Совершенствования производственной деятельности при изготовлении внутренних стеновых панелей ООО «162 КЖИ»

       

 

 

 

 

 

 

 Таблица  1.5 - Требования к применяемым материалам.

3.1.Бетонные смеси должны  быть приготовлены, следующих составов  и удовлетворять требованиям  ГОСТ 7473-85, и ГОСТ 10181.0-81

Норма расхода на 1 м³ бетона

Материалы	Количество (отпускная прочность 70 % -  летний период)	Количество (отпускная прочность -  85 % зимний период)
Цемент М 400	450 кг	596
Песок	600 кг	455
Щебень 5-20	1170 кг	1114
Вода	189 кг	200
Добавка С-3 17-ти % концентрации	13 л	17,35

 

 

         В таблице 1.6 представлены технические требования к сырьевым материалам согласно требованиям действующих стандартов.

 

 

 

 

ПЕРЕЧЕНИ ОСНОВНЫХ ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

№ п/п	Наименование материалов	ГОСТ, ТУ
1	Портландцемент и шлакопортландцемент	ГОСТ 10178-85
2	Щебень	ГОСТ 8267-93
3	Песок для строительных работ	ГОСТ 8736-93
4	Арматурная сталь бухтовая холоднотянутая Ø 3-10 мм катанка Ø 6-16 мм горячекатаная периодичного профиля Ø 6-12 мм	ГОСТ 6727-80* ГОСТ5781-82* ГОСТ 5781-82*
5	Эмульсол	ТУ 0258-012-50497773-01
6	Добавка для бетонов С-3	ТУ 5870-006-58042865-05
7	Трубки ПХВ (полихлорвиниловые)
8	Полиэтиленовые кольца Л90 Л91
9	Вода для бетонов и растворов	ГОСТ 23732-79

 

 Внутренние стеновые панели, выпускаемые на предприятии ООО «162 КЖИ», реализуются за счет оптовых продаж прямыми поставками. Основными потребителями являются строительно-монтажные организации города Воронежа и Воронежской области.

       Песок, используемый для внутренних стеновых панелей, речной из п.Шилово (г. Воронеж). Песок на предприятие доставляется автомобильным транспортом. В таблице 1.7 представлены основные характеристики песка.

 

 

Таблица 1.7- Основные характеристики песка ГОСТ (8736-93*)

 

 

Наименование Карьера	Модуль крупности	Группа песка	Содержание пылевидных Частиц %	Влажность	Средняя Плотность В сухом состоянии Кг/м3	Содержание глины в комках
П.Шилово	2.2	средний	0.3	До 7	1441.25	Соответствует ГОСТ 8736-93

 

 

      В качестве крупного заполнителя для изготовления внутренних стеновых панелей используется гранитный щебень фракции 5 - 20 мм, поставляемый ОАО «Павловскгранит» автомобильным транспортом. Основные характеристики гранитного щебня представлены в таблице 1.8.

 

 

     Таблица 1.8 - Основные характеристики гранитного щебня (ГОСТ 8267-93*)

 

 

Фракция, мм	Содержание пылевидных частиц %	Содержание зерен пластинчатой и игловатой формы %	Влажность %	Средняя насыпная плотность Кг/м3	Марка дробимости
5-20	0.98	14	2.2	1400	М1000

 

 

Основным поставщиком цемента является ЗАО «Осколцемент» г. Старый Оскол (Белгородская область). На предприятие данный цемент поступает двух видов:  ЦЕМ I-42,5Н ГОСТ 31108-2003 и ЦЕМ I-32,56 ГОСТ 1108-2003.Для производства плит перекрытий железобетонных многопустотных применяется без добавочный цемент ТЩMI - 42,5Н ГОСТ 31108-2003 [12]. Доставка цемента осуществляется автотранспортом. Выбор поставщика обусловлен не только соответствием продукции требованиям нормативной документации, но и стабильностью показателей, характеризующих свойства данного цемента по сравнению с другими производителями. Цемент хранится в складах силосного типа.

 

 

       В таблице 1.9 представлены основные показатели свойств цемента.

       Таблица 1.9 - Основные характеристики цемента ЦЕМ I-42,5Н (ГОСТ 31108-2003)

Нормальная густота	26.75
Сроки схватывания, мин: Начало, не ранее Конец, не позднее	60 600
Прочность при сжатии в возрасте 28 сут, МПа	Не менее 42.5
Равномерность изменения объема	Соответствует ГОСТ
Тонкость помола	Остаток на сите №008 не менее 85%

 

      На предприятие поступает широкая номенклатура арматурных сталей, доставляемая автомобильным транспортом (предусмотрена доставка и железнодорожным транспортом). Каждый вид стали складируется отдельно по маркам и классам в закрытом неотапливаемом складе арматуры. Основными поставщиками арматурной стали для плит перекрытия является «Евраз Металл Инпром».

      Вода для приготовления бетонных смесей поступает из общей сети водоснабжения, она полностью удовлетворяет требованиям стандартов по со-держанию примесей и водородному показателю. Пар для технологических нужд поступает из котельной, расположенной на территории предприятия. Предприятие оснащено собственной компрессорной для получения сжатого воздуха.

