Совершенствования производственной деятельности при изготовлении внутренних стеновых панелей ООО «162 КЖИ»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Мая 2015 в 09:40, дипломная работа

Описание работы

Повышение конкурентоспособности предприятия, а, следовательно, и продукции на региональном рынке возможно с выполнением и реализацией напредприятий системы менеджмента качества. Разработку системы менеджмента необходимо проводить в соответствии с требованиями стандартов серии ГОСТ Р ИСО 9000.
ИСО серии 9000 - серия международных стандартов по обеспечению качества, которых изложены требования к системам менеджмента качества организаций, основные положения и термины, рекомендации по улучшению деятельности организации в области качества выпускаемой продукции.

Скачать архив (2.79 Мб) Сколько стоит заказать работу?

Файлы: 1 файл

Diplom.docx

— 2.79 Мб (Скачать файл)

в) технологических инструкций.

Перечень технической документации, используемой на ООО «162 КЖИ», представлен в таблице 1.11

Таблица 1.11 – Перечень технической документации

Вид до-
кумента

Наименование документа

Отметка o
наличии
документа

Отметка o не-
обходимости
разработки или
обновления до-
кумента

Норма-
тивные
докумен-
ты

- ГОСТ 13015-2003 «Изделия железобетон-
ные и бетонные для строительства. Общие
технические требования Прaвила приемки,
маркировки, транспортирования и хранения»;
- ГОСТ 6665-91 «Кaмни бетонные и железо-
бетонные бортовые. Технические условия»;
- ГОСТ 19010-82 «Блоки стеновые бетонные
и железобетонные для зданий Общие тех-
нические условия»;
- ГОСТ 17625-83 «Констpyкции и изделия
железобетонные. Радиационный метод оп-
ределения толщины защитного слоя бетона,
размеров и расположения арматуры»;
- ГОСТ 21924.0-84* - ГОСТ 21924.3-84*
«Плиты железобетонные для покрытия городских дорог. Технические условия Кон-
струкция и рaзмеры»;
- ГОСТ 8717.0-84* «Стyпени железобетон-
ные и бетонные. Технические условия»;
- ГОСТ 8717.1-84 «ступени железобетонные и бетонные. Конструкции и размеры»;

- ГОСТ 26434-85 «Плиты перекрьггий железобетонные для жилых зданий. Типы и основные параметры»;

Да

Нет

Вид до-
кумента

Наименование документа

Отметка o
наличии
документа

Отметка o не-
обходимости
разработки или
обновления до-
кумента

- ГОСТ 6785-80 «Плиты подоконные железобетонные. Технические условия»;

- ГОСТ 18979-90 «Колонны железобетонные для многоэтажных зданий. Технические

условия»;

- ГОСТ 9561-91 «Плиты перекрьггий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений. Технические условия»; - ГОСТ 23009-78 «Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Условные обозначения (марки)»;

- ГОСТ 25697-83 «Плиты балконов и лоджий железобетонные. Общие технические

условия»;

- ГОСТ 18980-90 «Ригели железобетонные для многоэтажных зданий. Технические ус-

ловия»;

- ГОСТ 9818-85 «Марши и площадки лест-

ниц железобетонные.Теxническиеусловия»

- ГОСТ 21506-87 "Плиты перекрьгтий, железобетонные ребристые высотой 300 мм для зданий и сооружений. Технические условия";

- ГОСТ 19804-91 "Свая железобетонные. Технические условия";

- ГОСТ 22362-77 "Конструкции железобетонные. Методы измерения силы натяжения арматуры";

- ГОСТ 8020-90 "Конструкции бетонные и железобетонные для колодцев канализационных, водопроводных и газопроводных сетей. Технические условия";

- ГОСТ 948-84 "Перемычки железобетонные для зданий c кирпичными стенами. Технические условия";

- ГОСТ 13579-78 "Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия";

- ГОСТ 7473-94 "Смеси бетонные. Техниче-

ские условия";

- ГОСТ 26633-91 "Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия";

- ГОСТ 26134-84 «Бетоны. Ультpaзвyковый

метод определения морозостойкости»;

Да

Нет

- ГОСТ 18105-86 «Бетоны. Правила контро-

ля прочности»;

- ГОСТ 22690-88 «Бетоны. Определение прочности неразрушающими методами механического контроля»;

- ГОСТ 25192-82 «Бетоны. Классификация и общие технические тpебовaния»;

- ГОСТ 10181-2000 «Смеси бетонные. Методы испытаний»;

- ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила подбора

состава»;

-ГОСТ 19804-91 «Свая железобетонные.

