Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Января 2014 в 19:14, курсовая работа
Созданный в 1986 голу, научно- технический центр АВТОВАЗа объединил интеллектуальный потенциал инженеров, высокий профессионализм инженеров, высокий профессионализм рабочих и практический опыт руководителей, способных обеспечить постоянное обновление основной продукции АВТОВАЗа в соответствии с требованиями времени.
В 1994 году в связи с общей реорганизацией структуры акционерного общества, на базе научно-технического центра был образован департамент развития АО АВТОВАЗ.
Введение
1. Тормозной узел
2. Диск переднего тормоза
2.1 Описание детали
2.2 Описание заготовки
2.3 Автоматическая линия
2.4 Технологический процесс изготовления детали "Диск переднего тормоза"
3. Суппорт переднего тормоза
3.1 Описание Детали
3.2 Описание заготовка
3.3 Технологический процесс изготовления детали "Суппорт переднего тормоза"
Все резцы закреплены в двух резцедержателях (02.6700.6337, 02.6700.6338).
Для контроля полученных размеров используют:
калибр для контроля глубины канавки 13,2±0,15 (02.8733.9733).
Обрабатываемые поверхности
На 05 позиции производится обработка следующих поверхностей:
Предварительное и окончательное точение наружного диаметра фланца дика (поверхность 8);
Растачивание внутренней фаски в отверстии для установки ступицы (поверхность 12);
Предварительное подрезание тормозной поверхности диска со стороны ступицы (поверхность 9);
Предварительное подрезание поверхности прилегания ступицы (поверхность 11);
При обработки выдерживаются следующие размеры:
Линейные: 13,2±0,15; 21.7; .
Диаметральные: Ж119-0,5
Требуемые размеры достигаются за 35 продольных рабочих ходов и 43 поперечных рабочих ходов.
Режимы резания:
Режимы резания при обработки на позиции 05 представлены в таблице 2.
Режимы резания при обработки на позиции 05.
Таблица 2
Номер поверхности |
V, м/мин |
S, мм/мин |
Поверхность 1 |
143-141 |
92 |
Поверхность 3 |
141-116 |
80 |
Поверхность 1 |
69 |
80 |
Поверхность 12 |
37 |
80 |
Позиция 06
Кантователь на 1800.
Позиция 07
Комплект технологических баз:
В качестве комплекта технологических баз были выбраны следующие поверхности:
двойная опорная база: ось цилиндрической поверхности 8 (Ж 239.1±0.3 мм);
установочная база: торцевая поверхность 9.
Оснастка
В качестве установочно-зажимных приспособлений использованы:
шестикулачковый патрон (патрон - 02.7113.5424, кулачок - 02.7016.7698);
неподвижная опора (02.7035.9269).
В качестве режущего инструмента применяют:
канавочный резец (02.2138.9079) со вставкой (02.2130.6032) для точения канавки;
держатели пластин (02.2108.0759) со сменными пластинами (2008.1058.534) для обработки торцевых поверхностей.
Все резцы закреплены в двух резцедержателях (02.6700.6341, 02.6700.6342).
Для контроля полученных размеров используют:
калибр для контроля размера 43,5 (02.8733.9723);
калибр для контроля глубины канавки 1,7±0,1 (02.8159.7973);
Обрабатываемые поверхности
На 07 позиции производится обработка следующих поверхностей:
Получистовое подрезание поверхности опоры колеса (поверхность 3);
Предварительное подрезание тормозной поверхности диска со стороны опоры колеса (поверхность 1);
Окончательное растачивание канавки у основания тормозного фланца (поверхность 13).
При обработки выдерживаются следующие размеры:
Линейные: 21,3, 1,7±0.1, 43,5.
Требуемые размеры достигаются за 47 продольных рабочих ходов и 11 поперечных рабочих ходов.
Режимы резания:
Режимы резания при обработки на позиции 07 представлены в таблице 3.
Режимы резания при обработки на позиции 07.
Таблица 3
Номер поверхности |
V, м/мин |
S, мм/мин |
Поверхность 1 |
150/97 |
102 |
Поверхность 3 |
86/36 |
102 |
Поверхность 13 |
97 |
26 |
Позиция 08
Позиция 08 является нерабочей позицией.
Позиция 09
Накопитель деталей
Позиция 10
Загрузка 11-ого участка.
Позиция 11
Контователь на 1800
Позиция 12 Головка С04
Комплект технологических баз:
В качестве комплекта технологических баз были выбраны следующие поверхности:
двойная опорная база: ось цилиндрической поверхности 2 (Ж 137+0.5 мм);
установочная база: торцевая поверхность 3.
Оснастка
В качестве установочно-зажимных приспособлений использованы:
шестикулачковый патрон (патрон - 02.7113.5430, кулачок - 02.7016.7716);
неподвижная опора (02.7035.9433).
В качестве режущего инструмента применяют:
резец (02.2118.9272/9273) со сменной пластиной (2008.1052.543) для точения торцевой поверхности 1;
вставка резцовая (02.2038.9375/9374) со сменной пластиной (2008.0058.534) для снятия фаски 14 ( );
вставка резцовая (00.2038.0352/9433) со сменной пластиной (2008.1052.534) для обработки торцевой поверхности 9;
вставка резцовая (02.2038.9433/0352) со сменной пластиной (2008.0058.534) для обработки торцевой поверхности 11;
вставка резцовая со сменной пластиной для растачивания поверхности 4 (Ж 58,45 мм)
Все резцы закреплены в трех резцедержателях (02.6700.6322, 02.6700.6323, 02.6700.6324).