 

       1.3.2 Анализ технологического процесса

 

         Производство плит перекрытия предусмотрено в старом цехе на I и II технологической линии по поточно - агрегатной технологии с термообработкой в 11-ти ямных пропарочных камерах. Цех оборудован 2 мостовыми кранами грузоподъемностью 5 тонн (каждый) с отметкой головки рельса подкранового пути 4,8 м.

       Арматурные стержни, подъемные петли и сетки поступают в цех на тележке из существующего арматурного цеха. Изготовление арматурных стержней с высаженными головками осуществляется в цехе на установке СМЖ -128. Формование многопустотньх плит перекрытия осуществляется двумя способами.         По первому способу с помощью съемной бортоснастки (рамка-обечайка). По второму способу в формах с откидными бортами.

        По первому способу на очищенный и смазанный поддон укладываются торцевые сетки с установленными фиксаторами защитного слоя и в упоры формы укладываются арматурные стержни с высаженными головками, предварительно удлиненные на установке марки СМЖ - 129 или сетки. Затем поддон подается на пост формовки, где производится установка бортоснастки.

       По второму способу на очищенную и смазанную форму укладываются торцевые сетки с установленными фиксаторами защитного слоя и в упоры формы - арматурные стержни с высаженными головками, предварительно удлиненные на установке марки СМЖ -129 или сетки. Затем форма собирается и подается на пост формования. Подача бетонной смеси осуществляется от существующего БСЦ по бетоновозной эстакаде. Бетон перегружается в бетоноукладчики марки СМЖ 69. В начале производится укладка нижнего слоя бетона, затем в форму вводятся пуансоны (пустотообразователи) и производится окончательное армирование: укладка вертикальных опорных каркасов, подъемных петель, верхних сеток и закладных деталей. После чего производится орошение пуансопов водой, а затем укладка основного слоя бетона.

     Уплотнение бетонной смеси осуществляется на виброплощадке марки СМЖ 538 с последующей установкой вибропригруза, расположенного на самоходном портале. После извлечения пуансонов в первом варианте освобождаются подъемные петли, снимается обечайка - рамка с помощью крана. Изделие отправляется на пост отделки, где дорабатывается -установка бетонных пробок, при необходимости, затирка торцов от раковин и пр. Во втором варианте после извлечения пуансонов освобождаются подъемные петли и устанавливаются бетонные пробки. С помощью мостового крана форма или поддон с изделием подается в пропарочную камеру. После заполнения камера закрывается крышкой, подключается и по заданному заводской лабораторией режиму осуществляется термообработка острым паром. При повышении температуры (до 85°С) и влажности 100°/о прочность интенсивно нарастает, сроки твердения сокращаются в 8...10 раз. Тепловлажностную обработку проводят в ямных пропарочных камерах при температуре не выше 85 °С. Камеры имеют стенки из бетона и утеплителей. Внутри камер находятся пакетировщики (автоматические стойки), на которые устанавливают формы с изделиями.

       После пропаривания (режим 3,5ч.+6,5ч.+2ч.) изделия вынимают из камеры и мостовым краном отправляют на промежуточное складирование для контроля и ремонта. На посту распалубки открывают борта формы, обрезают напрягаемую арматуру. Затем изделие отправляют на склад готовой продукции с использованием вывозной тележки. По окончании режима пропарки поддоны с изделием подаются на пост распалубки, где производится передача напряжения на бетон путем обрезки арматурных стержней электродуговой сваркой. Затем стержни окрашиваются краской. Распалубленные изделия подаются на самоходную вывозную тележку и далее на склад готовой продукции.

      Плиты хранятся в штабелях уложенными в горизонтальном положении. Подкладки под нижний ряд плит и прокладки между ними в штабеле располагаются вблизи монтажных петель.

        Таким образом, технологический процесс производства плит перекрытый железобетонных многопустотньх на ООО «162 КЖИ» характеризуется достаточно высоким уровнем качества выполняемых операций, не требующих корректировки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3.3 Анализ состояния средств  технологического оснащения.

В таблице 1.10 представлен перечень и характеристика оборудования и грузоподъемных устройств, применяемых на предприятии при выпуске железобетонных изделий.

Таблица 1.10- Характеристика технологического и грузоподъемного оборудования

Наименование оборудования	Тип или марка	Краткая характеристика состояния оборудования
		Год выпуска	Износ, %
Формовочная машина	СМЖ — 227Б	1980	70
Портал самоходный  с Вибропригрузом		1980	70
Вибростол c много-  контентнымии колебаниями	СМЖ 538А	1980	70
Бетоноукладчик	СМЖ 69	1980	70
Установка для нагрева стержней	СМЖ 129	2010	30
Тележка вывозная c  прицепом		1980	70
Кран мостовой электрический	Q=16т	1980	70

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3.4 Проверка технической  документации

     При рассмотрении вопросов системы документации, применяемой на ООО «162 КЖИ», основное внимание уделялось наличию следующих видов документов:

        а) нормативных документов (стандартов, технических условий на продукцию, стандартов и других документов, регламентирующих методы контроля и испытаний продукции);

           б) технологических документов (технологического регламента, карт технологических процессов);