Проект производственного участка по ремонту топливной аппаратуры

     Д_ДО - количество дней дополнительного отпуска        (3);

     Д_Б - количество дней невыхода по болезни         (3);

     Д_ГО - количество дней не выхода по причине         (3);

выполнения государственных обязанностей

     Д¢_В - количество предвыходных дней          (52);

     Д¢_ПР - количество предпраздничных дней         (7);

     Д_СОВП - дни совпадения предпраздничных

 и предвыходных дней с  отпуском       (4);

Т_СМ - продолжительность рабочей смены без учета

                                      обеденного перерыва (7);

 t¢_С - количество часов сокращения рабочего времени в праздничные дни              (2);

t¢¢_С - количество часов сокращения рабочего времени в предвыходные дни             (1)

Ф_ШТ=[ 365-(52+10+24+3+3+3)}*7-(52*2+7*1-4*2)=1787 часов

Трудоемкость работ, выполняемых на участке, определяется по формуле:

        (18)

где  Т_ТРг - годовая трудоемкость работ текущего ремонта чел*ч.

a_ТР - процент годовой трудоемкости работ по текущему ремонту

Т_ТО-2г - годовая трудоемкость работ ТО-2 чел*ч

Т_ТО-2г - годовая трудоемкость работ участковых по ТО-2 чел*ч

a_ТР=4.5

a_ТО-2=10

 

 чел*ч

Расчет численности рабочих  определяется по следующей формуле:

           (19)

, ïðèíèìàåì 8 чел

 

3.2.3 Распределение трудоемкости участка и рабочих по видам работ

 

Трудоемкость каждого вида работ  определяется на основании процентного  распределения по видам работ. Процентное распределение по видам работ  представлено в таблице 12

 

Таблица 12 - процентное распределение по видам работ

Вид работ	Трудоемкость по видам  работ
Слесарные	5
Монтажные	25
Регулировочные	25
Крепежные	20
Вспомогательные	20
прочие	5

Годовая трудоемкость вида работ определяется по формуле:

           (20)

где Т_i - годовая трудоемкость одноименного вида воздействия чел*ч

a_n - процент от годовой трудоемкости, одного вида воздействия, приходящийся на определённый вид работ.

Трудоемкость  слесарных работ: 

           (21)

Где Т_i - трудоемкость работ, выполняемых на участке топливной аппаратуры чел*ч;

a_n - процент от трудоемкости работ, выполняемых на участке одного вида топливной аппаратуры, приходящийся на слесарные работы, a_n=5%

 чел*ч

 

                  (22)

где Т_ВР - трудоемкость отдельного вида работ чел*ч;

Для слесарных работ:

Составляем сводную таблицу 13 по видам работ с определением трудоемкости технического обслуживания по каждому  виду работ.

 

Таблица 13 - Распределение трудоемкости и рабочих по видам работ

Вид работ	Трудоемкость по видам  работ		Количество рабочих
	%	Чел*ч	расчетное	принятое
слесарные	5	735,7	0,41	0,4
Монтажные	25	3678,5	2,06	2,05
Регулировочные	25	3678,5	2,06	2,06
Крепежные	20	2942,8	1,65	1,65
Вспомогательные	20	2942,8	1,65	1,64
прочие	5	735,7	0,41	0,4
Итого	100	14714	8,24	8,2

 

 

3.2.4 Выбор метода организации  технологического процесса участка

 

Схема технологического процесса на участке топливной аппаратуры представлена на рисунке 2

 

                                                                                                                                                                                                                                                                                         

 

Рисунок 2 - Технологический  процесс на участке топливной  аппаратуры

 

На участке топливной аппаратуры производят ТО и ремонт системы питания  дизельных двигателей. Обслуживание приборов выполняется при ТО-1, ТО-2 снятых с автомобилей производится на участке топливной аппаратуры.

На участке выполняют ремонт приборов системы питания, проверку топливных насосов, проверку и регулировку  форсунок и топливных насосов  дизелей.

Выполнение регулировки на топливную  экономичность учитывается в  журнале. Приборы, которые нельзя отремонтировать на автомобиле, снимают и направляют на мойку. Их доставку на участок мойки осуществляет слесарь участка подготовки производства. Доставка осуществляется с помощью транспортных тележек. Мойка приборов осуществляется при помощи передвижной пароводоструйной машины мойщиком. После мойки приборы доставляются на участок топливной аппаратуры. Здесь приборы поступают к слесарю или в случае его занятости ставятся на стеллаж. Далее слесарем производится диагностика приборов при помощи диагностических стендов.

