Проект зоны ТО машин в ЦРМ УМ

NСО = 2*6=12

N3 = Nт =10

N2 =12900/525-2-10=12

N1 =12900/105-2-10-12=98

 

13. Погрузчик ТО-28

Nк =18900/5760=3

Nт =18900/960-3=16

NСО =2*6=12

N3 = Nт =16

N2 =18900/240-3-16=59

N1 =18900/60-3-16-59=237

 

14. Каток ДУ-39Б

Nк =10750/5760=1

Nт =10750/960-1=10

NСО =2*5=10

N3 = Nт =10

N2 =10750/240-1-10=33

N1 =10750/60-1-10-33=135

 

15. Каток ДУ-93

Nт =5

NСО =2*5=10

N2 =10500/240-5=38

N1 =10500/60-5-38=132

 

16. Каток ДУ-74

Nт =4

NСО =2*4=8

 

17. Каток ДУ-100

Nт =5

NСО =2*5=10

N2 =10500/240-5=38

N1 =10500/60-5-38=132

 

18. Каток ДУ-97

Nт =7

NСО =2*7=14

N2 =14700/240-7=54

N1 =14700/60-7-54=184

 

19. Каток ДУ-98

Nт =8

NСО =2*8=16

N2 =16800/240-8=62

N1 =16800/60-8-62=210

 

20. Асфальтоукладчик ДС-195

  Nт =5

  NСО =2*5=10

  N2 =7000/240-5=24

  N1 =16800/60-5-24=87

 

N1 =8600/60-4-31=108

N2 =8600/240-4=31

	Лист
	10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.7 Расчёт годовой производственной программы по ТО и ремонту дорожных машин в трудовом выражении.

Расчет ведётся по формулам:

Пт = Nт × tт    

ПСО = NСО × tСО

П3 = N3 × t3

П2 = N2 × t2

П1 = N1 × t1

где Пт, ПСО, П3, П2, П1 - производственная программа в трудовом выражении соответственно по текущему ремонту, техническому обслуживанию-3, сезонному обслуживанию, техническому обслуживанию-2, техническому обслуживанию-1.

      tт, tСО, t3, t2, t1 - откорректированная трудоемкость одного соответственно текущего ремонта, технического обслуживания-3, сезонного обслуживания, технического обслуживания-2, технического обслуживания-1 в чел-час.

 

1. Экскаватор ЕК-14

Пт =15*450=6750

ПСО =10*26=260

П3 =15*23=345

П2 =51*8=408

П1 =205*3,1=635,5

 

 

5. Экскаватор  ЭО-5116

Пт =12*720=8640

ПСО =8*48=384

П3 =12*46=552

П2 =41*26=1066

П1 =165*6=990

 

2. Экскаватор  ЕТ-18

Пт =14*560=7840

ПСО =10*28=280

П3 =14*27=378

П2 =51*8=408

П1 =125*3,6=450

6. Бульдозер Б-10

Пт =420*19=7980

ПСО =36*12=432

П3 =30*19=570

П2 =15*62=930

П1 =5*254=1270

 

3. Экскаватор АТЕК-761

Пт =14*700=9800

ПСО =10*33=330

П3 =14*0=0

П2 =14*22=308

П1 =14*8,6=1075

 

4. Экскаватор  ЕТ-25

Пт =14*875=12250

ПСО =10*38=3800

П3 =14*0=0

П2 =16*28=448

П1 =125*9,6=1200

 

	Лист
	15

 

       

7. Бульдозер Т-330Р1

Пт =920*11=10120

ПСО =50*8=400

П3 =39*11=429

П2 =23*13=299

П1 =8*105=840

 

8. Бульдозер ДЗ-141 УХЛ

Пт =1300*14=18200

ПСО =70*10=700

П3 =48*14=672

П2 =28*16=448

П1 =10*132=1320

 

 

9. Автогрейдер  ДЗ-98

Пт =400*12=4800  

ПСО =50*12=600

П3 =40*12=480

П2 =25*14=350

П1 =10*110=1100

 

10. Автогрейдер  ДЗ-198

Пт =325*10=3250 

ПСО =46*10=460

П3 =34*10=340

П2 =21*36=756

П1 =8*141=1128

15. Каток ДУ-93

Пт =167*5=835   

ПСО =19*10=190

П3 =0*0=0

П2 =5,7*38=216,6

П1 =1,8*132=237,6

 

16. Каток ДУ-74

Пт =186*4=744 

ПСО =21*8=168

П3 =0*0=0

П2 =6,6*31=204,6

П1 =2,8*10=302,4

11. Скрепер ДЗ-11П

Пт =290*10=2900 

ПСО =8*12=96

П3 =0*10=0

П2 =16*10=160

П1 =6*98=588

 

