Технологическая карта на монтаж строительных конструкций

 

 

5 Календарный график производства работ

Календарный график производства работ является основным оперативным документом по выполнению всех строительных работ на объекте.

Продолжительность работ каждого вида назначали кратным смене. Для этого допускается округлять значения затрат труда  с процентом выполнения норм не более значений 110-125 %. Окончательную величину продолжительности работ назначали путем деления округленного значения на принятое количество смен и численный состав звена рабочих, занятых на данной работе.

Календарный график отражает принятую технологическую схему рабочих процессов, увязывая во времени технологические операции и рабочие приемы.

Процессы графически изображены в виде линий, причем длина линий соответствует продолжительности данного вида работы в днях.

Разработка календарного графика производства работ выполнена с использованием разработанной калькуляции (таблица 4.1).

Календарный график производства работ представлен в приложении В, таблица В.1.

 

             6 Материально-технические ресурсы

6.1 Ведомость потребности  в машинах, механизмах

Машины и механизмы, необходимые для производства работ при монтаже одноэтажного промышленного здания приведены в таблице 6.1. Количество машин и механизмов принято условно.

Таблица 6.1– Ведомость потребности в машинах, механизмах

Машина	Марка	Кол-во
Кран самоходный стреловой	МКГ-10М	1
Колонновоз	КамАЗ-5410	1
Фермовоз	КраЗ-258	1
Плитовоз	ЗИЛ-130В1	1
Панелевоз	МАЗ-504А	1

6.2 Ведомость потребности в инструментах, приспособлениях и инвентаре для производства работ

Монтажные приспособления, необходимые для производства работ при монтаже одноэтажного промышленного здания приведены в таблице 6.2 и 6.3 соответственно.

Таблица 6.2 составлена на основании [7], таблицы 6.

Таблица 6.2 – Ведомость потребности в монтажных приспособлениях

Монтажное приспособление	Назначение	Характеристики монтажного приспособления			Потребное количество	Примечание
		масса, т	Высота строповки, м	грузоподъемность, т
1	2	3	4	5	6	7
Траверса унифицированная ЦНИИОМТП РЧ-455-69	Монтаж прямоугольных колонн (КПII-12)	0,08	1	4	1
Продолжение таблицы 6.2
1	2	3	4	5	6	7
Траверса унифицированная ЦНИИОМТП РЧ-455-69	Монтаж прямоугольных консольных колонн (КПI-5)	0,18	1	10	1
Траверса, ПК Главстальконструкция, 185	Монтаж подкрановых балок (БК-6-5)	0,39	2,8	6	1
Траверса, ПК Промстальконструкция 1950-53	Монтаж стропильных ферм пролетом 18м (ФБ181-1АIV)	0,46	1,8	10	1
Траверса, ПИ Промстальконструкция 2006-78	Укладка плит покрытия 6 м (П-1)	0,53	1,6	4	1
Траверса, ПИ Промстальконструкция 15946Р-10	Монтаж стеновых панелей ( , , )	0,45	1,8	5,10	1
Навесная площадка с подвесной лестницей, ПК Главстальконструкция, 229	Обеспечение рабочего места на высоте	0,12	6,0	-	36
Временное ограждение ПИ Промстальконструкция, 4570Р-2	Обеспечение рабочего места на высоте	-	6,88	-	12
Инвентарная распорка, ПИ Промстальконструкция, 4234Р-44	Временное крепление стропильных ферм	0,06	-	-	4

Таблица 6.3–Ведомость потребности в инструментах, приспособлениях и инвентаре для производства работ

Наименование, назначение и основные параметры	Кол-во
1	2
Для монтажа железобетонных колонн прямоугольного сечения массой до 6 т
Траверса грузоподъемностью 6 т для монтажа колонн	1
Клинья инвентарные винтовые для выверки колонн	4
Рулетка стальная PC-50	1
Метр складной металлический	1
Теодолит типа Т-10	2
Нивелир типа НВ-1	1
Ломик монтажный	2
Молоток слесарный	2
Скребок для очистки закладных деталей	2
Кельма типа КБ для очистки стакана фундамента	1
Передвижной контейнер для инструмента и приспособлений	2
Для монтажа ферм пролетом 18 м
Траверса грузоподъемностью 20 т для подъема железобетонных ферм	1
Захват полуавтоматический грузоподъемностью 15 т для подачи и установки ферм	2
Ключи гаечные двусторонние (комплект)	2
Трос Ø11 мм длиной 20 м для страховки при проходе монтажников по нижнему поясу фермы	1
Расчалка для временного закрепления первой фермы	4
Рулетка стальная	1
Лестница приставная длиной до 6 м с площадками	2
Распорка стальная для временного закрепления ферм	4
Канат пеньковый для оттяжек Ø11 мм ℓ=40 мм	1
Молоток-кирочка стальной для очистки закладных деталей от наплывов бетона	2
Лом стальной монтажный	5
Для монтажа плит покрытия длиной 6 м
Лом стальной строительный монтажный	2
Инвентарное ограждение	1
Инвентарная приставная лестница для подъема монтажников	1
Щетка стальная для очистки закладных деталей	2
Молоток слесарный массой 0,8 кг	2
Строп 4-ветвевой универсальный	1
Кувалда массой 5…8 кг для загибания монтажных петель	1
Ящик для инструмента	2
Канат пеньковый Ø25 мм длиной 20 м для оттяжки	1
Страховочный стальной канат длиной 14 м с карабином на конце	1
Для монтажа наружных стеновых панелей
Строп двухветвевый для подъема панелей	1
Уровень строительный	1
Отвес-рейка для выверки вертикальности панелей	1
Ломик монтажный	3
Молоток слесарный	2
Зубило слесарное	2
Щетка стальная для зачистки закладных деталей	2
Продолжение таблицы 6.3
1	2
Ключ двусторонний гаечный	2
Струбцина для укрепления нулевого провода при электросварке	2
Метла для очистки поверхности от мусора	1
Канат пеньковый с карабином на конце для оттяжки, Ø25 мм, длиной 35 м	2
Рулетка PC-20	1
Метр складной металлический	4
Кассеты для складирования панелей	8