После диагностики неисправные  приборы разбирают на слесарных  верстаках, детали разобранных приборов подвергают мойки в моечной ванне  с керосином для дизельного отделения. После мойки, детали подвергаются дефектовке, неисправные детали заменяются новыми или отремонтированными из оборотного фонда. Слесарем дизельного отделения производится проверка форсунок на специальном стенде. После подбора необходимых деталей (их доставку на участок осуществляет слесарь участка подготовки производства) производится сборка приборов. Собранные приборы проверяются на стендах, где производится их регулировка по необходимым параметрам. Затем прибор доставляется слесарем в зону ТР и ремонта, где он устанавливается на автомобиль, с которого был снят, либо на склад отремонтированных приборов и агрегатов.

 

3.2.5 Выбор метода организации  ТО и ремонта на участке

 

Существуют два метода ремонта: агрегатно-узловой и индивидуальный метод.

Сущность агрегатно-узлового метода заключается в том, что взамен снятых приборов системы питания, которые нуждаются в ремонте, на автобус устанавливают исправные приборы из оборотного фонда. При индивидуальном ремонте, неисправные приборы, снятые с автобусов поступают на участок топливной аппаратуры, где ремонтируются и затем устанавливаются на автобус, с которого они были сняты. Учитывая достаточно высокую цену приборов топливной аппаратуры, например, ТНВД, применяет индивидуальный метод ремонта

 

3.2.6 Выбор технологического оборудования оснастки и производственного инвентаря

 

Технологическое оборудование выбирается как комплект, необходимый для качественного выполнения заданного объема работ. Тип оборудования, его количество выбирается в зависимости от производственной программы, типа и моделей автомобилей и других факторов. Он выбирается на основании табелей и каталогов специализированного оборудования. Выбранное оборудование представлено в таблице 14

 

Таблица 14 - Ведомость технологического оборудования

Наименование оборудования	Тип модели	Харак-терные данные	Мощ-ность, кВт	Изготови-тель	Кол-во	Площадь Суммарно	Стои-мость т.р.
Верстак для разборки и сборки приборов	ВС-2	1400х800х850	-	Новгородский завод  ГАРО	3	3,36	6
Сверлильный станок	Р-175	710х535х1075	3	Загорский завод гаражного  оборудования	1	0,38	27,66
Стенд для проверки ТНВД	КИ-1571-01М	2000х890х1970	15	ООО «Бонус»	2	3,56	106
Стенд для проверки форсунок	М-1067	500Х500Х350	-	ООО «Бонус»	1	0,26	21,96
Моечная ванна для  деталей дизельной аппаратуры	-	650х520х300	-	Собственного изготовления	1	0,338	0,3
Шкаф	-	1200х500х1200	-	Собственного изготовления	1	0,635	2,5
Секционный стеллаж	-	1500х500х1800	-	Собственного изготовления	2	1,5	0,5
Раковина-умывальник	-	550х420	-	-	1	0,231	0,3
Шлифовальный станок	ОШ-1	420х535х1075	3	Новгородский завод  ГАРО	1	0,224	12,27
Ящик с песком	-	500х500х250	-	Собственного изготовления	2	0,25	0,25

 

 

Продолжение таблицы 14

Наименование оборудования	Тип модели	Харак-терные данные	Мощ-ность, кВт	Изготови-тель	Кол-во	Площадь Суммарно	Стои-мость т.р.
Набор специализированного  инструмента	2445М	-	-	Новгородский завод ГАРО	3	-	0,47
Тиски слесарные	Т-1	-	-	Новгородский завод  ГАРО	3	-	1,26
Огнетушитель	ОП-5	-	-	-	1	-	0,3
Огнетушитель	ОУ-5	-	-	-	1	-	0,25
Шкаф	-	1200х800х2000	-	Собственного изготовления	1	0,96	0,8
Тумба под инструмент	-	500х500х1000	-	Собственного изготовления	2	0,5	0,4
Набор приспособлений для  ремонта приборов системы питания	ОР-15727	-	-	ООО «Бонус»	1	-	5,2

 

 

3.2.7 Расчет площади участка

Площадь участка рассчитывается  по следующей формуле:

 

F_УЧ=F_ОБ*K_n              (23)

 

где F_ОБ - суммарная площадь горизонтальной проекции оборудования, кв.м.    

F_ОБ=12,35 кв.м.

К_n - коэффициент плотности расстановки оборудования,