Организация работы зоны уборочно-моечных работ для автотранспортного предприятия г. Ижевска

К2 принимаем по (1, табл. 2.9)

К5 принимаем по (1, табл. 2.12)

 

Таблица 1.14 Корректирование трудоемкости технического обслуживания N 1.

Марка, модель п/состава	t1н чел.ч	К2	К5	t1 чел.ч
ВАЗ-2106	2,3	1,0	0,85	1,955

 

 

Корректирование трудоемкости технического обслуживания N 2. (ТО-2, ТР).

Корректирование выполняем по формуле:

 

t2 = t2н · К2 · К5, чел.ч         (34)

 

где: t2 – скорректированная трудоемкость ТО-2.

t2н – нормативная трудоемкость ТО-2, (1, табл. 2.2).

К2 – коэффициент учитывающий модификацию подвижного состава и организацию его работы, (1,  табл. 2.9).

К5 – коэффициент, учитывающий размеры АТП и число технологически совместимых групп п/состава, (1, табл. 2.12).

 

Таблица 1.14 Корректирование трудоемкости технического обслуживания N 2

Марка, модель п/состава	t2н чел.ч	К2	К5	t2 чел.ч
ВАЗ-2106	9,2	1,0	0,85	7,82

 

Трудоемкость дополнительных работ сезонного обслуживания.

Трудоемкость дополнительных работ сезонного обслуживания рассчитываем по формуле:

 

tco = Cco · t2, чел.ч          (35)

         tсо=0,2·7,82=1,56 чел-ч.

 

где: tсо  - трудоемкость дополнительных работ сезонного обслуживания.

Ссо – процент дополнительных работ по сезонному обслуживанию от трудоемкости ТО-2, (1, п. 2.11.2).

Нормативы трудоемкости СО составляют от трудоемкости ТО-2: 20 % для прочих районов. (1, п. 2.11.2)

Корректирование трудоемкости общей диагностики. (Д-1, ТО-1).

Корректирование выполняем по формуле:

 

tд1 = tд1н · К2 · К5, чел.ч         (36)

 

где: tд1 – скорректированная трудоемкость Д-1.

tд1н – нормативная трудоемкость Д-1. (прил. 3)

К2 – коэффициент учитывающий модификацию подвижного состава и организацию его работы. (1, табл. 2.9)

К5 – коэффициент учитывающий размеры АТП и число технологически совместимых групп п/состава. (1, табл. 2.12)

 

Таблица 1.15 Корректирование трудоемкости общей диагностики

Марка, модель п/состава	tд1н чел.ч	К2	К5	tд1 чел.ч
ВАЗ-2106	0,83	1,0	0,85	0,71

 

Корректирование трудоемкости поэлементной диагностики. (Д-2, ТО-2).

Корректирование выполняем по формуле:

 

tд2 = tд2н · К2 · К5, чел.ч         (37)

 

где: tд2 – скорректированная трудоемкость Д-2.

tд2н – нормативная трудоемкость Д-2. (прил. 4).

К2 – коэффициент учитывающий модификацию подвижного состава и организацию его работы. (1, табл. 2.9).

К5 – коэффициент учитывающий размеры АТП и число технологически совместимых групп п/состава. (1, табл. 2.12).

Таблица 1.16 Корректирование трудоемкости поэлементной диагностики

Марка, модель п/состава	tд2н чел.ч	К2	К5	tд2 чел.ч
ВАЗ-2106	1,72	1,0	0,85	1,462

 

1.4 Расчет годовой трудоемкости  работ.

 

Ежедневное обслуживание. (УМР)

Годовую трудоемкость уборочно-моечных работ рассчитываем по формуле:

 

Тумр = tумр · Nумр, чел.ч         (38)

 

где: Тумр – годовая трудоемкость уборочно-моечных работ.

 

Таблица 1.17 Расчет годовой трудоемкости уборочно-моечных работ

Марка, модель п/состава	tумр чел.ч	Nумр	Тумр чел.ч
ВАЗ-2106	0,125	82910	10364

 

Общая диагностика. (Д-1, ТО-1)

Годовую трудоемкость общей диагностики рассчитываем по формуле:

 

Тд1 = tд1 · Nд1, чел.ч         (39)

 

где: Тд1 – годовая трудоемкость общей диагностики

 

Таблица 1.18 Расчет годовой трудоемкости общей диагностики

Марка, модель п/состава	tд1 чел.ч	Nд1	Тд1 чел.ч
ВАЗ-2106	0,71	3875	2751,2

Поэлементная диагностика. (Д-2, ТО-2)

Годовую трудоемкость поэлементной диагностики рассчитываем по формуле:

 

Тд2 = tд2 · Nд2, чел.ч         (40)

 

где: Тд2 – годовая трудоемкость поэлементной диагностики.

 

Таблица 1.19 Расчет годовой трудоемкости поэлементной диагностики

Марка, модель п/состава	tд2 чел.ч	Nд2	Тд2 чел.ч
ВАЗ-2106	1,462	862	1260,2

 

Годовая трудоемкость ТО-1 (ТО-1, ТР3)

Годовую трудоемкость ТО-1 рассчитываем по формуле:

 

Т1 = t1 · N1, чел.ч          (41)

 

где: Т1 – годовая трудоемкость ТО-1

 

Таблица 1.20 Расчет годовой трудоемкости технического обслуживания N 1

Марка, модель п/состава	t1 чел.ч	N1	Т1 чел.ч
ВАЗ-2106	1,955	2871	5612,8

 

Годовая трудоемкость ТО-2 и сезонного обслуживания. (ТО-2, ТР)

Годовую трудоемкость ТО-2 рассчитываем по формуле:

 

Т2 = t2 · N2, чел.ч          (42)

 

где: Т2 – годовая трудоемкость ТО-2.

Годовую трудоемкость сезонного обслуживания рассчитываем по формуле:

 

Тсо = tco · Nco, чел.ч         (43)

 

где: Тсо – годовая трудоемкость дополнительных работ по сезонному обслуживанию.

 

Таблица 1.21 Расчет годовой трудоемкости техническог обслуживания N2 и сезонного обслуживания

Марка, модель п/состава	t2 чел.ч	N2	T2 чел.ч	tсо чел.ч	Nсо	Tсо чел.ч
ВАЗ-2106	7,82	718	5614,7	1,56	700	1092

 

1.5 Расчет годовой трудоемкости  работ зон ТО-1 и ТО-2.

 

Зона технического обслуживания N1. (ТО-1, ТР – сопутствующий ремонт в зоне ТО-1)

Трудоемкость работ в зоне ТО-1 рассчитываем по формуле:

 

Т1 = с · Т1 – Тд1 + Тcoп1, чел. ч        (44)

 

где: Т1 – годовая трудоемкость работ в зоне ТО-1.

с – коэффициент, учитывающий способ организации выполнения работ в зоне ТО-1.

Тсоп1 – трудоемкость сопутствующего текущего ремонта, выполняемого в зоне ТО-1.

с = 1 при организации производства ТО-1 без применения поточной линии.

с = 0,75-:-0,80 при применении поточной линии на ТО-1.

Тсоп1 = 0,20 · Т1, чел.ч         (45)

 

Таблица 1.22 Расчет трудоемкости работ в зоне ТО-1

Модель, марка п/состава	Т1 чел.ч	с	Тд1 чел.ч	Тсоп1 чел.ч	Т13 чел.ч
ВАЗ-2106	5612,8	1	2751,2	1122,56	3984,16

 

Зона технического обслуживания N 2. (ТО-2, ТР – сопутствующий ТР в зоне ТО-2).

Трудоемкость работ в зоне ТО-2 рассчитывается по формуле:

 

Т2 = с · (Т2 + Тсо) – Тд2 + Тсоп2, чел.ч      (46)

 

где: Т2 – годовая трудоемкость работ в зоне ТО-2.

с – коэффициент, учитывающий способ организации выполнения работ в зоне ТО-2.

Тсоп2 – трудоемкость сопутствующего текущего ремонта, выполняемого в зоне ТО-2.

с = 1 при организации производства ТО-2 без применения поточной линии.

