Организация технологического процесса в СТО

     В зоне рихтовки и сварочном цехе на СТО применяют газовую,  точечную и электродуговую сварку. При сварочных работах основную опасность представляет видимое и инфракрасное излучение, повышенная температура, расплавленный металл и вредные газы.

     Сварочные работы  выполняются  по ГОСТ 12. 3. 003-86, а также  на основании Правил техники безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах и других.

     Сварочный цех окрашен в светло серый цвет краской с добавлением в нее окиси цинка или титана для поглощения ультрафиолетовых лучей. На рабочем месте сварщика есть стол и стул. Стол оборудован местным  отсосом. Плита стола изготовлена из чугуна, а стул с сиденьем -- из диэлектрического материала, регулируемый по высоте.  Все  оборудование электросварочных установок должно иметь исполнение,  соответствующее условиям окружающей среды. Корпуса электросварочных установок и другие металлические нетоковедущие части оборудования заземляют.

     Для создания здоровых условий труда рихтовщиков в зоне рихтовки предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция. Для  предохранения  глаз сварщиков от лучей электрической дуги применяются сварочные шлемы  с

защитными стеклами. Все рабочие должны быть оснащены  спецодеждой и исправным оборудованием.

     Электрокарбюраторный цех и пост диагностики оборудуются  специальными местными отсосами отработавших газов, так как все работы проводят с работающим двигателем. Кроме того, к рабочим местам карбюаторщика и электрика подводятся местные отсосы приточно-вытяжной вентиляции. Для охлаждения двигателя автомобиля дополнительно устанавливают передвижной электрический вентилятор.

     В окрасочном отделении и краскоприготовительной выделяются токсичные компоненты лакокрасочных материалов в виде аэрозолей, пыли и паров растворителей. Поэтому организацию и проведение работ, размещение и эксплуатацию оборудования следует проводить в  соответствии  с требованиями ГОСТ 12. 3. 002-75, Правил и норм техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии. Помещение  окрасочного отделения и сушильная камера в частности дополнительно оборудована механической приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения. Краскоприготовительная располагается в изолированном помещении у наружной стены.

6.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

     В экономической части дипломного проекта экономической эффективности создания СТО на базе УТТ. Экономическая эффективность характеризуется сроком окупаемости Т, который расчитывается по формуле Т=К/П.

     6.1.КАПИТАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ

Таблица 10        

     Стоимость оборудования 152197руб.

     Монтаж оборудования - 18756руб.

     Установка панелей 8327,59 руб.

     Облицовка стен керамической плиткой 1116,822 руб.

Таблица 11

Смета затрат на производство и калькуляция

    6.2.РАСЧЕТ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ДЛЯ РЕМОНТНЫХ

          РАБОЧИХ СТО 

   Годовой объем работ СТО :

                           Тсто=33150 чел.-час.

    65% работ СТО поводится в нормальных условиях и 35% во вредных

                   Тсто=65%Тсто=21547,5чел.-час.

                   Тсто=35%Тсто=11602,5чел.-час.,

где       Тсто-объем работ в нормальных условиях;

            Тсто -объем работ во вредных условиях;

Стоимость одного чел.-час. Вредных и нормальных работ:

                  Ссто=4,81руб.

                  Ссто=5,38руб.;

где     Ссто-стоимость одного чел.-час. нормальных работ;

           Ссто-стоимость одного чел.-час.  вредных работ.

Общая стоимость работ по заработной плате:

                                                  Ссто=Тсто х Cсто + Тсто х Ссто                           (22)

         Ссто =165890,887руб.

Заработная плата ремонтных рабочих:

ЗПр.р.=Ссто=165890,887руб.                              

Основная заработная плата:

                                                        ОЗП=ЗПр.р.+П,                                      (23)

где     П-премия

П=30%ЗП=49767,266руб.

ОЗП=215658,153руб.

Дополнительная заработная плата:

ДЗП=Дот/(Дк-Дв-Дот) х 100,                                 (24)

где     Дот - 36,дни отпуска;

           Дк  - 365,дни календарные;

           Дв   - 52,дни выходные.

ДЗП=13% от ОЗП

ДЗП=28035,559руб.

Фонд заработной платы:

ФЗПр.р.=(ОЗП+ДЗП)хРк,                                   (25)

где     Рк-районный коэфициент и северные надбавки; Р=2,5

ФЗПр.р.=609234,282

  Отчисления на социальные нужды:

О=39% от ФЗПр.р.

О=237601,369руб.

Средняя месячная заработная ремонтных рабочих:

Смес=ФЗПр.р./(Nр.р. х 12),                                           (26) 

где     Nр.р-количество ремонтных рабочих;

          12  -количество месяцев в году.

Смес=2307,705руб.

Заработная плата руководителей,специалистов и служащих:

  директор 1 человек - 3500руб.,

  бухгалтер 2 человека - 2800руб.,

  служащий 1 человек - 1800руб.

   6.3.СМЕТА ЗАТРАТ

     Смета затрат складывается из заработной платы ремонтных рабочих , отчисления на социальные нужды ,амортизационные отчисления на полное восстановление технологического оборудования , накладных расходов.

    Амортизационные отчисления на полное восстановление технологического оборудования

                                 Са=11% Сб  ,

где      Сб-стоимость оборудования с монтажем.

Монтаж оборудования 15% от стоимости

Стоимость оборудования - 152197руб.

Монтаж оборудования - 18756руб.

  Таблица 11

Смета затрат на производство и калькуляция