Таможенная экспертиза качества товаров

Аналогичное явление может иметь  место и в отношении других признаков. Так, при сжигании шерстяной  пряжи, содержащей добавки вискозного волокна, остаток после сжигания будет выглядеть в виде твердого обугленного шарика, хрупкого и легко  растирающегося между пальцами. Легкий пепел от сгорания вискозных волокон при этом будет практически незаметен. Поэтому при проведении анализа волокнистого состава неоднородных текстильных материалов (содержащих в составе два и более разных волокон) методом сжигания необходимо всегда обращать внимание на совокупность всех указанных выше признаков.

Анализ волокнистого состава смешанных  нитей (пряжи) может быть облегчен, если иметь в виду, что в практике наиболее часто встречаются определенные сочетания (смеси) волокон. Такие сочетания волокон в смесовой пряже вместе с указанием некоторых особенностей последней, устанавливаемых с помощью описываемого экспресс-метода, представлены в табл. 12. При этом в третьей колонке приведены именно те особенности, которые позволяют установить наличие в смеси наряду с основным волокном других волокон, перечисленных во второй колонке таблицы.

Указанные в табл. 12 варианты, когда  в смеси с хлопком или льном  присутствует вискозное волокно, не могут быть определены при помощи сжигания. В этом случае можно применить способ установления наличия вискозного волокна в хлопчатобумажной и льняной пряже, основанный на значительном снижении прочности вискозного волокна в мокром состоянии (до 50 %). Для практической реализации данного способа необходимо взять испытуемую нить длиной 10- 15 см, смочить ее капелькой воды в одном месте и потянуть. Если в пряже содержится более 20 % вискозных волокон, то, во-первых, прочность ее ощутимо снижается (можно сравнить с предварительно разорванной сухой нитью); во-вторых, пряжа будет рваться в том месте, где она была смочена.

Если установлено, что нить состоит  целиком из химических волокон, то, как правило, возникает необходимость  установить, относится ли она к комплексным нитям или к пряже. Такой вопрос возникает после того, как методом, изложенным выше, установлено отсутствие натуральных волокон. Если было определено, что нить состоит из смеси натуральных и химических волокон, то она может быть только пряжей (группа 55). При этом надо проверить, не является ли исследуемая нить сложной, полученной путем скручивания комплексной химической нити с пряжей из натуральных волокон. В данном случае возможно простое разделение сложной нити на два компонента путем раскручивания.

Для определения, является ли исследуемая  нить, выработанная из химических волокон, комплексной нитью или пряжей (соответственно группы 54 или 55 ТН ВЭД России), необходимо взять отрезок нити длиной около 10 см и раскрутить, удерживая пальцами за концы. Если такую раскрученную нить потянуть в разные стороны, то пряжа легко растаскивается без разрывов волокон, а комплексная нить - нет.

Количественное определение состава  текстильных изделий (тканей, трикотажных  и др.) с помощью простейших измерений  возможно лишь в случае, когда есть уверенность, что каждая ниточка исследуемого материала является однородной, т.е. выработана

Таблица 2

Особенности горения  смешанной ткани 

* Присутствие вискозного волокна  в хлопчатобумажной и льняной пряже не может быть обнаружено при помощи сжигания, так как особенности горения этих волокон одинаковы.

** Наличие вискозного волокна  в шерстяной пряже проявляется  в интенсивности горения такой  пряжи, причем чем больше вискозного  волокна в смеси, тем интенсивнее она горит и дольше продолжается горение после вынесения из пламени. Это относится также к случаям использования сложных нитей из составляющих разной волокнистой природы, но легко разделяющихся на отдельные однородные компоненты (в частности, путем раскручивания). В этом случае вырезают небольшой образец материала произвольной формы площадью несколько квадратных сантиметров, определяют массу М, после чего его разбирают (расплетают) на ниточки разной природы, которые взвешиваются отдельно на тех же весах. При этом определяют массы М1, М2 и т.д. в зависимости от количества компонентов. После взвешиваний необходимо проверить сумму масс отдельных компонентов, которая должна соответствовать массе первоначального образца:

М = M1 + M2.

Тождественность суммы масс отдельных  компонентов и массы первоначального  образца свидетельствует о правильности взвешивания. После этого количество каждого из компонентов рассчитывается как отношение массы данного  компонента к общей массе образца  и выражается в процентах.