12. Скрепер ДЗ-13Б

Пт=360*11=3960 

ПСО =10*12=120

П3 =0*11=0

П2 =25*11=275

П1 =7*98=686

 

13. Погрузчик ТО-28А

Пт =400*16=6400  

ПСО =35*12=420

П3 =27*16=432

П2 =15*59=885

П1 =5*237=1185

 

14. Каток ДУ-39Б

Пт =351*10=3510

ПСО =31*10=310

П3 =19*10=190

П2 =10*33=330

П1 =3,7*135=499,5

 

17. Каток ДУ-100

Пт =205*5=1025

ПСО =24*10=240

П3 =0*0=0

П2 =7,6*38=288,8

П1 =3*132=396

 

18. Каток ДУ-97

Пт =112*7=784

ПСО =17*14=238

П3 =0*0=0

П2 =5,7*54=307,8

П1 =2*184=368

 

19. Каток ДУ-98

Пт =200*8=1600

ПСО =24*16=384

П3 =0*0=0=

П2 =10*62=620

П1 =3*210=630

 

20. Асфальтоукладчик ДС-195

Пт =417*5=2085

ПСО =19*10=190

П3 =0*0=0

П2 =14*24=336

П1 =4,4*87=382,8

 

 

 

 

	Лист
	17

 

2.8 Сводная ведомость по производственной программе ТО и ремонта машин.

 Таблица № 4 

	Лист
	17

№ п.п.	Наименование машины и ее индекс	Годовая программа чел. часов
		П1	П2	ПСО	ПТ	П3
1	Экскаватор ЕК-14	635,5	408	260	6750	345
2	Экскаватор ЕТ - 18	450	208	280	7840	378
3	Экскаватор АТЕК - 761	1075	308	330	9800	0
4	Экскаватор ЕТ - 25	1200	448	380	12250	0
5	Экскаватор ЭО - 5116	990	1166	384	8640	552
6	Бульдозер Б - 10	1270	930	432	7980	570
7	Бульдозер Т - 330Р1	840	299	400	10120	429
8	Бульдозер ДЗ - 141 УХЛ	1320	448	700	18200	672
9	Автогрейдер ДЗ - 98	1100	350	600	4800	480
10	Автогрейдер ДЗ - 198	1128	756	460	3250	340
11	Скрепер ДЗ - 11П	588	160	96	2900	0
12	Скрепер ДЗ - 13Б	686	275	120	3960	0
13	Погрузчик ТО - 28А	1185	885	420	6400	432
14	Каток ДУ - 39Б	499,5	330	310	3510	190
15	Каток ДУ - 93	237,6	216,6	190	835	0
16	Каток ДУ - 74	302,4	204,6	168	744	0
17	Каток ДУ - 100	396	288,8	240	1025	0
18	Каток ДУ - 97	368	307,8	238	784	0
19	Каток ДУ - 98	630	620	384	1600	0
20	Асфальтоукладчик ДС - 195	382,8	336	190	2085	0
	ИТОГО:	15283,8	8944,8	6582	113473	4388
	С увеличением на 25%:	19104,75	11181	8227,5	141841,3	5485

 

Производственную программу по ТО и ремонту машины увеличивают на 25%, потому что мастерская будет выполнять внеплановые ТО и ремонты дорожных машин, изготовлять приспособления и инструменты, а также производить ТО и ремонт оборудования мастерской.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.9 Расчёт производственной  программы по ТО и ремонта УМ.

Расчёт ведётся по формулам:

 

чел. ч

где    ПТ, ПСО, П2, П3 – Производственная программа , соответственно, по текущему ремонту, сезонного обслуживания, технического обслуживания-3, технического обслуживания-2 всех дорожных машин, с увеличением на 25%.

80,20 – доля работ от общей производственной программы, которая будет выполняться в стационарной мастерской.

а2 – объем работ от общей производственной программы стационарной мастерской.

      чел.ч

3. Расчёт производственной программы по ТО и ремонту автомобилей.

3.1 Нормативы проведения ТО и ремонта автомобилей.

КамАЗ – 55102(19 шт.)                                          

3.1.1 Выбор периодичности  проведения ТО и ремонта.

L1n= 4000 км

L2n= 12000 км

Lкn= 300000 км

3.1.2 Выбор трудоемкостей  проведения ТО и ремонта автомобилей.

t neo= 0,5 чел. ч.                     – трудоемкость ежесменного обслуживания

t n2= 14,5 чел. ч.                    – трудоемкость ТО-2

t n1= 3,4 чел. ч.                      – трудоемкость ТО-1

t nтр= 8,5 чел. ч. /1000 км    – трудоемкость текущего ремонта

3.1.3 Выбор корректировочных  коэффициентов.

