Технологическая карта на монтаж строительных конструкций

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

 

УО «ГРОДНЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИМ. Я. КУПАЛЫ»

 

 

 

Кафедра строительного производства

 

 

 

 

  курсовой проект

по дисциплине «Технология строительного производства»

Тема: «Технологическая карта на монтаж

строительных конструкций»

 

 

 

 

 

Выполнил:     ____________                                                  подпись
	Специальность: ПСИиК; Курс: 4; Форма обучения:  дневная; Группа:  5;
Проверил:    ____________                                           подпись

 

 

 

Гродно

2013 г.

Содержание

1 Область применения 3

2 Технология и организация  процессов монтажа 4

     2.1 Спецификация  сборных элементов 4

     2.2 Ведомость  потребности в материалах, полуфабрикатах, изделиях 4

     2.3 Ведомость объемов работ 4

     2.4 Выбор комплектов машин и механизмов для производства работ 5

           2.4.1 Выбор монтажных кранов по  техническим параметрам 5

     2.5 Указания по производству работ 15

 2.5.1 Монтаж колонн 15

           2.5.2 Монтаж подкрановых балок 16

           2.5.3 Монтаж стропильных ферм 17

           2.5.4 Монтаж плит покрытия 18

           2.5.5 Монтаж стеновых панелей 19

3 Требования к качеству и приемке работ 20

4 Калькуляция затрат труда  и машинного времени 25

5 Календарный график производства работ 31

6 Материально-технические  ресурсы 32

     6.1 Ведомость потребности в машинах, механизмах 32

    6.2 Ведомость потребности в инструментах, приспособлениях

и инвентаре для производства работ 32

7 Техника безопасности и охрана труда при производстве работ 36

8 Технико-экономические показатели 39

Список использованных источников 40

Приложение А 41

Приложение Б 44

Приложение В 48

 

1 Область применения

В данной курсовой работе представлена технологическая карта на монтаж надземной части одноэтажного промышленного здания. Предусмотрен следующий состав работ: монтаж колонн, заделка стыков колонн и фундаментов, установка подкрановых балок, заделка стыков и сварка подкрановых балок с колоннами, монтаж подстропильных конструкций, сварка стыков подстропильных конструкций с колоннами, монтаж стропильных ферм, сварка стыков ферм с колоннами, укладка плит покрытия,  сварка плит покрытия с фермами, монтаж стеновых панелей, сварка стеновых панелей с колоннами, заливка швов стеновых панелей и плит покрытия,  герметизация стыков стеновых панелей. Все вышеперечисленные работы ведутся в летний период, в две смены. В процессе производства работ используются различные строительные машины: краны, фермовозы, панелевозы и др. При этом условно принимается, что подземные конструкции уже возведены, подземные коммуникации уложены, площадкаспланирована.  
            2 Технология и организация процессов монтажа

2.1 Спецификация  сборных элементов

Спецификация сборных элементов составлена в соответствии с заданием на курсовое проектирование, в соответствии с которым проектируемое здание в плане и разрезе имеет вид, представленный на рисунках А.1-А.3 приложения А. Все элементы подобраны в соответствии с таблицами [1]. Спецификация сборных элементов приведена в таблице Б.1 приложения Б.

2.2 Ведомость потребности  в материалах, полуфабрикатах, изделиях

Ведомость потребности в материалах, полуфабрикатах, изделиях, представленная в таблице Б.2 приложения Б, составлена на основании спецификации сборных элементов (таблица Б.1 приложения Б) с применением РСН №8.03.107 [2].

2.3 Ведомость объемов работ

Ведомость объёмов работ составляется на основании таблиц Б.1 и Б.2 приложения Б и приложения А. Результаты представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Ведомость объемов работ

	Наименование работ и процессов	Единицы измерения	Количество
			На 1-ый блок	На 2-ой блок	На все здание
1	2	3	4	5	6
1	Монтаж колонн массой до 3 т	1 шт.	14	-	14
2	Монтаж колонн массой до 8 т	1 шт.	-	22	22
3	Заделка стыков колонн с фундаментом	1 стык	14	22	36
4	Обстройка колонн площадками, лестницами	1 шт.	14	22	36
5	Обстройка ферм площадками, лестницами	1 шт.	14	22	36
6	Монтаж подкрановых балок весом до 5 т	1 шт.	-	20	20

 

Продолжение таблицы 2.1

1	2	3	4	5	6
7	Сварка закладных деталей подкрановых балок и колонн	1 м шва	-	24	24
8	Монтаж ферм пролетом 18 м	1шт.	7	11	18
9	Сварка стыков ферм с колоннами	1м шва	5,6	8,8	14,4
10	Монтаж плит покрытия площадью до 20 м2 (П-1)	1 шт.	36	60	96
11	Сварка закладных деталей плит покрытия П-1 и ферм	1 м шва	7,2	12	19,2
12	Заливка швов плит покрытия П-1	1 м шва	324	540	864
13	Монтаж стеновых панелей ПСЛ30 (1,8 6)	1 шт.	20	28	48
14	Монтаж стеновых панелей ПСЛ30 (1,2 6)	1 шт.	37	97	134
15	Монтаж стеновых панелей ПСЛ30 (0,9 6)	1 шт.	1	2	3
16	Сварка закладных деталей стеновых панелей ПСЛ30 и колонн	1 м шва	11,6	25,4	37
17	Заливка швов стеновых панелей ПСЛ30	1 м шва	444,1	969,4	1413,5
18	Герметизация стыков стеновых панелей вертикальных	1 м шва	81	187,8	268,8
19	Герметизация стыков стеновых панелей горизонтальных	1 м шва	252	324	576

