Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Марта 2015 в 11:35, курсовая работа
Важнейшей задачей технической эксплуатации автомобилей является совершенствование методов проектирования технической базы: АТП, гаражей и станций технического обслуживания, обеспечивающих выполнение всех вышеуказанных требований по содержанию парка автомобилей.
Цель курсового проекта:
Углубить и закрепить теоретические и практические знания по предмету техническое обслуживание автомобилей.
Углубить и систематизировать знания студентов по решению вопросов технологического проектирования производственных подразделений технической службы современных АТП.
Введение
1.Расчетно-технологическая часть.
1.1 Расчет годового пробега парка.
1.1.1 Корректирование межремонтного пробега
1.1.2 Средний пробег до капитального ремонта
1.1.3 Корректирование удельного простоя в техническом обслуживании и ремонте
1.1.4 Расчет коэффициента технической готовности
1.1.5 Расчет коэффициента выпуска подвижного состава
1.1.6 Расчет годового пробега парка
1.2 Расчет производственной программы по техническому обслуживанию
1.2.1 Расчет количества уборочно-моечных работ (УМР)
1.2.2 Корректирование периодичности технического обслуживания
1.2.3 Расчет производственной программы по техническому обслуживанию
1.3 Корректирование трудоёмкости технического обслуживания
1.4 Расчет годовой трудоемкости работ
1.5 Расчет годовой трудоёмкости работ зон ТО-1 и ТО-2
1.6 Расчет годовой трудоёмкости текущего ремонта.
1.6.1 Корректирование удельной трудоёмкости текущего ремонта (ТР)
1.6.2 Годовая трудоёмкость работ текущего ремонта (ТР3)
1.6.3 Годовая трудоёмкость работ в зоне текущего ремонта (ТР3)
1.7 Расчет численности производственных рабочих.
1.7.1.Явочное число рабочих (число рабочих мест)
1.7.2.Штатное число исполнителей
2. Организация выполнения работ по техническому обслуживанию.
2.1 Выбор метода организации ТО на АТП
2.2 Технологический процесс ТО на АТП
2.3 Выбор метода и схема технологического процесса в зоне УМР
2.4 Выбор режима работы производственных подразделений
2.5 Расчет количества поточных линий в зонах ЕО
2.6 Распределение исполнителей по специальности и квалификации
2.7 Подбор технологического оборудования
2.8 Расчет производственной площади объекта проектирования
3. Техника безопасности
Литература
Результаты расчета заносим в табл. 2.1.
Ряв=Т/Ф, чел.
Ряв=10364/2050=5,05®принимаю Ряв=6 чел.
В это число входит 1 бригадир и 5 рабочих.
Виды работ |
Распределение трудоемкости |
Количество исполнителей |
Примеча- ние | ||
% |
чел.ч |
Расчетное |
Принятое | ||
Уборка Мойка Сушка |
40 20 40 |
4145,6 2072,8 4145,6 |
2 1 2 |
2 1 2 |
1 бригадир |
Всего |
100 |
10364 |
5 |
5 |
2.7 Подбор технологического оборудования
Подбирать оборудование следует в зависимости типа выполнения работ, т.е. применена поточная линия или нет. В данном случае поточная линия применена, поэтому подобранное оборудование будет следующим, которое обеспечивает всех исполнителей рабочими местами и объёмом работ.
Механизированная многощёточная установка для мойки легковых автомобилей может служить установка ГАРО модели М-115 (рис. 6.12). Установка включает душевую рамку 2 предварительного смачивания, служащую одновременно для подачи моющей жидкости, горизонтальную щетку 4, вертикальные цилиндрические щетки 5 и 6, подвешенные к консолям, поворачивающимся на стойке вокруг общей оси, увешиваемую рамку 7 для ополаскивания автомобиля, бачок З для моющего раствора, аппаратный шкаф 1 с пультом управления. Горизонтальная щетка подвешена консольно на качающемся рычаге. Управление установкой осуществляется с помощью командоконтроллеров 8—13.
Прижатие щеток к поверхности кузова и их возврат в первоначальное положение происходит под действием пружин и трособлочной системы с грузами (противовесами). Под действием грузов одна из щеток блока стремится сохранить положение, перпендикулярное направлению движения автомобиля, что обеспечивает качественную мойку передней и задней частей кузова.
Моющий раствор подается по специальным трубкам к горизонтальной и двум вертикальным щеткам. В качестве моющего раствора применяется 2—З%-ный раствор сульфонала с водой (1—1,5 кг на 50 л воды), подогретой до 40—50°С.
Для мойки днища кузова и других нижних частей шасси легковых автомобилей используется специальная струйная установка модели ЦКБ М-121. Дополнительным устройством к моечной установке ГАРО модели М-115 служит установка для мойки дисков колес легкового автомобиля (рис. 6.13), которая состоит из двух одинаковых по конструкции секций, расположенных по обеим сторонам поста мойки (на конвейерной линии). Каждая секция включает: пять торцовых щеток из капрона, трубчатый коллектор с соплами для подачи воды к щеткам, электродвигатель мощностью З кВт с редуктором для вращения щеток. Управлениё установкой — автоматическое.
В моечных установках с цилиндрическими щетками скорость вращения щеток должна находиться в определенном соотношении.
