употребл. Сжатый воздух	Количество потребителей	Расход воздуха		Коэффициент спроса	Расход воздуха, м3
					Час	Сутки	Год
Бетоноукладчик	1	1	1	0,1	1·1·1,2·0,1 =0,12	1·1·1,2·0,1 ·16=1,92	1·1·1,2·0,1 ·16·260=499,2
Пневмоскребок	2	12	24	0,2	2·12·1,2·0,2=5,76	2·12·1,2·0,2·16=92,16	2·12·1,2·0,2·16·260=23962
Удочки на постах смазки	1	30	30	0,1	1·30·1,2·0,1=3,6	1·30·1,2·0,1·16=57,6	1·30·1,2·0,1·16·260=14976

 

 

 

 

 

2.4 ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Для определения наиболее эффективной технологии производства сравним выбранные агрегатно  поточную и конвейерную технологии.

Таблица 18. Сравнительные характеристики

Показатели	Агрегатно-поточное производство	Конвейерное производство
Расход воды на технологические  нужды л/год
Расход сжатого воздуха, м3/год
Удельная металлоемкость, т
Съем продукции с 1 м2 производственной площади

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.МЕРОПРИЯТИЯ ПО ХОРАНЕ  ТРУДА И ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

Большинство производственных процессов на заводах ЖБИ сопровождается выделением большого количества пыли, тепла и влаги, значительная часть  оборудования вызывает шум и вибрацию. Поэтому оздоровление воздушной среды производственных помещений, цехов и территорию заводов в целом рассматривается как одна из основных задач охраны труда в промышленности строительных материалов.

Вопросы обеспечения  нормальных санитарно – гигиенических условий труда на предприятиях сборного железобетона являются важнейшими, они закладываются еще при проектировании завода и должны строго соблюдаться при его эксплуатации. Многие цеха в результате выполнения технологических процессов, создают значительное выделение пыли, конвекционного или лучистого тепла, паров и вредных газов; в формовочных цехах используется вибрационные механизмы, которые оказывают отрицательное влияние на состояние здоровья рабочего, они же  являются источником шума и.т.д., поэтому на предприятиях сборного железобетона в целях обеспечения безопасных и нормальных санитарно – гигиенических условий труда необходимо строго руководствоваться правилами техники безопасности и производственной санитарии, действующими на каждом заводе.

В целях предотвращения загрязнения воздуха помещений  с вредными выделениями: оборудование, приборы, трубопроводы и другие источники, выделяющие  теплоту, должны быть теплоизолированы; агрегаты и оборудование, при эксплуатации которых происходит влаговыделение, должны быть укрыты и изолированы; технологические процессы, связанные с выделением пыли, следует изолировать так, чтобы их работа осуществлялась без участия людей, а выделяющиеся технологические выбросы в виде пыли, паров и вредных газов перед выпуском в атмосферу должны быть подвергнуты очистке.

В целях, где используется вибрационные механизмы, должны быть приняты  меры по устранению воздействия вибрации и снижению уровня шума.

Уровень шума и вибрации на рабочих местах не должен превышать допустимые пределы, в противном случае необходимо устраивать звуковую и вибрационную изоляцию помещений, рабочих мест и машин.

Концентрация пыли в  помещениях нормируется в зависимости  от содержания свободного кремнезема в воздухе рабочей зоны, особенно должно уделяться внимание помещениям, где во взвешенном состоянии находятся цемент, известь и др.

В арматурном цехе при  ведении сварочных работ необходимо: заземлять сварочные аппараты, применять  очки и щитки со светофильтрами, на рабочие места укладывать резиновые коврики, ограждать сварочные посты защитными экранами, а при работе правильно – отрезных станков их кожух подключать к местной системе аспирации.

При приготовлении бетонной смеси необходимо следить за исправной  работой вентиляции, герметизацией кабин пультов управления дозаторами и смесителями, системой сигнализации и автоматизации.

Формирование изделий  осуществлять при включенной звуковой сигнализацией, управление формовочными машинами должно быть дистанционным. При  тепловой обработке изделий следует не допускать утечки пара из камер, загружать и выгружать камеры с помощью автоматических траверс.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА  И КАЧЕСТВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

При производстве сборных  железобетонных изделий технический  контроль осуществляют на различных стадиях технологического процесса. В зависимости от этого контроль различают входной, операционный и приемочный.

Контроль производства осуществляет цеховой технический  персонал, он отвечает за соблюдение технологических  требований к изделиям. Отдел технического контроля (ОТК) контролирует качество и производит прием готовой продукции, проверяет соответствие технологии техническим условиям производства изделий.

В задачи производственного  контроля входят: контроль качества поступивших  на предприятие материалов и полуфабрикатов – входной контроль; контроль выполнения технологических процессов, осуществляемый во время выполнения определенных операций в соответствии с установленными режимами, инструкциями и технологическими картами – операционный контроль; контроль  качества и комплектности продукции, соответствие ее стандартами и техническими условиям – приемочный контроль.

Приемочный контроль – это контроль готовой продукции, по результатам которого принимается  решения о ее пригодности к  поставке потребителю. Его результаты используются для выявления недостатков технологического процесса и внесения необходимых изменений. Он устанавливает соответствие качественных показателей требованиям ГОСТа и проекта изделия. Он предусматривает обобщение данных входного и операционного контроля.

Контроль может быть сплошным, т.е. каждой единицы продукции, и выборочный, т.е. контроль части  продукции, по результатам которого оценивают всю партию.

При соответствующем  качестве материалов и правильно  организованном операционном контроле создаются условия выполнения технологического процесса, гарантирующие выход продукции высокого качества.

Исходные материалы, поступающие  на завод, подвергаются систематическому контролю. Действенность контроля обеспечивается правильным хранением материалов по видам, маркам и партиям, паспортизацией материалов и их использованием.

На многих предприятиях тепловая обработка контролируется автоматическими устройствами.

При производстве железобетонных изделий, особенно предварительно напряженных, по различным причинам образуются трещины. Трещины по происхождению могут быть формовочные, температурно - усадочные и силовые, которые возникают вследствие особенностей процесса формирования изделий, режимов тепловой обработки, транспортирования изделий, обжатия предварительно напряженной, а также из – за конструктивных недостатков форм.

Предотвращение возникновения  технологических трещин и недостатков  достигается строгим соблюдением  требований технологического процесса; это одно из важнейших требований операционного контроля

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1 Кудяков А.И. Основы  технологического проектирования  заводов сборного железобетона. Часть 1. А.И. Кудяков. – Томск: 1983. – 267 с.

2 Кудяков А.И. Основы  технологического проектирования  заводов сборного железобетона. Часть 2. А.И. Кудяков. Томск: 1986. 304 с.

3 ГОСТ 23899 – 79 Колонны  железобетонные. Технические условия. Введ. 1981-01-01. М.: Издат. стандартов, 1979. – 22 с.

4 Нормы ОНТП 7 - 85.

5 Романюк Т.Ф., Петров Г.Г. Технология  строительных материалов. Г.Г. Петров. – Томск: 2006. – 154 с.