Для контроля полученных размеров используют:
калибр для контроля размера 43±0.15 (02.8733.97.23);
Обрабатываемые поверхности
На 12 позиции производится обработка следующих поверхностей:
Окончательное растачивание отверстия для установки ступицы (поверхность 4);
Окончательное подрезание тормозной поверхности диска со стороны опоры колеса (поверхность 1);
Окончательное подрезание тормозной поверхности диска со стороны ступицы (поверхность 9);
Снятие фаски на наружном диаметре фланца диска (поверхность 14).
При обработки выдерживаются следующие размеры:
Линейные: 43±0.15, .
Требуемые размеры достигаются за 47 продольных рабочих ходов и 31 поперечных рабочих ходов.
Режимы резания:
Режимы резания при обработки на позиции 12 представлены в таблице 4.
Режимы резания при обработки на позиции 12.
Таблица 4
Номер поверхности |
V, м/мин |
S, мм/мин |
Поверхность 1 |
387/250 |
105 |
Поверхность 4 |
95 |
70 |
Поверхность 9 |
387/250 |
105 |
Поверхность 11 |
191/95 |
112 |
Поверхность 14 |
387/250 |
105 |
Позиция 13
Кантователь на 1800
Позиция 14 Головка С05
Комплект технологических баз:
В качестве комплекта технологических баз были выбраны следующие поверхности:
двойная опорная база: ось цилиндрической поверхности 7 (Ж 239.1±0.3 мм);
установочная база: торцевая поверхность 9.
Оснастка
В качестве установочно-зажимных приспособлений использованы:
шестикулачковый патрон (патрон - 02.7113.5424, кулачок - 02.7016.7698);
неподвижная опора (02.7035.9269).
В качестве режущего инструмента применяют:
держатель пластины (02.2108.9052) со сменной пластиной (2008.0891.711) для точения цилиндрической поверхности 2 (137+0.5);
держатель пластины (02.2108.0760) со сменной пластиной (2008.1058.534) для обработки торцевой поверхности 3;
держатели пластины (02.2108.0853) со сменными пластинами (2008.1058.534) для снятия фасок ( -поверхность 15, - поверхность 16).
Все резцы закреплены в двух резцедержателях (02.6700.6345, 02.6700.6320).
Обрабатываемые поверхности
На 14 позиции производится обработка следующих поверхностей:
Окончательное подрезание поверхности поры колеса (поверхность 3);
Снятие фаски на поверхности опоры колеса (поверхность 15);
Окончательное точение наружного контура со стороны колеса (поверхность 2);
Снятие фаски на наружном диаметре фланца со стороны ступицы (поверхность 16).
При обработки выдерживаются следующие размеры:
Линейные: 42,6.
Требуемые размеры достигаются за 44 продольных рабочих ходов и 25 поперечных рабочих ходов.
Режимы резания:
Режимы резания при обработки на позиции 14 представлены в таблице 5.
Режимы резания при обработки на позиции 14.
Таблица 5
Номер поверхности |
V, м/мин |
S, мм/мин |
Поверхность 2 |
172 |
75+38 |
Поверхность 3 |
172 |
110 |
Поверхность 15 |
300 |
167 |
Поверхность 16 |
172 |
167 |
Позиция 15
Контроль полученной детали поворот ее на 1800.
На данной позиции контролируются следующие размеры:
Линейные: 34,7±0,1, 20.3±0,08;
Диаметральные: Ж 58,45 .
Позиция 16 Головка С06
Комплект технологических баз:
В качестве комплекта технологических баз были выбраны следующие поверхности:
двойная опорная база: ось цилиндрической поверхности 4 (Ж 58,45 мм);
установочная база: торцевая поверхность 11.
Оснастка
В качестве установочно-зажимных приспособлений использованы:
самоцентрирующийся зажим;
3 неподвижных опоры.
В качестве режущего и вспомогательного инструментов применяют:
Сверло Ж8 мм (02. 2301.9210) для сверления отверстий под установочные штифты (поверхность 18);
Сверло Ж13 (41.2301.4130) для сверления отверстий под крепежные болты (поверхность 17);
Зенкер (02.2320.9322) для зенкерования фасок отверстий под установочные штифты и крепежные болты (поверхности 19 и 20);
Удлинитель для сверла и зенкера (02.6240.0105);
Все режущие инструменты крепятся в быстросменном патроне (02.6153.0203).
Обрабатываемые поверхности
На 16 позиции производится обработка следующих поверхностей:
Сверление четырех отверстий под крепежные болты (поверхность 17);
Сверление двух отверстий под установочные штифты (поверхность 18);
Зенкерование фасок отверстий под крепежные болты (поверхность 19);
Зенкерование фасок под установочные штифты (поверхность 20).
Требуемые размеры достигаются за 16 рабочих ходов в первом переходе и 4 рабочих хода во втором переходе.
Режимы резания:
Режимы резания при обработки на позиции 16 представлены в таблице 6.
Режимы резания при обработки на позиции 16.
Таблица 6
Номер поверхности |
V, м/мин |
S, мм/мин |
Поверхность 17 |
16,3 |
62 |
Поверхность 18 |
16.3 |
62 |
Поверхность 19 |
9,7-10,7 |
31 |
Поверхность 20 |
9,7-10,7 |
31 |
Позиция 17
Комплект технологических баз:
В качестве комплекта технологических баз были выбраны следующие поверхности:
двойная опорная база: ось цилиндрической поверхности 8 (Ж 239.1±0.3 мм);
установочная база: торцевая поверхность 9.
Оснастка
В качестве рабочего инструмента используется:
Дисковой напильник для зачистки заусенцев (02.2842.9002);
Дисковый напильник крепится в пневматическом устройстве.