Технические условия»;

-ГОСТ 12767-94 «Плиты перекрьггий железобетонные сплошные для крупнопанельных зданий. Общие технические условия»; -"ГОСТ 13431-68*. Винты нажимные c рукояткой и концом под пяту для станочных

приспособлений. Котструкция»

- ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные.методы испытаний»;

- ГОСТ 8269.0-97* "Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промьппленного производства для строительных работ. Методы физико-мехaнических испытаний";

- ГОСТ 8267-93* "Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ.

Технические условия";

- ГОСТ 10180-90 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам»;

- ГОСТ 12730.0-78 «Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влaжности, водопоглощения, пористости и

водонепроницаемости»;

- ГОСТ 12730.1-78 «Бетоны. Методы опре-

деления плотности»;

- ГОСТ 12730.2-78 «Бeтоны. Методы опре-

деления влажности»;

- ГОСТ 12730.3-78 «Бетоны. Методы определения водопоглощения»;

- ГОСТ 12730.4-78 «Бетоны. Методы опре-

деления показателей пористости»;

- ГОСТ 12730.5-84* «Бетоны. Методы определения водонепроницаемости»;

- ГОСТ 22783-77 «Бетоны. Метод ускорен-

Да

Нет

ного определении прочности на сжатие»;

- ГОСТ 8736-93* «Песок для строительных

работ. Технические условия»;

- ГОСТ 8735-88 «Песок для строительных

работ. Методы испытаний»;

- ГОСТ 6139-91 «Песок стандартный для

испытаний цемента. Технические условия»;

- ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные.

Общие технические условия»;

- ГОСТ 13087-81 «Бетоны. Методы опреде-

ления истираемости»;

- ГОСТ 24640-91 «Добaвки для цементов.

Классификация»;

- ГОСТ 310.1-76* «Цементы. Методы испытaний. Общие положения»;

- ГОСТ 310.2-76 «Цементы. Методы опре-

деления тонкости помола»;

- ГОСТ 310.3-76* «Цементы. Методы опре

деления нормальной густоты, сроков схва-

тывания и равномерности изменения объе-

ма»;

- ГОСТ 310.4-81 «Цементы. Методы опре-

деления предела прочности при изгибе и

сжатии»;

- ГОСТ 310.5-88 «Цементы. Метод опреде-

ления тепловыделения»;

- ГОСТ 310.6-85 «Цементы. Метод опреде-

ления водоотделения»;

- ГОСТ 26798.0-85 «Цементы тампонажные I-G и I-H. Методы испытаний. Общие положения»;

- ГОСТ 22236-85* «Цементы. Правила при-

емки»;

- ГОСТ 22237-85 «Цементы. Упаковка, мар-

кировка, транспортирование и хранение»;

- ГОСТ 4.214-80 «СПКП Строительство.

Цементы. Номенклатура показателей»;

- ГОСТ 15825-80 «Портландцемент цветной.

Технические условия»;

- ГОСТ 25328-82 «Цемент для строительный

растворов. Технические условия»;

- ГОСТ 25094-94 «Добавки активные мине-

ральные для цементов. Методы испытаний»;

- ГОСТ 22266-94 «Цементы сульфатостой-

кие. Технические условия»;

- ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шла-

колортландцемент. Технические условия»;

- ГОСТ 24211-2008 «Добавки для бетонов и

строительных растворов. Общие техниче-

ские условия»;

- ГОСТ 30459-2003 «Добавки для бетонов и

строительных растворов. Методы определе-

ния эффективности»;

- ГОСТ 5382-91 «Цементы и материалы це-

ментного производства. Методы химическо-

го анализа»;

- ГОСТ 13580-85 «Плиты железобетонные

ленточных фундаментов. Технические усло-

вия»

