Процесс изготовления машин или механизмов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Декабря 2013 в 21:19, курсовая работа

Описание работы

Процесс изготовления машин или механизмов состоит из комплекса работ, необходимых для производства заготовок, их обработки, сборки из готовых деталей составных частей и сборки из сборочных единиц и отдельных деталей готовых машин. В пояснительной записке представлена поэтапная разработка технологического процесса механической обработки детали машиностроительного производства. Тщательная подготовка этого этапа изготовления машин и механизмов особенно важна, поскольку только обработка резанием позволяет получить поверхности с заданными параметрами точности размеров и качества поверхности. Часто этот метод является единственным, что особенно важно на данный момент, т.к. большинство предприятий, перешли на серийное и мелкосерийное производство.

Файлы: 1 файл

вн.docx

— 75.20 Кб (Скачать файл)

3.2 Расчет численности  рабочих, специалистов и служащих; составление ведомости работающих

 

Таблица 3.2.1. Расчет эффективного годового времени одного рабочего.(на 2010г.)

№ п. /п.Элементы расчетаПо  плануПримечания1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17Число календарных дней. Число  выходных и праздников. Номинальный  фонд времени в днях. Номинальный  фонд времени в часах. Отпуск. Дополнительный отпуск по стажу. Дополнительный отпуск учащихся. Отпуск в связи с родами. Выполнение гос. и общественных обязанностей. Невыходы по болезням. Всего целодневных  потерь. Явочное время в днях. Сокращение рабочего времени подростков. Всего внутрисменных потерь. Средняя  продолжительность времени в  часах. Средняя продолжительность  времени с учетом внутрисменных  потерь. Эффективный фонд рабочего времени.365 116 249 1992 28 4 3 1 1,3 5,7 43 206 0,03 0,03 8 7,97 1642 365-116249×8 249-43 8-0,03 7,97×206Организация многостаночного обслуживания.

Количество станков которое  может обслужить один многостаночник рассчитывается по формуле:

 

tмаш

Смi = -----+1,где (3.2.1.)

tвсп+tпер

 

tпер =1-2 мин

1,37

См020 = -----+1=2,28 принимается 2

0,07+1

 

2,81

См030 = -----+1=3,6 принимается 3

0,07+1

 

1,23

См040 = -----+1=2,15 принимается 2

0,07+1

 

Расчет численности основных рабочих.

Численность производственных рабочих рассчитывается по каждой операции по формуле:

 

N × tшт.i = ------ (3.2.2.) ([20] стр. 107)

Fэф. × Кн. × 60 × C м i.

 

F эф - эффективный фонд  рабочего времени

Cмi. - количество станков,  которое будет обслуживать один  многостаночник на операции (если  многостаночников нет C мi. = 1).

 

189900×1,57

P 015 = -------- = 2,4( 2 чел.)

1642×1,1×60×1

 

189900×2,0

P 020= -------- = 1,75 (2 чел.)

1642×1,1×60×2

 

189900×1,35

P 025 = -------- = 2,36 ( 2 чел.)

1642×1,1×60×1

 

189900×3,67

P 030= -------- = 3,2 (4 чел.)

1642×1,1×60×3

 

189900×1,62

P 040 = -------- = 1,42 ( 2 чел.)

1642×1,1×60×2

 

189900×5,74

P 050= -------- = 10,1 (10 чел.)

1642×1,1×60×1

 

Таблица 3. 2.2. Сводная ведомость  основных рабочих.

№ опер.Наименование ПрофессииРазряд  РабочихКол-во015Токарь220,25Токарь32020;030;040Оператор ЧПУ48050Фрезеровщик310Итого:22

Расчет численности вспомогательных  рабочих, специалистов и служащих

А) Расчет численности вспомогательных  рабочих осуществляется по формуле:

 

Pосн. × П

Pвсп. = ---(3.2.3.) ([20] стр. 550)

100

 

П - процент (П = 15-20%),

Pосн. - число основных рабочих.

 

22×18

Pвсп. = ---- = 3,96 ( 4 чел.)