 

7 Техника безопасности  и охрана труда при производстве  работ

Требования по охране труда при производстве работ регламентируются ТКП [8], [9]. Требования этих нормативных документов являются обязательными.

При производстве монтажных работ не только соблюдаются общие правила техники безопасности, но и предусмотрены мероприятия по устранению источников возможного травматизма в данных конкретных условиях. Они разработаны на основании [9] и изложены в виде конкретных указаний. Основными причинами травматизма на монтажных работах являются: отсутствие связей, обеспечивающих жесткость и устойчивость конструкций и зданий при монтаже, неисправность такелажных приспособлений; отсутствие необходимых монтажных приспособлений и оборудования или их неисправность; отсутствие или неправильное устройство лесов, подмостей, ограничений и т.п.

В технологической карте производства монтажных работ разработаны следующие мероприятия по обеспечению безопасных условий труда:

1. Работы по монтажу каркаса следует выполнять с соблюдением требований, изложенных в [9];

2. К монтажным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медкомиссию, имеющие профессиональные навыки, прошедшие обучение безопасным методам труда и приемам этих работ и получившие соответствующее удостоверение. До прохождения обучения лица к самостоятельной работе не допускаются;

3. Лица, входящие в состав комплексной бригады, должны быть обучены безопасным методам труда в полном объеме по их основной и совмещаемой профессиям;

4. Рабочий, выполняющий монтаж, должен получить средства индивидуальной защиты:

- средства защиты головы  – каска строительная;

- средства защиты от  падения с высоты – пояс  предохранительный;

- спецодежда и спец обувь;

- средства для защиты  рук – рукавицы, перчатки;

- средства защиты лица – щитки защитные лицевые для электросварщиков.

Рабочие при получении средств индивидуальной защиты должны быть проинструктированы о порядке пользования этими средствами и ознакомлены с требованиями по уходу за ними.

При проведении монтажных работ следует пользоваться системой условных сигналов, установленных администрацией. Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром, звеньевым, такелажником),  кроме сигнала «стоп», который подается любым лицом, заметившим явную опасность.

Работы по монтажу следует вести строго придерживаясь очередности установки сборных железобетонных конструкций в соответствии с указаниям типовой технологической карты.

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение  посторонних лиц.

Перед началом работ монтажник обязан проверить:

– состояние конструкций, монтажных петель или отверстий закладных деталей и узлов строповки;

– габаритные размеры монтируемых элементов, наличие и исправность всех контрольных рисок, маркировку и массу поднимаемого груза;

– соответствие грузозахватных приспособлений поднимаемой конструкции и исправность грузовых канатов и грузоподъёмных приспособлений, а также соответствие грузоподъемности крана массе поднимаемых конструкций;

– наличие клейма или бирок на грузозахватных приспособлениях с обозначением номера, даты испытания и грузоподъемности;

– наличие необходимых оттяжек, расчалок, подкосов и других приспособлений для установки, временного закрепления и выверки конструкции.

Строповку конструкций следует проводить инвентарными грузозахватными приспособлениями (траверсы, стропы, балансирные стропы и т.д.) в  соответствии со схемами строповки, разработанными в ТК. Способы строповки должны во всех случаях исключать возможность падения груза.

Также следует помнить, что:

– установленные в проектное положение конструкции должны быть закреплены так, чтобы обеспечивались их устойчивость и геометрическую неизменяемость;

– допуск к производству сварочных работ должен осуществляться после ознакомления с технической документацией (ППР, ТК) и проведением инструктажа по эксплуатации оборудования и охране труда;

– подключение и отключение сети питания электросварочного оборудования, а также его ремонт должен производить электротехнический персонал;

– при производстве сварочных работ на высоте более 1,3 м электросварщики должны пользоваться предохранительными поясами. Рабочие должны иметь специальные сумки для инструмента и сбора огарков электродов;

– металлические части электросварочного оборудования, находящиеся под напряжением, а также свариваемые конструкции на все время проведения сварочных работ должны быть заземлены у сварочного трансформатора;

– ограждение монтажных зон. На схеме производства работ изображены ограждения и зоны действия кранов; выбраны захватные приспособления,  соответствующие по свой грузоподъемности весу монтируемых элементов и обеспечивающие безопасный подъем; обоснована устойчивость монтажных кранов; выбраны необходимые подмости и лестницы для работы монтажников.