- ГОСТ P ИСО 9001-2008 «Системы ме-

неджмента качества. Требования»;

- ГОСТ P ИСО/МЭК 17025-2006 «Общие

требования к компетентности испытатель-

ных и калибровочных лабораторий»

да

нет

Техноло-

гические

докумен-

ты

Карты технологического процесса

Технологические регламенты

Да

Нет

нет

Техноло-

гические

инструк-

ции

- инструкция по контролю качества растворобетонной смеси;

- инструкция приемки, хранения и расхода

цемента;

- инструкции по приготовлению и применению противоморозных добавок;

- инструкции по пропариванию изделий;

- инструкции по приготовлению смазки на

основе эмульсола

да

нет

На рассматриваемом предприятии имеются все необходимые нормативные и технологические документы, позволяющие осуществлять производственно-хозяйственную деятельность. Фонд нормативно-технической документации своевременно пополняется и обновляется, что позволяет вовремя вносить коррективы в производственный процесс. Специфические вопросы производства находят отражение в различных технологических инструкциях, за которыми также ведется систематический контроль.

1.3.5 Анализ системы контроля, измерений и испытаний

Все сырьевые материалы, доставляемые на предприятие, имеют паспорта качества; лаборатория осуществляет входной контроль поступившего сырья:

- песок (влажность, зерновой состав, насыпная плотность, содержание пылевидны и глинистых частиц);

- щебень (влажность, зерновой состав, насыпная плотность, марка по дробимости, содержание пылевидных и глинисты частиц);

- цемент (активность, сроки схватывания, равномерность изменения объема, нормальная густота).

B лаборатории и отделе технического контроля (ОТК) осуществляется

фиксация результатов испытаний и проверок путем следующих документов: - журнал испытаний песка;

- журнал испытаний щебня;

- журнал испытаний цемента;

- журнал испытаний арматурной стали;

- журнал пооперационного контроля;

- журнал механических испытаний обрaзцов;

- журнал статистического метода контроля;

- журнал назначений характеристик бетона;

- журнал на прочность, тpещиностойкость;

- журнал термообработки изделий по формовочному цеху.

Кроме того, ведется журнал выдачи паспортов, график выгрузки цемента по силосным банкам, заполняются акты испытаний конструкций.

Проверяется соответствие характеристик бетонной смеси по удобоукладываемости, плотности, контролируется время перемешивания. Арматурные элементы проверяются на соответствие геометрических параметров. При формовании внимание уделяется времени уплотнения, степени заполнения формы, контpолируется режим ТВО по параметрам времени и температуры.

Готовые изделия проверяются согласно требованиям стандарта на изделие и ГОСТ 13015-2003 «Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения» по показателям прочности, качеству поверхности, отклонениям от геометрических размеров, толщине защитного слоя бетона до арматуры.

Все изделия, прошедшие проверку, маркируют.

B таблице 1.12 представлена карта контроля технологического процесса при производстве внутренних стеновых панелей.

СХЕМА

Таблица 1.12 Карта контроля технологического процесса при производстве внутренних стеновых панелей.