с = 0,75-:-8,0 при применении поточной линии на ТО-2.

Тсоп2 = 0,20 · (Т2 + Тсо), челч        (47)

 

Таблицу 1.23 Расчет трудоемкости работ в зоне ТО-2

Модель, марка п/состава	Т2 чел.ч	Тсо чел.ч	с	Тд2 чел.ч	Тсоп2 чел.ч	Т23 чел.ч
ВАЗ-2106	5614,7	1092	1	1260,2	1341,34	6787,84

 

1.6 Расчет годовой трудоемкости текущего ремонта

 

1.6.1 Корректирование удельной трудоемкости  текущего ремонта (ТР).

Корректирование выполняем по формуле:

tтр = tтрн · К1 · К2 · К3 · К4ср · К5, чел.ч/1000 км     (48)

 

где: tтр – скорректированная удельная трудоемкость ТР.

tтрн – нормативная удельная трудоемкость ТР.

К1-5 – коэффициенты корректирования.

Рекомендуется принять значения нормативных величин по:tтрн (1, табл. 2.2)

К1, К2, К3, К5 соответственно в (1, табл. 2.8, 2.9, 2.10, 2.12)

К4ср рассчитывается по формуле:

 

К4ср =       (49)

 

где: А1, А2, Аn – количество автомобилей в интервале пробега, для которого принимается значение коэффициента К4 (см. задание).

 

Таблица 1.24 Корректирование удельной трудоемкости текущего ремонта

Марка, модель п/состава	tтрн	К1	К2	К3	К4ср	К5	tтр
ВАЗ-2106	2,8	1,2	1,0	1,0	1,11	0,85	3,17

 

1.6.2 Годовая трудоемкость работ  текущего ремонта (ТР3)

 

Годовую трудоемкость работ по текущему ремонту рассчитываем по формуле:

 

Ттр = tтр · Lг/1000, чел.ч         (50)

 

где: Ттр – годовая трудоемкость работ текущего ремонта.

 

Таблица 1.25 Годовая трудоемкость работ по текущему ремонту

Марка, модель п/состава	tтр чел.ч/1000 км	Lг тыс. км	Tтр чел.ч
ВАЗ-2106	3,17	11306	35840

 

1.6.3 Годовая трудоемкость работ  в зоне текущего ремонта (ТР3).

 

Годовую трудоемкость работ в зоне ТР рассчитываем по формуле:

 

Ттр = Сз · Ттр – Тсоп1 – Тсоп2, чел.ч       (51)

 

где: Ттр – годовая трудоемкость работ в зоне ТР.

Сз – процент работ ТР, выполняемых в зоне ТР.

 

Таблица 1.26 Годовая трудоемкость работ в зоне текущего ремонта

Марка, модель п/состава	Ттр чел.ч	Сз	Тсоп1 чел.ч	Тсоп2 чел.ч	Ттрз чел.ч
ВАЗ-2106	35840	0,7	1122,56	1341,34	22624,1

 

1.7 Расчет численности производственных рабочих

 

При расчете численности производственного персонала различают явочное или технологически необходимое – Рт и Рш число исполнителей.

1.7.1 Явочное число рабочих (число  рабочих мест).

 

Рт = Т1/Фрм           (52)

         Рт=46612/2050=23чел.

 

где: Рт – число рабочих мест;

Т1 – годовой объем работ (трудоемкость);

Фрм – годовой фонд времени рабочего места.

Годовой производственный форд рабочего места можно рассчитать по формулам:

При пятидневной рабочей неделе

 

Фрм = Тсм · (Дкг – Дв – Дп)        (53)

         Фрм=8,2·(365-104-11)=2050

 

где: Тсм – продолжительность рабочей смены,

при пятидневной Тсм = 8.2 ч.

Дкг – число календарных дней в году;

Дв – число выходных дней в году;

Дп – число праздничных дней в году;

Дпп – число предпраздничных и субботних дней в году с сокращенной на 1 час продолжительности смены.

2.7.2. Штатное число исполнителей.

 

Рш = Т1/Фэр           (54)

        Рш=46612/1779=26чел.

 

где: Рш – численность штатных рабочих;