4 категория:

 К1 – коэффициент корректирования нормативов в зависимости от условий эксплуатации.

4 категория:

К1L = 0,7                        К1t = 1,4     

K2 – коэффициент корректирования нормативов, в зависимости от модификации подвижного состава.                 

К2L = 0,85                      К2t = 1,15

К3 – коэффициент корректирования нормативов в зависимости от природно-климатических условий.

К3Lто = 1                       К3Lк = 1              К3t = 1

 

К4 – коэффициент корректирования нормативов в зависимости от пробега с начала эксплуатации.

К4 = 1

	Лист
	18

 

 

К5 - коэффициент корректирования нормативов в зависимости от количества автомобилей и групп подвижного состава. Количество технологически совместимых групп подвижного состава более 3.

К5t=1,2      так как Au>100            8 групп ( более 3)

3.2 Корректирование периодичности проведения ТО и ремонта автомобилей.

Расчет ведется по формулам:

L1’= L1n* К1L* К3Lто=4000*0,7*1=2800 км

L2’= L2n* К1L* К3Lто=12000*0,7*1=8400 км

Lк’= Lкn* К1L* К2L *К3Lто=300000*0,7*0,85*1=178500 км

 

Lcc=180км

Ц1= L1’/ Lcc=2800/180=16                        L1= Lcc* Ц1=2880

Ц2= L2’/ L1=8400/2880=3                         L2= L1* Ц2=8640

Цк= Lк’/L2=178500/8640 =21                   L3= L2* Ц4=181440

3.3 Корректирование трудоемкости проведения ТО и ремонта автомобилей.

Расчет ведется по формулам:

t eo= t neo* К2t * К5t=0,5*1,2*1,2=0,72 чел. ч.

t1= t n1 * К2t * К5t=3,4*1,2*1,2=4,9 чел. ч.

t2= t n2 * К2t * К5t=14,5*1,2*1,2=20,88 чел. ч.

tтр= t nтр * К1t * К2t * К3t * К4t * К5t =8,5*1,4*1,2*1*1*1,2=17,14 чел. ч. /1000 км

3.4 Определение коэффициента технической готовности автомобилей.

 

 

ДТО=0,5 дн/1000км

ДКР= 22 раб. Дня

LCC=180км

LК=181440км

 

3.5 Определение годового пробега автомобиля.

LГ=αТ*LCC*Драб. г.*Au

Драб. г.- рабочих дней в году

Драб. г.=Дк-Дв-Дпр.

Где: Дк – календарное количество дней в году (365 дней).

Дв – количество выходных дней в году (105 дней).

Дпр. – количество праздничных дней в году (12 дней).

 

LГ =0,9*180*248*19=763344

Драб. г =365-105-12=248 дней

 

 

 

	Лист
	18

3.6 Расчет производственной программы по ТО и ремонту автомобилей в номенклатурном выражении.

Расчет ведется по формулам:

NК=LГ/LК=763344/181440=4

N2=LГ/L2 – NК=763344/8640-4=84

N1=LГ/L1-NК-N2=763344/2880-4-84=177

NЕО=LГ/LСС-NК-N2-N1=763344/180-4-84-177=3971

3.7 Расчет производственной программы по ТО и ремонту автомобилей в трудовом выражении.

Расчет ведется по формулам:

П1=N1*t1=177*4,9=867,3 чел. ч.

П2=N2*t2=84*20,88=1753,92 чел. ч.

ПТР= tТР*LГ/1000=17,14*763344/1000=13083,72 чел. ч.

ПЕО=NЕО*tЕО=3971*0,72=2859,12 чел. ч.

3.8 Расчет производственной программы зоны ТО для автомобилей.

Павтозоны =ПЕО*аЕО/100+П1*а1/100+П2*а2/100+ПТ*аТ/100+ПСАМ=13975,4

Где:

аЕО, а1, а2, аТ – доли данного вида работ.

ПСАМ – распределение работ по самообслуживанию предприятия.

ПСАМ=(ПЕО+П1+П2+ ПВСП)*аСАМ/100=1470,9

аСАМ – доля вспомогательных работ от общего объема работ.

аСАМ=16%

аЕО=100

а1=92

а2=95

аТР=0

ПВСП – объем вспомогательных работ.

ПВСП=( ПЕО+П1+П2+ПТ)*КВСП=3712,8

КВСП – коэффициент вспомогательных работ (0,2)

3.9 Расчет годовой производственной программы по зоне ТО и ремонта дорожных машин.