100

 

Принимается 4 человека.

Б) Расчет численности специалистов и служащих осуществляется по формуле:

 

(Pосн. + Pвсп.) × П

Pспец. = -------(3.2.4.) ([20] стр. 550)

100

П - процент (П = 16%)

 

(22+4)×16

Pспец = ----- =4,16 ( 4 чел.)

100

 

Принимается 4 человека.

Определение общего числа  работающих.

 

Таблица 3.2.3. Сводная ведомость  списочного состава работающих участка.

Наименование категорий  работающихКоличество%Основные рабочие2273,4Вспомогательные  рабочие413,3Специалисты и служащие413,3Итого:30100

3.3 Планировка участка  механического цеха

 

Планировка участка осуществляется на миллиметровке в масштабе 1:100. При вычерчивании макета станка принимают  его габариты по крайним точкам, причем в габарит входят крайние  положения выступающих частей, электрошкафов, гидронасосов и т.п. Место рабочего обозначается кружком диаметром 500 м (при масштабе 1:100). Светлая часть  обозначает лицо рабочего, а вторая половина затушевывается карандашом.

Условия планировки:

. Станки располагаются  в две линии.

. Станки располагаются  по ходу технологического процесса.

Расстояние между колоннами  вдоль участка принимаем 12 метров, в поперечном разрезе расстояние между колонками 18 метров.

Расстояние между станками принимаем равным 1000 мм. расстояние от станка до границы участка равно 2500 мм. при выполнении планировки необходимо предусмотреть наиболее рациональное использование производственных площадей, не нарушая при этом требований техники  безопасности.

 

3.4 Организация рабочего  места рабочего ведущей профессии  в соответствии с требованиями  НОТ

 

Перед составлением карты  выбираем рабочее место рабочих, которых по численности наибольшее количество на участке.

 

Карта организации рабочего места токаря в соответствии с  требованиями НОТ.

Проект рабочего места, плакировка, освещение и рабочая позаПредмет  труда, технология обработки, режим  трудаРабочее место предназначено  для обработки детали средних  габаритов, типа: крышек, валов и  т.д. работа выполняется большой  частью проходными резками. Работа производится в две смены с соблюдением  режимов труда и отдыха. В установленных  перерывах производить гимнастику.Планировка рабочего местаСредства оснащения  рабочего местаЗона движения 1 Токарно-винторезный  станок с ЧПУ (SK50P) 2 тумбочка 3.подставка  под детали 4.подставка для ног 5.планшет для чертежейСвободное  по маршруту расположения станковСостав  трудового процесса и размещение предметов и средств трудаЭлементы  процесса труда

 

Похожие работы

Проектирование  участка механического цеха по изготовлению детали вал-шестерня  
Сравнение двух вариантов обработки на одной из операций. V.Организационная часть. 5.1.

Разработка  участка механического цеха для  обработки детали "Опора"  
...на тему "Разработка участка механического цеха для обработки детали Опора" с годовой программой выпуска 20000 штук, тип... 
...рабочих мест к началу проектирования участка неизвестно, то коэффициент закрепления операций определяется по формуле

Расчёт  участка механического цеха в  условиях серийного производства  
...заготовок от заготовительного цеха в механический цех для дальнейшей обработки используем транспортное средство прерывного действия... 
Технико-экономические показатели работы участка механического цеха по производству детали Ступица КПП-3.07.101.

Проектирование  производства участка механической обработки деталей  
Число станков (Ср) , необходимых для обработки деталей , включённых в годовую программу, определяется по... 
Расчёт технико-экономических показателей ведут в табл.8.1. Таблица 5.1 Технико-экономические показатели работы участка механического цеха .

Проектирование  участка механического цеха для  изготовления детали ...

Проектирование  участков механических и механосборочных  цехов  
При дипломном проектировании расчетную станкоемкость на годовую программу участка или цеха можно определить по формуле.  
Когда на линии обрабатываются детали , мало различающиеся по трудоемкости, то устанавливается единый такт для обработки всех...



Информация о работе Процесс изготовления машин или механизмов