Массовую долю А компонентов (%) определяют расчетным методом по формуле

где М1 - масса первого компонента, г; М - масса исходного образца  материала, г.

При определении состава волокнистых  текстильных материалов вначале  используют методы качественного анализа (органо-лептические, микроскопические, физико-химические), после чего количественные, позволяющие определить содержание каждого компонента в материале.

Количество компонентов в материале  определяют двумя способами. Первый способ - материал разделяют вручную на отдельные структурные составляющие, каждая из которых состоит из одного компонента. Это возможно, если материал выработан из нитей разного состава, но однородных, а также когда крученые нити состоят из нескольких составляющих разного состава.

Химический способ разделения используют в тех случаях, когда текстильный  материал состоит из смешанной пряжи, разделить которую на составляющие волокна вручную невозможно. При  этом применяют химические реактивы, избирательно растворяющие один из компонентов и не оказывающие значительного воздействия на другие компоненты. Незначительное воздействие растворителя на отдельные волокнистые компоненты материала, например растворение в процессе воздействия в размере 3 %, требует введения в расчет поправочного коэффициента (1,03).

 Химические методы достаточно трудоемки и менее точны, поэтому, когда возможно, предпочтительно использовать метод ручного разделения материала. При определении количеств отдельных компонентов в текстильном материале необходимо предварительно удалить с него неволокнистые вещества (замасливатели, аппреты и др.), все взвешивания проводить после высушивания волокон.

Стандартами ISO 5088- 1976 и 1833- 1977 рекомендованы  методики химического разделения распространенных трехкомпонентных и двухкомпонентных смесей волокон.

При классификации  текстильных материалов следует  иметь в виду, что в ТН ВЭД  России принято классифицировать текстильные  товары по тому компоненту, которого больше. При этом химические волокна в  сочетании с натуральными на первой стадии классификации объединяют и рассматривают как одно целое, а затем, если химические волокна преобладают, то текстильный материал будет отнесен к товарной позиции, соответствующей химическому волокну, доля которого больше. Так, ткань, содержащая 40 % шерсти, 25 % полиамидных и 35 % полиэфирных волокон, относят к тканям полиэфирным - в сумме (60 %) химических волокон больше, а доля полиэфирного волокна больше, чем полиамидного.

Определение линейной плотности нитей с бобин  не представляет сложности и проводится по стандартной методике: отматывается несколько метров нити, измеряется ее длина, затем масса. После этого рассчитывается линейная плотность Т нити (текс):

где М - масса  нити, г; L - длина нити, км.

Часто в  практике международной торговли линейная плотность нити измеряется в десятых долях текса - дтекс (децитекс). В обозначении линейной плотности химических нитей, применяемых при изготовлении чулочных изделий, обычно используется ее измерение в денье (обозначается на изделиях "den"). Система денье - старинная система измерения линейной плотности, применявшаяся раньше для шелка и впоследствии для химических волокон и нитей. Показатель линейной плотности в денье в 9 раз больше показателя линейной плотности в текс.

При измерении  линейной плотности нитей перед взвешиванием необходимо проводить их кондиционирование - выдерживание в условиях нормальной влажности в течение 24 ч. При определении длины нитей необходимо их измерять в распрямленном виде, для чего используют нагрузки, нормируемые в соответствии с ГОСТом. Особенно тщательно нужно относиться к этой части измерения при установлении линейной плотности тонких нитей, а также эластановых и текстурированных.

Для измерения  поверхностной плотности текстильного материала из последнего вырезают образец прямоугольной формы, измеряют его площадь и массу (после кондиционирования). Затем рассчитывают поверхностную плотность (г/м2):

где М - масса  образца, г; S - площадь образца, м2.

В товарных позициях 5402. 5403, 5407 и 5408 группы 54 классифицируются высокопрочные химические комплексные нити из полиамидов, полиэфиров и вискозные. В примечании 6 к XI разделу указывается, что к высокопрочным относят нити из названных полимеров, если они имеют относительную разрывную нагрузку (не менее): одиночные нити полиамидные и полиэфирные - 60 сН/текс; крученые нити из этих же полимеров - 53 сН/текс; вискозные одиночные и крученые нити - 27 сН/текс.