Пзоны=Павто+ПДМ=13975,4+11881,36=25856,76 чел. ч.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Расчет количества  рабочих на зоне ТО и ремонта.

4.1. Технологически  необходимое число рабочих.

РТ=П/фрм*кп=25856,76/1982*1,1=11,8=12 человек

Где:

П – годовой объем работ по зоне ТО и ремонта.

Фрм – годовой фонд времени рабочего места при односменной работе.

Определяется по формуле: фрм=Драб*Тсм-Тппр=248*8-2=1982

Тсм – продолжительность рабочей смены зоны ТО и ремонта. (8 часов)

Тппр – сокращенная рабочая сменав предпраздничные дни (2).

Кп – коэффициент повышения производительности труда (1.1).

4.2 Расчет штатного количества рабочих.

Рш=П/фр*кп=25856,76/1734*1,1=13,5=13 человек

Где:

рш – штатное количество рабочих

	Лист
	18

фр – годовой фонд времени одного рабочего

фр =(Др-Дот-Дув+Дот/7)Тсм-Тппр=(248-28-7+28/7)*8-2=1734

Дот – календарное количество дней отпуска. (28 дней)

Дув – отсутствие работника по уважительной причине. (7 дней).

4.3 Расчет количества  постов.

Хп=П/фрм*Рср*n*η=25856,76/1982*2*2*0,95=2,9

Рср=1…2 

Рср – среднее количество рабочих на посту.

n – число смен в сутки (2)

η – коэффициент использования поста.

η=0,95

Принимаем 3 поста.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Расчет и  подбор оборудования.

Зона ТО
1	Осмотровая канава		1...2	(9...10)*1,1	-
2	Подъёмник для вывешивания колес, 8 т	П-128	1...2	1,3*0,4	1,1
3	Подставка для осмотровой канавы	-	по числу канав	0,6*0,6	-
4	Ящик для инструмента и крепежных деталей	-	по числу канав	0,5*0,3	-
5	Мостовой кран, 5 т	-	1	-
6	Кран подвесной, 3 т.		1	-
7	Передвижная установка для смазки и заправки машин	ОЗ-9902А	1...2	1,07*0,83	5
8	Электромеханический солидолонагнетатель	Мод 390М	2...3	0,69*0,38	0,6
9	Солидолонагнетатель рычажный ручной	142	По числу постов	Переносной	-
10	Маслораздаточный бак	133М	3...4	0,39*0,285	-
11	Бак для тормозной жидкости	326	1	0,27*0,3	-
12	Бак для сбора отработанных масел	9246	3	1,7*0,786	-
13	Установка для прмывки системы смазывания	ОМ-2871Б	1	1,5*0,83	10
14	Компрессор	155-2В5	1	1,8*0,56	5,5
15	Наконечник с манометром	458М2	1...2	Переносной	-
16	Пистолет для обдува деталей воздухом	С-417	1...2	Переносной	-
17	Ванна моечная передвижная	ОМ-1316	1...2	1,21*0,8	-
18	Домкрат гаражный 12,5 т.	П-308	1...2	2*0,31	-
19	Слесарный верстак	ОРГ 1468-01-060А	на 1 рабочего	1,2*0,8	-
20	Стеллаж для деталей	ОРГ 1468-05-230А	на каждый пост	1,4*0,5	-
21	Тележка с инструментом		на каждый пост	0,6*0,4	-
22	Ларь для обтира	ОРГ 1468-07-210	1	1,0*0,5	-
23	Стол для заявок и хранения учетной документации		1	1,1*0,5	-
24	Ящик для негодных деталей	-	1...2	0,5*0,5	-
25	Секционный шкаф для приборов и инструментов	-	на каждый пост	0,86*0,4	-
26	Передвижная подставка для рабочего при выполнении работ сверху	-	1...2	0,8*0,6	-
27	Гайковерт ручной электрический	ИЭ-3128	на каждый пост	Переносной	0,4
28	Комплект инструмента слесаря-монтажника	И-133	на каждый пост	Переносной	-
29	Инструмент “малый набор”	ПИМ-1516	–//–	Переносной	-
30	Набор ключей для шпилек	ПИМ-4615	–//–	Переносной	-
31	Набор ключей длярезьбовых пробок	ПИМ-4620	–//–	Переносной	-
32	Ключ динамометрический	ПИМ-1756	–//–	Переносной	-
33	Комплект диагностических приборов	ПИМ-13901	–//–	Переносной	-
34	Громкоговоритель	-	1	-	-
35	Настенные часы	-	1	-	-