Организация работы зоны уборочно-моечных работ для автотранспортного предприятия г. Ижевска

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Марта 2015 в 11:35, курсовая работа

Описание работы

Важнейшей задачей технической эксплуатации автомобилей является совершенствование методов проектирования технической базы: АТП, гаражей и станций технического обслуживания, обеспечивающих выполнение всех вышеуказанных требований по содержанию парка автомобилей.
Цель курсового проекта:
Углубить и закрепить теоретические и практические знания по предмету техническое обслуживание автомобилей.
Углубить и систематизировать знания студентов по решению вопросов технологического проектирования производственных подразделений технической службы современных АТП.

Содержание работы

Введение
1.Расчетно-технологическая часть.
1.1 Расчет годового пробега парка.
1.1.1 Корректирование межремонтного пробега
1.1.2 Средний пробег до капитального ремонта
1.1.3 Корректирование удельного простоя в техническом обслуживании и ремонте
1.1.4 Расчет коэффициента технической готовности
1.1.5 Расчет коэффициента выпуска подвижного состава
1.1.6 Расчет годового пробега парка
1.2 Расчет производственной программы по техническому обслуживанию
1.2.1 Расчет количества уборочно-моечных работ (УМР)
1.2.2 Корректирование периодичности технического обслуживания
1.2.3 Расчет производственной программы по техническому обслуживанию
1.3 Корректирование трудоёмкости технического обслуживания
1.4 Расчет годовой трудоемкости работ
1.5 Расчет годовой трудоёмкости работ зон ТО-1 и ТО-2
1.6 Расчет годовой трудоёмкости текущего ремонта.
1.6.1 Корректирование удельной трудоёмкости текущего ремонта (ТР)
1.6.2 Годовая трудоёмкость работ текущего ремонта (ТР3)
1.6.3 Годовая трудоёмкость работ в зоне текущего ремонта (ТР3)
1.7 Расчет численности производственных рабочих.
1.7.1.Явочное число рабочих (число рабочих мест)
1.7.2.Штатное число исполнителей
2. Организация выполнения работ по техническому обслуживанию.
2.1 Выбор метода организации ТО на АТП
2.2 Технологический процесс ТО на АТП
2.3 Выбор метода и схема технологического процесса в зоне УМР
2.4 Выбор режима работы производственных подразделений
2.5 Расчет количества поточных линий в зонах ЕО
2.6 Распределение исполнителей по специальности и квалификации
2.7 Подбор технологического оборудования
2.8 Расчет производственной площади объекта проектирования
3. Техника безопасности
Литература

Файлы: 1 файл

b.docx

— 239.31 Кб (Скачать файл)

Результаты расчета заносим в табл. 2.1.

 

Число исполнителей равно

 

Ряв=Т/Ф, чел.                                                                                        (64)

Ряв=10364/2050=5,05®принимаю Ряв=6 чел.

 

В это число входит 1 бригадир и 5 рабочих.

 

Таблица 2.1 Распределение исполнителей в зоне УМР по специальности

Виды работ

Распределение трудоемкости

Количество исполнителей

Примеча- ние

%

чел.ч

Расчетное

Принятое

Уборка

Мойка

Сушка

40

20

40

4145,6

2072,8

4145,6

2

1

2

2

1

2

1 бригадир

Всего

100

10364

5

5

 

 

2.7 Подбор технологического оборудования

 

Подбирать оборудование следует в зависимости типа выполнения работ, т.е. применена поточная линия или нет. В данном случае поточная линия применена, поэтому подобранное оборудование будет следующим, которое обеспечивает всех исполнителей рабочими местами и объёмом работ.

Механизированная многощёточная установка для мойки легковых автомобилей может служить установка ГАРО модели М-115 (рис. 6.12). Установка включает душевую рамку 2 предварительного смачивания, служащую одновременно для подачи моющей жидкости, горизонтальную щетку 4, вертикальные цилиндрические щетки 5 и 6, подвешенные к консолям, поворачивающимся на стойке вокруг общей оси, увешиваемую рамку 7 для ополаскивания автомобиля, бачок З для моющего раствора, аппаратный шкаф 1 с пультом управления. Горизонтальная щетка подвешена консольно на качающемся рычаге. Управление установкой осуществляется с помощью командоконтроллеров 8—13.

 

 

 

Прижатие щеток к поверхности кузова и их возврат в первоначальное положение происходит под действием пружин и трособлочной системы с грузами (противовесами). Под действием грузов одна из щеток блока стремится сохранить положение, перпендикулярное направлению движения автомобиля, что обеспечивает качественную мойку передней и задней частей кузова.

Моющий раствор подается по специальным трубкам к горизонтальной и двум вертикальным щеткам. В качестве моющего раствора применяется 2—З%-ный раствор сульфонала с водой (1—1,5 кг на 50 л воды), подогретой до 40—50°С.

Для мойки днища кузова и других нижних частей шасси легковых автомобилей используется специальная струйная установка модели ЦКБ М-121. Дополнительным устройством к моечной установке ГАРО модели М-115 служит установка для мойки дисков колес легкового автомобиля (рис. 6.13), которая состоит из двух одинаковых по конструкции секций, расположенных по обеим сторонам поста мойки (на конвейерной линии). Каждая секция включает: пять торцовых щеток из капрона, трубчатый коллектор с соплами для подачи воды к щеткам, электродвигатель мощностью З кВт с редуктором для вращения щеток. Управлениё установкой — автоматическое.

В моечных установках с цилиндрическими щетками скорость вращения щеток должна находиться в определенном соотношении.

 

Таблица 2.2 Технологическое оборудование ( организационная оснастка)

Наименование

Тип или модель

Количество

шт.

Размеры

в плане, мм

Общая

площадь, м2

Зона №1

Пылесос

Барабан с самонаматыва-

ющимся шлангом и писто-

летом для воды

Зона№2

Поточная линия

Для мойки дисков

Для наружной мойки

Конвейер

Зона№3

Барабан …

Пистолет для обдувки сжатым воздухом

 

ПМ-4М

 

ЦКБ-351М

 

 

М-118

М-205

М-115

М-117

 

ЦКБ-351М

 

199 ГАРО

 

2

 

2

 

 

1

1

1

1

 

2

 

2

 

 

 

 

 

 

 

34200*4600

 

Всего по поточной линии

     

157,3


 

 

Таблица 2.3


Наименование

Модель или ГОСТ

Количество

Зона №1

Веник

Лопата совковая

Ведро

Совок

Скребок

Щётка волосяная

Ларь для обтирочных материалов

Контейнер для сбора мусора

Спецодежда

Зона№2

Комплект гаечных ключей

Стол

Шкаф

Тубарет

Спецодежда

Зона№3

Скребок

Ларь для обтирочных материалов

Установка для мойки и отжима обтирочных

материалов

Спецодежда

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГОСТ 12.4.109

 

2335-ПМ

 

 

 

ГОСТ 12.4.109

 

 

 

 

М-154

 

3

3

3

3

3

2

1

1

2

 

1

1

1

1

1

 

2

2

 

1

1





Технологическая оснастка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.8 Расчёт производственной площади зоны ежедневного обслуживания

 

При применении поточного метода организации производства в зоне ТО площадь зоны может быть рассчитана:

 

F = L · B, м2          (65)

 

где: L – длина зоны ТО.

В – ширина зоны ТО.

Фактически длина линии может быть принята:

 

L = La · N + a · (N – 1) + 2 · a1, м       (66)

L=4,2·4 + 3·(4- 1) + 2·2,5=30,8 м.

 

где: L – расчетная длина зоны ТО.

La – длина наибольшего автомобиля, м.

N – число постов линии ТО.

а – интервал между авто, стоящими на двух последовательных помостах, м.

а1 – расстояние между авто и воротами, м.

Ширина помещения зоны ТО может быть принята:

 

В = Nл · Ва + (Nл +1) · b + b1, м       (67)

В=1·1,8 + (1 + 1)·1,2 + 0,8=5 м.

 

где: В – расчетная ширина зоны ТО, м.

        Ва- ширина автомобиля, м.

Nл – число поточных линий в зоне ТО.

b – расстояние между боковыми сторонами авто или между боковой стороной авто и оборудования, м.

b1 – ширина оборудования стационарно установленной сбоку от авто (принимается один раз наибольшая), м.

Окончательно площадь оборудования выбираем с учётом шага колонн и пролётом помещения. F=30·6=180 м2 .

 

 

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ В ЗОНЕ УМР ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

 

1.1. Настоящая инструкция предназначена для работников, занятых мойкой и очисткой машин.

1.2. К выполнению работ по мойке машин, узлов и агрегатов допускаются лица, достигшие18 лет, прошедшие медицинский осмотр, проверку знаний в объеме 2-ой группы по электробезопасности, инструктажи, вводный и на рабочем месте.

1.3. Повторный инструктаж проводится не реже 1 раза в З месяца.

    1. Работники, имеющие перерыв в работе, на которую они нанимаются, более 3-х лет, а повышенной опасностью - более 12 месяцев, должны пройти обучение и проверку знаний по безопасности труда до начала самостоятельной работы.

1.5. При изменении технологического  процесса или модернизации оборудования, приспособлений, переводе на новую  временную или постоянную работу, нарушении работающим требований  безопасности, которое может привести  к травме, аварии или пожару, а  также при перерывах в работе  более чем на 30 календарных дней, работник обязан пройти внеплановый  инструктаж (с соответствующей записью  в журнале регистрации инструктажей).

1.6. К самостоятельной работе  допускаются лица, ознакомившиеся  с особенностями и приемами  безопасного выполнения работ  и прошедшие стажировку в течение 2-14 смен под наблюдением мастера  или бригадира (в зависимости  от трудового стажа, опыта и  характера работ).

1.7. Разрешение на самостоятельное  выполнение работ (после проверки  полученных знаний и навыков) дает руководитель работ.

1.8. В процессе производственной  деятельности на работников постоянно  воздействуют опасные и вредные  производственные факторы, которые  реализуются в травмы при опасном  состоянии оборудования, среды и  опасных действиях работников.

1.9. Опасное состояние оборудования  или производственных площадок:

- скользкие поверхности;

- острые кромки, заусенцы поверхностей  инструмента и оборудования;

- загрязнение химическими веществами  и пестицидами;

- повышенная или пониженная температура машин, оборудования, моющих растворов;

1.10. Типичные опасные действия  работников:

  • работа без средств индивидуальной защиты;
  • мойка машин вблизи открытых токоведущих проводников и оборудования;
  • выполнение работ в состоянии алкогольного или наркотического опьянения.

1.11. При выполнении работ пользуйтесь спецодеждой и средствами индивидуальной защиты: - костюмом хлопчатобумажным с водостойкой пропиткой (ГОСТ 12.4.109), - сапогами резиновыми (ГОСТ 5373); - перчатками резиновыми (ТУ-38-106466)

1.12. Опасные и вредные производственные  факторы реализуются в травмы  или заболевания при опасном  состоянии машин, оборудования, инструментов, среды и совершении работниками  опасных действий.

1.13. Опасное состояние машин, оборудования:

  • скользкие поверхности;
  • захламленность рабочего места посторонними предметами;
  • загрязнение химическими веществами и пестицидами машин,  оборудования, инструмента.

1.14. Типичные опасные действия  работающих, приводящие к травмированию:

  • использование машин, оборудования, инструмента не по назначению;
  • отдых в неустановленных местах;
  • выполнение работ в состоянии алкогольного опьянения;
  • выполнение работ с нарушением правил техники безопасности, требований инструкций по охране труда и инструкций по эксплуатации оборудования.

1.15. Средства индивидуальной защиты следует использовать по назначению и своевременно ставить в известность администрацию о необходимости их чистки, стирки, сушки и ремонта. Не допускается их вынос за пределы предприятия.

1.16. Знайте и соблюдайте правила  личной гигиены. Не курите на  рабочем месте, не употребляйте  до и во время работы спиртные  напитки. Не храните продукты  и не принимайте пищу на  рабочих местах.

1.17. Выполняйте только ту работу, по которой прошли обучение, инструктаж  по охране труда и к которой  допущены руководителем.

1.18. На рабочее место не допускаются  лица, не имеющие отношения к  выполняемой работе. Не перепоручайте  выполнение своей работы другим  лицам.

1.19. Выполняйте требования знаков  безопасности.

1.20. Не заходите за ограждения  электрооборудования.

1.21. Сообщайте руководителю о  замеченных неисправностях машин, механизмов, оборудования, нарушениях  требований безопасности и до  принятия соответствующих мер  к работе не приступайте.

1.22. Работники обязаны знать  сигналы оповещения о пожаре, место   нахождения средств  для тушения пожара и уметь  ими пользоваться. Не допускается  использовать пожарный инвентарь  для других целей.

1.23. Не загромождайте проходы  и доступ к противопожарному  оборудованию.

1.24. Убирайте использованный обтирочный  материал в специальные металлические  ящики с крышками.

1.25. Не храните на рабочем  месте легковоспламеняющиеся и  горючие жидкости, кислоты и щелочи  в виде готовом к употреблению.

1.26. При возникновении пожара  в самой электроустановке или  вблизи нее, в первую очередь, до прибытия пожарных произведите  отключение электроустановки от  сети. Если это невозможно, то  попытайтесь перерезать провода(последовательно, по одному) инструментом с изолированными    ручками.

1.27. При тушении пожара в первую  очередь, гасите очаг воспламенения. При пользовании пенным огнетушителем  направляйте струю под углом 40- 45 во избежание разбрызгивания  жидкости. Тушение начинайте с  одного края, после чего последовательно  перемещайтесь к другому краю  очага воспламенения.

1.28.Для тушения небольших очагов  пожара, легковоспламеняющихся и  горючих жидкостей, а также твердых  горючих веществ и материалов  применяйте пенные огнетушители  ручные типа ОХП-10. ОП-М, ОП-9МН, воздушно-пенные  типа ОВП-5, ОВП-10, мобильные, перевозимые  на специальных тележках, воздушно-пенные  типа ОВП-100, ОВП-250, ОПГ-100. При их  отсутствии забрасывайте очаг  возгорания песком или накройте  войлоком.

Информация о работе Организация работы зоны уборочно-моечных работ для автотранспортного предприятия г. Ижевска