Операция технологического процесса	Требования к качеству исполнения операции (что контролируется)	Способы контроля и контрольно-измерительный инструмент	Условия контроля (когда контролируется) Периодичность контроля	Ответственный за качество выполнения операции	Ответственный исполнитель контроля и объем выборки
Операция технологического процесса		Способы контроля и контрольно-измерительный инструмент		Ответственный за качество выполнения операции	постоянного, сплошного	выборочного
1	2	3	4	5	6	7
1. Извлечение стальных стержней (каналообразовате-лей) и полихлорви-ниловой трубки	Стальные стержни должны извлекаться при помощи мостового крана и специального приспособления - блочка с заякоренным тросом. Не допускается перекос грузового каната	Визуально	После тепловой обработки. Каждое изделие	Формовщик -стропальщик	Бригадир	Сменный мастер
2. Распалубка кассеты	Подъем изделия с помощью мостового крана	Визуально	Каждое изделие В процессе распалубки	Формовщик -стропальщик	Бригадир	Сменный мастер
3. Проверка качества каналов под электропроводку	Просовыванием металлического штыря проверяется сквозная проходимость каналов, отсутствие мусора. В зимнее время входное отверстие каналов заделывается паклей	Металлический штырь	После распалубки Каждое изделие	Формовщик	Бригадир	Сменный мастер, контролер ОТК
4. Очистка кассет	Формующие поверхности кассет очищаются до металла, а пыль удаляется. Не следует нарушать пленку окислов металла на поверхности кассет.	Визуально	До нанесения смазки Каждую кассету	Формовщик	Бригадир	Мастер смены, контролер ОТК
4. Очистка кассет	Металлические штыри, каналоообразователи выпрямляются на правильном станке, трубе и складируются в стеллажи.	Визуально	В процессе сборки кассеты Каждый штырь	Формовщик	Бригадир	Мастер, контролер ОТК
5. Смазка кассет	Смазка наносится равномерным тонким слоем на формуемые поверхности кассет. Толщина слоя смазки должна быть 280 – 300 мкм	Визуально	До установки каркаса Каждую кассету	Формовщик	Бригадир	Мастер, контролер ОТК
6. Армирование	Арматурные каркасы должны иметь бирки или клеймо, гарантирующее качество их изготовления	Визуально	До установки каркасов Каждый каркас	Формовщик	Звеньевой	Мастер смены, ОТК
	На поверхности арматурной стали не должно быть окалины, масляных пятен, краски, ржавчины	Визуально	До установки каркаса Каждый каркас	Формовщик	Бригадир	Мастер цеха, контролер ОТК
	Арматурный каркас и закладные детали должны быть зафиксированы. Смещение осей от проектного положения не более 5 мм	Инструментально. Линейка измерительная металлическая с ценой деления 0,5 мм	Перед укладкой бетонной смеси Каждый отсек	Формовщик	Бригадир	Мастер цеха, контролер ОТК
	Марка, количество и место установки монтажных петель должно отвечать требованиям рабочих чертежей	Визуально	До укладки бетонной смеси	Формовщик	Бригадир	Мастер цеха, ОТК
7. Установка полиэтиленовых колец Л90, Л 91	Зазор между кольцом и стенкой не должен превышать 2 мм	Инструментально. Линейка измерительная металлическая с ценой деления 0,5 мм	Перед установкой арматуры В каждом отсеке	Формовщик	Бригадир	Сменный мастер, контролер ОТК
8. Укладка и уплотнение бетонной смеси	Отклонения толщины защитного слоя не должны превышать: при толщине защитного слоя 15 мм + 5 мм, 16-20 мм +5 мм, -3 мм	Инструментально. Линейка измерительная металлическая с ценой деления 0,5 мм	Перед укладкой бетонной смеси Каждую кассету	Бригадир	Бригадир	Мастер цеха, контролер ОТК
	Подвижность бетонной смеси ОК=14-16 см	Инструментально.	Перед укладкой бетонной смеси Каждую бадью	Формовщик	Бригадир Лаборатория	Мастер цеха, контролер ОТК Лаборатория
	Бетонная смесь должна укладываться равномерно по всей поверхности кассеты. Разность слоев не должна превышать 0,5 м.	Визуально	В процессе уплотнения	Формовщик	Бригадир	Мастер смены, лаборатория, контролер ОТК
	Время вибрирования каждого слоя 30-45 сек	Инструментально. Вибрографом ВР – 1А	В процессе бетонирования	Формовщик	Бригадир	Мастер смены, лаборатория, контролер ОТК
9.Доводка и дора-ботка изделий	Исправление дефектов, выходящих за пределы требований ГОСТ	Визуально	После распалубки	Бригадир	Бригадир, мастер, контролер ОТК	мастер, контролер ОТК
10. Термообработка изделий	Режим тепловой обработки	Инструментально. Термометры, технический № 9. Манометр МТ, класс точности 4	В процессе термообработки	Пропарщик	Лаборатория	Лаборатория
11. Маркировка изделий	Производится несмываемой краской четким шрифтом	Визуально	После распалубки или доработки	Маркировщик	Бригадир, мастер	Мастер цеха, ОТК

Информация о работе Совершенствования производственной деятельности при изготовлении внутренних стеновых панелей ООО «162 КЖИ»