Таблица 2.2 Технологическое оборудование ( организационная оснастка)
Наименование |
Тип или модель |
Количество шт. |
Размеры в плане, мм |
Общая площадь, м2 |
Зона №1 Пылесос Барабан с самонаматыва- ющимся шлангом и писто- летом для воды Зона№2 Поточная линия Для мойки дисков Для наружной мойки Конвейер Зона№3 Барабан … Пистолет для обдувки сжатым воздухом |
ПМ-4М
ЦКБ-351М
М-118 М-205 М-115 М-117
ЦКБ-351М
199 ГАРО |
2
2
1 1 1 1
2
2 |
34200*4600 |
|
Всего по поточной линии |
157,3 |
Таблица 2.3
Наименование |
Модель или ГОСТ |
Количество |
Зона №1 Веник Лопата совковая Ведро Совок Скребок Щётка волосяная Ларь для обтирочных материалов Контейнер для сбора мусора Спецодежда Зона№2 Комплект гаечных ключей Стол Шкаф Тубарет Спецодежда Зона№3 Скребок Ларь для обтирочных материалов Установка для мойки и отжима обтирочных материалов Спецодежда |
ГОСТ 12.4.109
2335-ПМ
ГОСТ 12.4.109
М-154 |
3 3 3 3 3 2 1 1 2
1 1 1 1 1
2 2
1 1 |
Технологическая оснастка
2.8 Расчёт производственной площади зоны ежедневного обслуживания
При применении поточного метода организации производства в зоне ТО площадь зоны может быть рассчитана:
F = L · B, м2 (65)
где: L – длина зоны ТО.
В – ширина зоны ТО.
Фактически длина линии может быть принята:
L = La · N + a · (N – 1) + 2 · a1, м (66)
L=4,2·4 + 3·(4- 1) + 2·2,5=30,8 м.
где: L – расчетная длина зоны ТО.
La – длина наибольшего автомобиля, м.
N – число постов линии ТО.
а – интервал между авто, стоящими на двух последовательных помостах, м.
а1 – расстояние между авто и воротами, м.
Ширина помещения зоны ТО может быть принята:
В = Nл · Ва + (Nл +1) · b + b1, м (67)
В=1·1,8 + (1 + 1)·1,2 + 0,8=5 м.
где: В – расчетная ширина зоны ТО, м.
Ва- ширина автомобиля, м.
Nл – число поточных линий в зоне ТО.
b – расстояние между боковыми сторонами авто или между боковой стороной авто и оборудования, м.
b1 – ширина оборудования стационарно установленной сбоку от авто (принимается один раз наибольшая), м.
Окончательно площадь оборудования выбираем с учётом шага колонн и пролётом помещения. F=30·6=180 м2 .
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ В ЗОНЕ УМР ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1.1. Настоящая инструкция предназначена для работников, занятых мойкой и очисткой машин.
1.2. К выполнению работ по мойке машин, узлов и агрегатов допускаются лица, достигшие18 лет, прошедшие медицинский осмотр, проверку знаний в объеме 2-ой группы по электробезопасности, инструктажи, вводный и на рабочем месте.
1.3. Повторный инструктаж проводится не реже 1 раза в З месяца.
1.5. При изменении
1.6. К самостоятельной работе
допускаются лица, ознакомившиеся
с особенностями и приемами
безопасного выполнения работ
и прошедшие стажировку в
1.7. Разрешение на самостоятельное выполнение работ (после проверки полученных знаний и навыков) дает руководитель работ.
1.8. В процессе производственной
деятельности на работников
1.9. Опасное состояние
- скользкие поверхности;
- острые кромки, заусенцы поверхностей инструмента и оборудования;
- загрязнение химическими
- повышенная или пониженная температура машин, оборудования, моющих растворов;
1.10. Типичные опасные действия работников:
1.11. При выполнении работ пользуйтесь спецодеждой и средствами индивидуальной защиты: - костюмом хлопчатобумажным с водостойкой пропиткой (ГОСТ 12.4.109), - сапогами резиновыми (ГОСТ 5373); - перчатками резиновыми (ТУ-38-106466)
1.12. Опасные и вредные
1.13. Опасное состояние машин, оборудования:
1.14. Типичные опасные действия работающих, приводящие к травмированию:
1.15. Средства индивидуальной защиты следует использовать по назначению и своевременно ставить в известность администрацию о необходимости их чистки, стирки, сушки и ремонта. Не допускается их вынос за пределы предприятия.
1.16. Знайте и соблюдайте правила личной гигиены. Не курите на рабочем месте, не употребляйте до и во время работы спиртные напитки. Не храните продукты и не принимайте пищу на рабочих местах.
1.17. Выполняйте только ту работу, по которой прошли обучение, инструктаж по охране труда и к которой допущены руководителем.
1.18. На рабочее место не
1.19. Выполняйте требования знаков безопасности.
1.20. Не заходите за ограждения электрооборудования.
1.21. Сообщайте руководителю о
замеченных неисправностях
1.22. Работники обязаны знать
сигналы оповещения о пожаре,
место нахождения средств
для тушения пожара и уметь
ими пользоваться. Не допускается
использовать пожарный
1.23. Не загромождайте проходы и доступ к противопожарному оборудованию.
1.24. Убирайте использованный
1.25. Не храните на рабочем месте легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, кислоты и щелочи в виде готовом к употреблению.
1.26. При возникновении пожара
в самой электроустановке или
вблизи нее, в первую очередь,
до прибытия пожарных
1.27. При тушении пожара в первую
очередь, гасите очаг воспламенения.
При пользовании пенным
1.28.Для тушения небольших