 

2.4 Выбор комплектов машин и механизмов для производства работ

2.4.1 Выбор монтажных  кранов по техническим параметрам

Монтаж здания осуществляем стреловыми самоходными кранами. Для стреловых самоходных кранов на гусеничном или пневмоколёсном ходу определяют высоту подъёма крюка , длину стрелы и вылет крюка , грузоподъемность Q(см. рис. 2.4.1-2.4.6). Определение этих характеристик проводим в соответствии с ТКП 45-1.03-63 [5].

Выбор производим по следующим параметрам:

1. Необходимая грузоподъемность определяем по формуле

,                                                 (2.1)

где – масса монтируемого элемента, т;

– масса строповочных устройств, т;

– коэффициент, учитывающий увеличение массы элемента относительно расчётной (принимаем равным 1,07)

2) Высота верхнего блока стрелы , м, стрелового самоходного крана над уровнем его установки определяется по формуле

,                                                  (2.2)

где – высота грузового полиспаста, м,

– минимальная высота подъема грузового крюка, м, определяется по формуле

                                    

                                       (2.3)

где – расстояние от уровня стоянки крана до опоры сборного элемента на верхнем монтажном горизонте, м;

 – запас  по высоте, необходимый для установки элемента  или проноса его над ранее  смонтированными конструкциями; по  требованиям техники безопасности принимаем равным 0,3 м [3];

 – высота элемента, подлежащего монтажу (в проектном  положении – последнего), м;

            – высота захватного приспособления в рабочем положении от верха монтируемого элемента до центра крюка, м.

1. Необходимый вылет стрелы стрелового самоходного крана L, м, определяется по формулам:

при работе с главным крюком

      ,                            (2.4)

где – расстояние от оси крана до шарнира, м (принимаем равным

1,5 м);

 – половина толщины  стрелы на уровне вероятного  ее соприкосновения с ранее  смонтированными конструкциями  или поднимаемым элементом, м, принимаем равной 0,5 м [3];

 – минимальная допустимая величина зазора между стрелой крана и смонтированными конструкциями здания или монтируемым элементом, принимается равной 1,0 м [3];

–  расстояние от оси монтируемого элемента до  края ранее смонтированных элементов, м;

 –  высота верхнего  блока стрелы над уровнем установки  крана, м,  определяется по формуле 2.2;

– высота шарнира, м, принимая равной 1,5 м [3];

 – длина грузового  полистпаста, м;

 – высота грузозахватного  устройства от верхней плоскости  поднимаемого элемента до оси грузового крюка, м;

– высота монтируемого элемента, м;

 – расстояние между  нижней плоскостью монтируемого  элемента и уровнем опоры перед установкой его в проектное положение, м.

Рисунок 2.4.1 - Схема для определения требуемых технических параметров стрелового самоходного крана без гуська при монтаже колонн КПII-12

По приведенным выше формулам  (2.1-2.4   из подобия треугольников  (изображены на рисунках 2.4.1- 2.4.9) определяем требуемые технические параметры крана и заносим их в таблицу 2.4.  Проделаем расчет для определения требуемых характеристик крана при монтаже колонн КПII-12. По формуле 2.1 определяем  необходимую грузоподъемность:

где   = 2,8 – масса колонны КПII-12, т;

  =0,08 – масса строповочного устройства (траверса унифицированная ЦНИИОМТП РЧ-455-69), т;

= 0 - масса оснастки, закрепляемой на монтируемом элементе до его подъема, т (принимаем равной нулю);

По формуле  2.3 определяем необходимую высоту подъема крюка:

 

где   =6900 мм (колонна КПII-12); =300 мм (величина запаса);

=1000 мм (траверса унифицированная ЦНИИОМТП РЧ-455-69);

Из подобия треугольников (рисунок 2.4.1) определяем необходимый вылет стрелы по формуле 2.4:

Полученные значения заносим в таблицу 2.4.  Для каждой последующей конструкции требуемые характеристика крана подбираем таким же способом.

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2.4.2 - Схема для определения требуемых технических параметров стрелового самоходного крана без гуська при монтаже колонн КПI-5

По форумел 2.1:

где   = 7,1 – масса колонны КПI-5, т;

  = 0,18 – масса строповочного устройства (траверса унифицированная, ЦНИИОМТП, РЧ-455-69), т;

= 0 - масса оснастки.

По форумел 2.3:

где   =10600 мм (колонна КПI-21); =300 мм (величина запаса);

=1000 мм (траверса унифицированная, ЦНИИОМТП, РЧ-455-69);

По формуле 2.4: